CN202517277U - 一种双轴镗铣头 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于机械加工技术领域,涉及一种双轴镗铣头,包括主箱体和固定在主箱体上的电机,所述主箱体内中下部设有左传动轴和右传动轴,所述左传动轴和右传动轴之间的上方设有驱动轴,所述左传动轴、右传动轴和驱动轴之间均用齿轮啮合连接,驱动轴的末端通过皮带和电机传动连接,所述主箱体和传动轴的轴端连接处设有防水密封圈,所述皮带为同步带,本实用新型在一个箱体内布置左传动轴和右传动轴,主要用于安装镗铣刀,并由一个电机通过皮带传动带动驱动轴,从而驱动左、右传动轴转动,可实现工件一次装夹同时加工两个孔,保证加工精度,提升了孔位的同轴度,整体结构简单,操作方便,实用性强,有效的提高了生产效率。

Description

一种双轴镗铣头
技术领域
[0001] 本实用新型属于机械加工技术领域,涉及ー种双轴镗铣头。
背景技术
[0002] 现有的镗铣头都是ー个电机带动ー个主轴通过滑台移动完成对エ件孔的镗铣,传统单轴单刀配置,虽然可以满足一般镗铣加工的要求,但是效率不够高,如果ー个エ件上有两个孔,用ー个十字滑台带动ー个镗铣头先后对两个孔进行加工,这种方案加工效率较低、机床成本较高且加工精度不高,需要加工同一エ件上的第二个孔和端面时还需要翻动エ件,由于エ件的多次装夹,使孔之间的精度难以得到保证,特别是需要对有同心度要求的两个尺寸加工,单轴单刀的传统设备,往往不能满足高效、高质量的要求。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的在于克服上述不足,提供ー种结构简单、组装方便且加工精度高、效率高的双轴镗铣头,能够实现一次装夹就可同时对エ件的两个尺寸进行加工,保证了
产品加工质量。
[0004] 为实现上述目的,本实用新型的技术解决方案是:
[0005] ー种双轴镗铣头,包括主箱体和固定在主箱体上的电机,所述主箱体内中下部设有左传动轴和右传动轴,所述左传动轴和右传动轴之间的上方设有驱动轴,所述左传动轴、右传动轴和驱动轴之间均用齿轮啮合连接,驱动轴的末端通过皮带和电机传动连接。
[0006] 所述主箱体和传动轴的轴端连接处设有防水密封圏。
[0007] 所述皮带为同步带。
[0008] 通过采用上述的技术方案,本实用新型的有益效果是:在ー个箱体内布置左传动轴和右传动轴,主要用于安装镗铣刀,并由ー个电机通过皮带传动带动驱动轴,从而驱动左、右传动轴转动,可实现エ件一次装夹同时加工两个孔,保证加工精度,提升了孔位的同轴度,整体结构简単,操作方便,实用性强,有效的提高了生产效率。
附图说明
[0009] 图I为本实用新型一种双轴镗铣头的结构示意图;
[0010] 图2为图I的俯视图。
具体实施方式
[0011] 如图I、图2所示,本实用新型一种双轴镗铣头,包括主箱体3和电机1,电机I通过螺栓紧固安装在主箱体3上方,所述主箱体3内中下部对称均布有左传动轴5和右传动轴6,左传动轴5和右传动轴6的两端通过滚动轴承安装在主箱体3内,并采用防水密封圈7进行辅助密封,有效的保证主箱体3内部不受相关液体杂质侵蚀。左传动轴5和右传动轴6之间的上方装有驱动轴4,驱动轴4与左传动轴5、右传动轴6均采用齿轮啮合连接,保证了传动精度,驱动轴4也采用滚动轴承与主箱体3安装,驱动轴4的一侧轴端与电机I通过皮带2所述左传动轴5和右传动轴6之间的上方设有驱动轴4,左传动轴5、右传动轴6和驱动轴4之间均用齿轮啮合连接,驱动轴4的末端通过皮带2和电机I传动连接,皮带2采用同步带,使其能够传动准确、平稳,,工作时不会出现滑动且具有缓冲、减振能力,噪声低,维护方便,成本低。
[0012] 工作时,电机I通过皮带2带动驱动轴4转动,驱动轴4通过齿轮传动驱动左传动轴5、右传动轴6同步转动,在左传动轴5和右传动轴6的端部安装有镗铣刀,可对一个工件进行两孔同步镗铣加工,从而有效保证加工精度,提升了孔位的同轴度,本实用新型结构简单,操作方便,实用性强、成本低,保证加工精度的同时又提高了生产效率。
[0013] 以上所述的,仅为本实用新型的一较佳实施例而已,不能限定本实用实施的范围,凡是依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与装饰,皆应仍属于本实用新型涵盖的范围内。

Claims (3)

1. 一种双轴镗铣头,包括主箱体(3)和固定在主箱体(3)上的电机(1),其特征在于:所述主箱体(3)内中下部设有左传动轴(5)和右传动轴(6),所述左传动轴(5)和右传动轴(6)之间的上方设有驱动轴(4),所述左传动轴(5)、右传动轴(6)和驱动轴(4)之间均用齿轮啮合连接,驱动轴(4)的末端通过皮带(2)和电机(I)传动连接。
2.如权利要求I所述的双轴镗铣头,其特征在于:所述主箱体(I)和传动轴(5)的轴端连接处设有防水密封圈(7)。
3.如权利要求I或2所述的双轴镗铣头,其特征在于:所述皮带(2)为同步帯。
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