CN206305505U - 钻头距离调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于机械加工技术领域，提供了一种钻头距离调节装置，所述钻头距离调节装置包括至少两个调节装置，所述调节装置包括壳体、旋转轴、旋转齿轮和推送装置，所述旋转轴旋转位于壳体内部，所述旋转齿轮固定连接在旋转轴上，所述推送装置位于旋转轴底部，且固定连接在壳体上，所述旋转齿轮与壳体之间有可移动的间隙，借此，本实用新型通过调节装置对钻头与电机之间的距离进行调节，减少了躲避孔的打孔，同时能够对各个钻头深度进行调节，可以针对不同的深度孔进行打钻。

Description

钻头距离调节装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种钻头距离调节装置。

背景技术

电钻是一种利用电做动力的钻孔机具，主要分为手电钻、冲击钻和锤钻，而手电钻是生活中人们常用到的一种钻孔机具，平常中用到的手电钻主要是针对预钻孔位置无遮挡物的地方进行钻孔，当遇到遮挡物时，手电钻的长度会影响钻孔，需要加工钻头躲避孔，浪费时间和物力，同时对于不同深度的孔洞加工，需要单个加工，在单个加工过程中需要对钻头进行调整和更换使用，浪费时间的同时浪费财力。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种钻头距离调节装置，其可以调节钻头与电机之间的距离，同时能够控制钻头钻孔的深度，便于打钻不同深度的孔。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种钻头距离调节装置，所述钻头距离调节装置包括至少两个调节装置，所述调节装置包括壳体、旋转轴、旋转齿轮和推送装置，所述旋转轴旋转位于壳体内部，所述旋转齿轮固定连接在旋转轴上，所述推送装置位于旋转轴底部，且固定连接在壳体上，所述旋转齿轮与壳体之间有可移动的间隙。

根据本实用新型的钻头距离调节装置，所述调节装置包括第一调节装置、第二调节装置和第三调节装置，所述壳体包括第一壳体、第二壳体和第三壳体，所述旋转齿轮包括第一旋转齿轮、第二旋转齿轮和第三旋转齿轮，所述旋转轴包括第一旋转轴、第二旋转轴和第三旋转轴，所述推送装置包括第一推送装置、第二推送装置和第三推送装置。

根据本实用新型的钻头距离调节装置，所述第一壳体、第二壳体和第三壳体分别卡扣连接，且第一壳体和第三壳体连接第二壳体处设有凹槽，所述第二壳体两侧分别设有与凹槽对应的凸槽。

根据本实用新型的钻头距离调节装置，所述第一壳体凹槽处、第二壳体两侧凸槽处和第三壳体凹槽处分别设有折叠板。

根据本实用新型的钻头距离调节装置，所述第一旋转齿轮、第二旋转齿轮和第三旋转齿轮分别对应啮合，且第一旋转齿轮和第三旋转齿轮两侧安装有挡板，所述第二旋转齿轮宽度分别小于第一旋转齿轮和第三旋转齿轮。

根据本实用新型的钻头距离调节装置，所述第一推送装置、第二推送装置和第三推送装置分别安装有第一控制按钮、第二控制按钮和第三控制按钮。

根据本实用新型的钻头距离调节装置，所述第一壳体、第二壳体和第三壳体上安装有钻头夹，所述钻头夹上安装有旋转套。

根据本实用新型的钻头距离调节装置，所述第一推送装置、第二推送装置和第三推送装置为小型油缸。

根据本实用新型的钻头距离调节装置，所述折叠板一端分别固定连接在第一壳体凹槽处、第二壳体两侧凸槽处和第三壳体凹槽处，另一端安装有挂钩。

本实用新型通过一种钻头距离调节装置，所述钻头距离调节装置包括至少两个调节装置，所述调节装置包括壳体、旋转轴、旋转齿轮和推送装置，所述旋转轴旋转位于壳体内部，所述旋转齿轮固定连接在旋转轴上，旋转轴的旋转带动旋转齿轮，从而带动与之相啮合的旋转齿轮旋转，所述推送装置位于旋转轴底部，且固定连接在壳体上，通过推送装置对旋转轴进行推送，带动位于旋转轴一端的钻头运行，从而实现各个钻头加工孔洞的深度不同，便于工作人员对加工孔洞深度进行调节，所述旋转齿轮与壳体之间有可移动的间隙，便于旋转轴能够在壳体内移动，从而实现钻头的移动，本实用新型的有益效果：打孔遇到格挡物时，可以利用调节装置对钻头与电机之间的距离进行调节，从而可以在格挡物和预打孔的位置之间进行打孔，同时可以调节打孔深度，便于实现不同深度孔洞的打孔，针对不同深度孔洞的打钻，节省了人力物力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型第一调节装置结构示意图；

图3是本实用新型第二调节装置结构示意图；

图4是本实用新型第三调节装置结构示意图；

在图中，1-钻头，2-第一调节装置，3-第二调节装置，4-第三调节装置，5-卡扣，6-电机，7-钻头夹，8-挡板，201-第一旋转轴，202-第一推送装置，203-第一旋转齿轮，204-第一壳体，301-第二旋转轴，302-第二推送装置，303-第二旋转齿轮，304-第二壳体，401-第三旋转轴，402-第三推送装置，403-第三旋转齿轮，404-第三壳体。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，本实用新型提供了一种钻头距离调节装置，该钻头距离调节装置包括至少两个调节装置，所述调节装置包括壳体、旋转轴、旋转齿轮和推送装置，所述旋转轴旋转位于壳体内部，所述旋转齿轮固定连接在旋转轴上，旋转轴的旋转带动旋转齿轮，从而带动与之相啮合的旋转齿轮旋转，所述推送装置位于旋转轴底部，且固定连接在壳体上，通过推送装置对旋转轴进行推送，带动位于旋转轴一端的钻头1运行，从而实现各个钻头1加工孔洞的深度不同，便于工作人员对加工孔洞深度进行调节，所述旋转齿轮与壳体之间有可移动的间隙，便于旋转轴能够在壳体内移动，从而实现钻头1的移动。

优选的是，本实用新型的第一壳体204、第二壳体304和第三壳体404分别卡扣连接，且第一壳体204和第三壳体404连接第二壳体304处设有凹槽，所述第二壳体304两侧分别设有与凹槽对应的凸槽，可以将第一壳体204、第二壳体304和第三壳体404更好的吻合在一起，保证在工作过程中防止灰尘进入到壳体内。

另外，本实用新型的第一壳体204凹槽处、第二壳体304两侧凸槽处和第三壳体404凹槽处分别设有折叠板，不需要远距离打孔时，可以将第一壳体204、第二壳体304和第三壳体404拆开，将折叠板拉伸到另一端形成整壳体单独使用，节省财力。

进一步的，本实用新型的第一推送装置202、第二推送装置302和第三推送装置402分别安装有第一控制按钮、第二控制按钮和第三控制按钮，可以通过第一控制按钮、第二控制按钮和第三控制按钮分别对第一推送装置202、第二推送装置302和第三推送装置402进行推送，调节打孔深度，用于不同环境的打孔。

更好的，本实用新型的第一旋转齿轮203、第二旋转齿轮303和第三旋转齿轮403分别对应啮合，且第一旋转齿轮203和第三旋转齿轮403两侧安装有挡板8，所述第二旋转齿303轮宽度分别小于第一旋转齿轮203和第三旋转齿轮403，挡板8防止第二旋转齿轮303移动距离过大形成偏位，同时第一旋转齿轮203和第三旋转齿轮403宽度大于第二旋转齿轮303，可以有效的对第一旋转轴201和第二旋转轴301的移动距离进行调节，便于加工不同深度的孔洞。

本实用新型在实施过程中，钻头距离调节装置包括壳体、旋转轴、旋转齿轮和推送装置，调节装置包括第一调节装置2、第二调节装置3和第三调节装置4，如图2～图4所示，所述壳体包括第一壳体204、第二壳体304和第三壳体404，所述旋转齿轮包括第一旋转齿轮203、第二旋转齿轮303和第三旋转齿轮403，所述旋转轴包括第一旋转轴201、第二旋转轴301和第三旋转轴401，所述推送装置包括第一推送装置202、第二推送装置302和第三推送装置402，第一壳体204、第二壳体304和第三壳体404两端分别安装有钻头夹7，可以对钻头1进行装夹，将第三壳体404一端的钻头夹7安装在电机6上，电机6通电后，带动第三旋转轴401旋转，第三旋转齿轮403固定安装在第三旋转轴401上，第三旋转轴401转动带动第三旋转齿轮403转动，第一旋转齿轮203、第二旋转齿轮303和第三旋转齿轮403分别对应啮合，且第一旋转齿轮203和第三旋转齿轮403两侧安装有挡板8，所述第二旋转齿轮303宽度分别小于第一旋转齿轮203和第三旋转齿轮403，同时带动第一旋转齿轮203和第二旋转齿轮303转动，第一旋转齿轮203固定连接第一旋转轴201，第一旋转轴201一端连接钻头夹7，将钻头1安装在钻头夹7上，可以实现远距离钻孔，第一壳体204、第二壳体304和第三壳体404分别卡扣连接，且第一壳体204和第三壳体404连接第二壳体304处设有凹槽，所述第二壳体304两侧分别设有与凹槽对应的凸槽，通过凹槽和凸槽，将第一壳体204、第二壳体304和第三壳体404紧密连接在一起，防止在钻孔过程中灰尘进入壳体内部，对旋转齿轮造成损坏，第一推送装置202、第二推送装置302和第三推送装置402分别安装有第一控制按钮、第二控制按钮和第三控制按钮，且第一推送装置202、第二推送装置302和第三推送装置402分别位于第一旋转轴201、第二旋转轴301和第三旋转轴401底部，第一推送装置202、第二推送装置302和第三推送装置402为小型油缸，针对不同深度的孔洞，可以通过第一控制按钮、第二控制按钮和第三控制按钮对推送装置进行控制，从而控制旋转轴的移动距离，进行不同深度的孔洞加工，第一旋转齿轮203、第二旋转齿轮303和第三旋转齿轮403分别对应啮合，且第一旋转齿轮203和第三旋转齿轮403两侧安装有挡板8，所述第二旋转齿轮303宽度分别小于第一旋转齿轮203和第三旋转齿轮403，在加工不同深度孔洞时，第一旋转齿轮203和第三旋转齿轮403上的挡板8可以有效防止第二旋转齿轮303在移动过程中出现偏位，当不需要远距离钻孔时，可以将第一壳体204、第二壳体304和第三壳体404上的卡扣5打开，第一壳体204凹槽处、第二壳体304两侧凸槽处和第三壳体404凹槽处分别设有折叠板，折叠板一端分别固定连接在第一壳体204凹槽处、第二壳体304两侧凸槽处和第三壳体404凹槽处，另一端安装有挂钩，可以通过挂钩将折叠板伸展分别挂在第一壳体204、第二壳体304和第三壳体404一端，形成三个单独的钻头装夹装置，方便工作人员对不同环境的孔洞加工。

综上所述，本实用新型通过一种钻头距离调节装置，所述钻头距离调节装置包括至少两个调节装置，所述调节装置包括壳体、旋转轴、旋转齿轮和推送装置，所述旋转轴旋转位于壳体内部，所述旋转齿轮固定连接在旋转轴上，旋转轴的旋转带动旋转齿轮，从而带动与之相啮合的旋转齿轮旋转，所述推送装置位于旋转轴底部，且固定连接在壳体上，通过推送装置对旋转轴进行推送，带动位于旋转轴一端的钻头运行，从而实现各个钻头加工孔洞的深度不同，便于工作人员对加工孔洞深度进行调节，所述旋转齿轮与壳体之间有可移动的间隙，便于旋转轴能够在壳体内移动，从而实现钻头的移动，本实用新型的有益效果：打孔遇到格挡物时，可以利用调节装置对钻头与电机之间的距离进行调节，从而可以在格挡物和预打孔的位置之间进行打孔，同时可以调节打孔深度，便于实现不同深度孔洞的打孔，针对不同深度孔洞的打钻，节省了人力物力。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种钻头距离调节装置，其特征在于，所述钻头距离调节装置包括至少两个调节装置，所述调节装置包括壳体、旋转轴、旋转齿轮和推送装置，所述旋转轴旋转位于壳体内部，所述旋转齿轮固定连接在旋转轴上，所述推送装置位于旋转轴底部，且固定连接在壳体上，所述旋转齿轮与壳体之间有可移动的间隙。

2.根据权利要求1所述的钻头距离调节装置，其特征在于，所述调节装置包括第一调节装置、第二调节装置和第三调节装置，所述壳体包括第一壳体、第二壳体和第三壳体，所述旋转齿轮包括第一旋转齿轮、第二旋转齿轮和第三旋转齿轮，所述旋转轴包括第一旋转轴、第二旋转轴和第三旋转轴，所述推送装置包括第一推送装置、第二推送装置和第三推送装置。

3.根据权利要求2所述的钻头距离调节装置，其特征在于，所述第一壳体、第二壳体和第三壳体分别卡扣连接，且第一壳体和第三壳体连接第二壳体处设有凹槽，所述第二壳体两侧分别设有与凹槽对应的凸槽。

4.根据权利要求3所述的钻头距离调节装置，其特征在于，所述第一壳体凹槽处、第二壳体两侧凸槽处和第三壳体凹槽处分别设有折叠板。

5.根据权利要求2所述的钻头距离调节装置，其特征在于，所述第一旋转齿轮、第二旋转齿轮和第三旋转齿轮分别对应啮合，且第一旋转齿轮和第三旋转齿轮两侧安装有挡板，所述第二旋转齿轮宽度分别小于第一旋转齿轮和第三旋转齿轮。

6.根据权利要求2所述的钻头距离调节装置，其特征在于，所述第一推送装置、第二推送装置和第三推送装置分别安装有第一控制按钮、第二控制按钮和第三控制按钮。

7.根据权利要求2所述的钻头距离调节装置，其特征在于，所述第一壳体、第二壳体和第三壳体上安装有钻头夹，所述钻头夹上安装有旋转套。

8.根据权利要求2或6所述的钻头距离调节装置，其特征在于，所述第一推送装置、第二推送装置和第三推送装置为小型油缸。

9.根据权利要求4所述的钻头距离调节装置，其特征在于，所述折叠板一端分别固定连接在第一壳体凹槽处、第二壳体两侧凸槽处和第三壳体凹槽处，另一端安装有挂钩。