CN206305340U - 一种全自动卧式冲床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种全自动卧式冲床，包括冲压气缸、滑台移动座、滑台固定座、冲压模具、排料装置、上料装置以及卸料装置，其中滑台固定座与底座固接，滑台固定座上安装有滑台导杆，滑台导杆的另一端安装冲压气缸，滑台移动座滑动安装于滑台导杆上，并与冲压气缸的活塞杆连接；冲压模具的凹模安装于滑台固定座上，冲压模具的凸模安装于滑台移动座上；排料装置出口对应上料装置中的上料治具；卸料装置与滑台移动座连接。本实用新型采用卧式设计，有利于实现全自动排料，通过PLC控制实现各部件的协调配合控制，从上料、冲压、卸料过程中完全实现全自动加工，无需人工参与，排料准确无误、加工效率高，操作便捷，减轻了工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲床，具体地说是一种全自动卧式冲床。
背景技术
需要进行冲压加工的小型毛坯工件在加工时，需要在指定位置冲成规定形状，如六方型、椭圆型、矩形、梅花型等。如应用于通讯领域的光纤连接器中的接插件，其主体为圆柱体，一端中心有微孔，用作固定光纤。另一端具有突出部分，需要在该突出部分的端面冲成梅花形状。现有冲压设备采用液压冲压方式，并设计为立式结构，体积大，结构复杂，不利于实现自动排料，而需人工参与，效率低，劳动强度大。
实用新型内容
针对现有技术中采用液压冲压设备采用卧式结构存在自动排料难度大、效率低等不足，本实用新型要解决的问题是提供一种可实现自动排料的全自动卧式冲床。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型一种全自动卧式冲床，包括冲压气缸、滑台移动座、滑台固定座、冲压模具、排料装置、上料装置以及卸料装置，其中滑台固定座与底座固接，滑台固定座上安装有滑台导杆，滑台导杆的另一端安装冲压气缸，滑台移动座滑动安装于滑台导杆上，并与冲压气缸的活塞杆连接；冲压模具的凹模安装于滑台固定座上，冲压模具的凸模安装于滑台移动座上；排料装置出口对应上料装置中的上料治具；卸料装置与滑台移动座连接。
上料装置包括上料治具和上料气缸，上料治具在上料气缸活塞杆的带动下于排料装置出口和冲压模具3之间做往复运动。
排料装置包括直线排料板和振动上料器，振动上料器将杂乱无序状态下的每个毛坯工件按加工要求进行有序排列后依次送入直线排料板。
所述振动上料器，其具有一圆形振动盘，振动盘外缘设有毛坯工件的排序输送通道，输送通道上设有三处排序分选端口，毛坯工件随振动盘旋转在排序输送通道移动通过排序分选端口进行有序排列。
直线排料板上设有可容纳多个毛坯工件的长条形滑槽，该滑槽腔体形状可根据毛坯工件的尺寸形状进行有序排列，排料装置的直线排料板长条形滑槽入口与振动上料器的出口衔接。
卸料装置与滑台移动座，之间设有一组压簧，通过压簧伸缩完成卸料工序，卸料装置下部对应成品接料盒。
本实用新型具有以下有益效果及优点：
1.本实用新型采用卧式设计，有利于实现全自动排料，通过PLC控制实现各部件的协调配合控制，从上料、冲压、卸料过程中完全实现全自动加工，无需人工参与，排料准确无误、加工效率高，操作便捷，减轻了工人的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的X-X方向剖视图。
其中，1为冲压气缸，2为滑台移动座，3为冲压模具(包括凸模302、凹模301)，4为滑台导杆，5为滑台固定座，6为推料装置，7为直线排料板，8为振动上料器，9为底座，10为上料治具，11为上料气缸。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型作进一步阐述。
如图1、2所示，本实用新型全自动卧式冲床，包括冲压气缸1、滑台移动座2、滑台固定座5、冲压磨具(包括凸模302、凹模301)、排料装置(包括直线排料板7、振动上料器8)、上料装置(包括上料气缸11和上料治具10)以及卸料装置6，滑台固定座5固定安装于底座9上，在冲压气缸1和滑台固定座5之间安装滑台导杆4，滑台移动座2安装于滑台导杆4上；冲压模具凹模301安装于滑台固定座5上，冲压模具凸模302安装于滑台移动座2上，冲压气缸1分别与滑台导杆4、滑台移动座2连接；排料装置出口对应上料装置中的上料治具10；卸料装置6与滑台移动座2连接。
上料治具10在上料气缸11活塞杆的带动下于排料装置出口和冲压模具3之间做往复运动。
排料装置包括直线排料板7和振动上料器8，振动上料器8将杂乱无序状态下的每个毛坯工件按加工要求进行有序排列后依次送入直线排料板7。
本实施例中，振动上料器8，其具有一圆形振动盘，振动盘外缘设有毛坯工件的排序输送通道，输送通道上设有三处排序分选端口，毛坯工件随振动盘旋转在排序输送通道移动通过排序分选端口来实现有序排列；直线排料板7上设有可容纳多个毛坯工件的长条形滑槽，该滑槽腔体形状可根据毛坯工件的尺寸形状进行有序排列，排料装置的直线排料板长条形滑槽入口与振动上料器的出口衔接。
卸料装置6与滑台移动座2连接，之间设有一组压簧，通过压簧伸缩完成卸料工序，卸料装置6下部对应成品接料盒。
以光纤插芯连接件为例，本实用新型的工作过程如下：通过人工将光纤插芯连接件毛坯工件堆放到振动上料器8中，在振动作用下，将光纤插芯连接件的头部(形如螺帽部分)和尾部(形如螺杆部分)通过输送通道上设有三处排序分选端口，使头部向上，尾部向下，毛坯工件随振动盘旋转在排序输送通道移动，实现有序排列；当移动到出口时，毛坯工件自动进入排料板7的长条形滑槽中，每个进入长条形滑槽的毛坯工件的头部卡置在滑槽上端，排队移动至出口位置；上料装置中的上料治具10在上料气缸11在活塞杆的带动下于排料装置出口和冲压磨具3之间做往复运动，将一个个毛坯工件按规定方向送至冲压磨具3处进行冲压。
冲压过程由冲压气缸1带动滑台移动座2上的凸模302进行往复运动实现。当上料治具将一个毛坯工件冲头至冲压磨具凹模301前端时，冲压气缸1带动滑台移动座2在滑台导杆4上向前移动，安装于滑台移动座2前端的凸模302和安装于滑台固定座5前端的凹模301同时向毛坯工端面施力，使端面位置冲压成各种型面(如冲压模具为六方形状，则冲裁面也为六方形)，以满足成品工件的设计形状。当一次冲压过程完成后，冲压气缸1带动滑台移动座2在滑台导杆4上向后移动，凸模302将成品工件(冲压完成后毛坯工件成为成品工件)带出，滑台移动座2前端设有挡料片，此时卸料装置6的压簧前端不动，后端由挡料片压缩使压簧储能，滑台移动座2后退时，压簧释放，设于压簧其前端的推料片触碰到成品工件上，成品工件随即由凸模302上脱落，掉入下方的成品接料盒中。
本实用新型采用卧式结构，通过PLC控制，实现各部件的协调配合控制，各工位完全实现全自动加工，无需人工参与，排料准确无误、加工效率高，操作便捷，减轻了工人的劳动强度，同时也避免了传统冲压设备在加工过程中，通过人工上料对工人带来的人身伤害。
Claims (6)
1.一种全自动卧式冲床，其特征在于：包括冲压气缸、滑台移动座、滑台固定座、冲压模具、排料装置、上料装置以及卸料装置，其中滑台固定座与底座固接，滑台固定座上安装有滑台导杆，滑台导杆的另一端安装冲压气缸，滑台移动座滑动安装于滑台导杆上，并与冲压气缸的活塞杆连接；冲压模具的凹模安装于滑台固定座上，冲压模具的凸模安装于滑台移动座上；排料装置出口对应上料装置中的上料治具；卸料装置与滑台移动座连接。
2.按权利要求1所述的全自动卧式冲床，其特征在于：上料装置包括上料治具和上料气缸，上料治具在上料气缸活塞杆的带动下于排料装置出口和冲压模具（3）之间做往复运动。
3.按权利要求2所述的全自动卧式冲床，其特征在于：排料装置包括直线排料板和振动上料器，振动上料器将杂乱无序状态下的每个毛坯工件按加工要求进行有序排列后依次送入直线排料板。
4.按权利要求3所述的全自动卧式冲床，其特征在于：所述振动上料器，其具有一圆形振动盘，振动盘外缘设有毛坯工件的排序输送通道，输送通道上设有三处排序分选端口，毛坯工件随振动盘旋转在排序输送通道移动通过排序分选端口进行有序排列。
5.按权利要求3所述的全自动卧式冲床，其特征在于：直线排料板上设有可容纳多个毛坯工件的长条形滑槽，该滑槽腔体形状可根据毛坯工件的尺寸形状进行有序排列，排料装置的直线排料板长条形滑槽入口与振动上料器的出口衔接。
6.按权利要求1所述的全自动卧式冲床，其特征在于：卸料装置与滑台移动座，之间设有一组压簧，通过压簧伸缩完成卸料工序，卸料装置下部对应成品接料盒。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN109676325A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-26 | 广州市金钟汽车零件股份有限公司 | 一种大盘卡簧焊接冲凹一体机及成型方法 |
| CN110918811A (zh) * | 2019-11-06 | 2020-03-27 | 三峡大学 | 一种冲床自动送料装置及操作方法 |
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| CN109676325B (zh) * | 2018-12-29 | 2024-04-02 | 广州市金钟汽车零件股份有限公司 | 一种大盘卡簧焊接冲凹一体机及成型方法 |
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