CN206300580U - 一种孔位检具工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种孔位检具工装，该工装包括：长杆、至少三个连接块、检测板、定位销以及带有止脱部的检测销；连接块分别穿设并固接在长杆上，并且检测板的一端与连接块固接，检测板的另一端设有用于穿设定位销或检测销的通孔，定位销能够沿该通孔作轴向移动，检测销的止脱部的直径大于通孔的直径，并且检测销能够沿通孔作轴向移动以及在所述通孔中旋转。通过本实用新型，既保证了检具的整体通用性，也解决了检测销因散放导致的难以寻找或者丢失的问题。

Description

一种孔位检具工装

技术领域

本实用新型涉及一种检具，尤其涉及一种孔位检具工装。

背景技术

在机械加工、制造领域，由于装配工艺的需求，对工件上的多个开孔有较为严格的位置精度要求，因此需要通过检测工具对工件上的孔位进行检查。一般来说，这种测量孔位的检测工具主要是由可拆卸的检测销、定位销和连接杆组成；定位销用于穿设在工件上的一参考孔中，检测销用于检测被测孔与参考孔的相对位置是否有偏差，连接杆用于限定定位销和检测销的位置(即限定工件上两个孔的相对位置、距离等)；

对于中小型板件或工件总成，检测孔位的工具多采用一件一用的专用检具，即定位销与连接杆是专用的，安装上检测销后，该检具只适用于特定的待测孔；如要检测其他待测孔，则需将检测销拆下，替换到另一检具(含另一连接杆及定位销)上。因此，在实际操作中，这种检具的整体通用性较差，并且检测销与检具一般都会分开放置，在每次检测时都需要寻找相应的检测销，而且非常容易发生检测销丢失的现象，给操作上带来不便，同时导致检测效率下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种孔位检具工装，既保证检具的整体通用性，也使检测销不会因散放导致难以寻找或者丢失的问题发生。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供了一种孔位检具工装，包括：长杆；至少三个连接块，所述连接块分别穿设并固接在所述长杆上；检测板，所述检测板的一端与所述连接块固接，并且所述检测板与所述长杆垂直；以及，所述检测板的另一端设有朝向与所述长杆垂直的通孔；定位销，穿设在所述检测板的通孔中，且所述定位销能够沿所述通孔作轴向移动；带有止脱部的检测销，所述止脱部的直径大于所述通孔的直径；所述检测销穿设于未设有所述定位销的检测板的通孔中，且所述检测销能够沿所述通孔作轴向移动并在所述通孔中旋转。

优选地，所述检测销还包括：手持部和检测部；所述手持部与所述止脱部为一体结构，所述手持部的直径大于所述通孔的直径，并且所述手持部设有螺杆；所述检测部的直径大于所述通孔的直径，并且所述检测部设有螺孔；所述手持部与所述检测部通过螺杆及螺孔螺接。

优选地，所述连接块通过紧固螺钉与所述长杆固接。

优选地，所述工装还包括：加强杆及连接件；所述加强杆通过连接件与所述长杆水平相接。

优选地，所述工装还包括：设于所述通孔内的销套，所述销套为金属材质。

优选地，所述加强杆及所述长杆均为空心管。

优选地，所述检测板通过螺栓与所述连接块固接，并且所述检测板分布于所述长杆的一侧或两侧。

优选地，所述定位销包括：上端部及插销部；所述上端部的直径大于所述通孔的直径，且所述上端部设有螺杆；所述插销部的直径大于所述通孔的直径，且所述插销部设有螺孔；所述上端部与插销部通过螺杆及螺孔螺接。

优选地，所述检测销为划线销。

优选地，所述检测销为通止销。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的孔位检具工装，通过设在长杆上的多个连接块上的检测板，及其通孔上穿设的带有止脱部的检测销，可以实现对不同孔位的多种板件或工件进行孔位检测，并且在对不同孔位进行检测时，不必拆下、替换检测销，可避免在使用现有检具时，检测销往往需要与检具分开放置的问题，从而既保证了检具的通用性及便捷性，又解决了检测销难以寻找或丢失的问题，进而提高了检测效率。

附图说明

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步描述，其中：

图1为本实用新型提供的孔位检具工装的实施例结构示意图；

图2为检测销的拆解示意图；

图3为连接块与检测板连接后的结构示意图；

图4为本实用新型提供的孔位检具工装的一具体实施例结构示意图。

附图标记说明：

1长杆 2连接块 3检测板 4定位销 5检测销 6通孔

7加强杆 8连接件 9手持部 10检测部 11螺杆 12螺孔

13销套 14螺栓 15紧固螺钉

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

本实用新型提供了一种孔位检具工装的实施例，如图1所示，包括：长杆1、至少三个连接块2、检测板3、定位销4以及检测销5；其中，连接块2分别穿设并固接在长杆1上，检测板3的一端与连接块2固接，并且检测板3与长杆1垂直，检测板3的另一端设有朝向与长杆1垂直的通孔6，定位销4穿设在检测板3的通孔6中，且定位销4能够沿通孔6作轴向移动，带有止脱部的检测销5其止脱部的直径大于通孔6的直径，并且检测销5穿设于未设有定位销4的检测板3的通孔6中，且检测销5能够沿通孔6作轴向移动并在通孔6中旋转。

需要具体说明的是，因为在本实施例中采用了长杆1，所以可以根据实际需要穿设更多的连接块2，这就意味着可以设置更多的检测销5，以对应多个不同的孔位进行检测；连接块2的数量在本实施例中限定至少为三个，是为了保证本工装的最小通用性，即本实施例至少可以检测两个不同的孔位，因为一个连接块2与一个检测板3相连，而检测板3上设有通孔6，其中一个检测板3上的通孔6用于穿设定位销4，而其他检测板3上的通孔6用于穿设检测销5，所以限定至少三个连接块2，说明可以设置至少两个不同的检测销5，用于满足工件上不同孔位的需求；而且在本实施例中，没有限定检测板3上的通孔6数量，本领域技术人员可以根据具体需求，增加通孔6的数量或连接块2的数量，以拓展本实用新型的通用性；此外，为保证定位销4及检测销5在通孔6中作轴向移动且检测销5能够在通孔6中旋转，并且还能够达到准确检测孔位的要求，可以考虑定位销4及检测销5与通孔6采用间隙配合且间隙尽量小，具体的尺寸可结合实际所需而定；再有，本实施例中的检测销5带有止脱部，并且止脱部的直径大于通孔6直径，这是为了起到检测销5穿设在通孔6后，止脱部能够落在通孔6上，这样不仅在使用本工装过程中检测销不会脱落，而且在放置本工装时，也可以实现无需将检测销5取出，检测销5也能挂在通孔6上，从而解决了检测销5散放导致的难以寻找或丢失的问题，大大提升了检测效率。

关于上述提及的防止检测销脱落以致丢失等问题，本实用新型还针对检测销5，进一步地提出了一个优选方案：以上述实施例为基础，如图2所示，检测销5主要由手持部9和检测部10组成；手持部9用于在检测孔位时方便操作者用手拿捏且操作检测销5，并且手持部9与前文所述的止脱部合为一体结构，前述止脱部即为此处所述手持部9，因而手持部9的直径要大于通孔6的直径，这样，手持部9也同样可以起到防止检测销5掉落的功能，再有，手持部9的轴向中心位置还设有螺杆11；检测部10是用于检测待测孔的主要部件，并且在检测部10的轴向中心位置设有与螺杆11相配合的螺孔12，手持部9与检测部10通过螺接方式固定连接，并且在本优选方案中，检测部10的直径也大于通孔6的直径，这样通过本优选方案，不仅可以根据需要单独替换检测部10，还可以保证检测销5穿设在通孔6后，无论本工装以何种角度放置，检测销5都不会掉出；这里需要补充说明的是，本优选方案提供的检测销5，实际穿设于通孔6中的部分是螺杆11，因此，通孔6要与螺杆11以尽可能小的间隙配合。

同样地，本实施例中的定位销4也可以按上述检测销5的结构设计，例如定位销4分为上端部及插销部；而且上端部和插销部的直径也可以大于通孔6的直径，且也可以通过螺杆及螺孔的方式连接，这样设计的优点与上述优选的检测销5相同，此处不再赘述。

上文还提到，可根据需要在长杆1上穿设多个连接块2以拓展本工装的整体通用性，因而，本实用新型对连接块2与长杆1的固接方式提出以下方案：其一，可以采用过盈配合的方式，使连接块2与长杆1的相对位置固定；其二，可以采用卡簧，将连接块2卡在长杆1上；其三，为便于实施，本实用新型还提供一较佳的实现方式，如图3所示，通过紧固螺钉15将连接块2与长杆1顶死，以保证连接块2与长杆1固接，当然，紧固螺钉15的数量和位置，可根据实际需要进行调整，这样，不仅可以方便地穿设或拆卸连接块2，还能够根据不同待测孔随时调整连接块2之间的间距。

再参见图3，关于检测板3与连接块2连接方式，可以采用如图中所示的螺栓14连接，也可以使用销钉或螺钉等方式；此外，在通孔6中还可以考虑设置销套13，用于稳固检测销5在通孔6中的活动，以及减少检测销5与通孔6之间的磨损，销套13的材质可为金属，一般来说，铜质的销套较为常用，但需要额外说明，采用销套13后，检测销5的手持部9与检测部10的直径只需大于销套13的内径，即可达到前文提及的效果；当然销套13也可以用于穿设定位销4，本实用新型对此不作限定。

这里，以上述实施例为基础并结合实际操作，本实用新型还提出了该孔位检具工装的具体实施方案，如图4所示，在该具体实施例中，还包括了便于操作者持握且增强本工装稳定性的加强杆7，并且加强杆7通过连接件8与长杆1水平固接，在实际操作中，为减轻重量、便于操作，加强杆7与长杆1均可采用空心管；再有，连接件8可以采用如图中所示的硬质板件，也可以选择能够穿接于加强杆7与长杆1之间的管柱形支撑件等，但无论选用何种形制的连接件8，其作用都是连接加强杆7与长杆1，并且还起到辅助增强本工装稳定性的作用；另外，如图中所示的连接件8的连接方式，可以使连接块2有足够的移动行程；再参见图4，关于检测板3的布局，可以在长杆1的一侧分布，也可以如图4所示的，分布于长杆1的两侧，具体分布方式以及检测板3的长短，都可根据实际检测需要进行灵活调整。

最后需要进一步说明的是，在本实用新型实施例中，检测销5可为通止销和划线销；其区别是通止销用于精度要求相对偏低的孔位检测，检测时直接将通止销插进待测孔中，如果在其穿插过程中没有发生干涉，则待测孔的孔位是合格的；对于精度要求相对较高的孔位，则用划线销来进行检测，其检测方式是在被测孔的外周划出一大于待测孔直径的参考圆(因此要求划线销的外径大于被测孔的外径)，通过测量该参考圆和被测孔的位置关系，以确定被测孔的位置是否合乎标准；此两种检测销都适用于本实用新型提供的实施例，既可以在穿设了定位销4以外的其他检测板3上全部采用通止销或划线销，也可以是通止销与划线销混合用于本实用新型提供的工装上；此处再补充一点，本领域技术人员可以理解的是，由于通止销的特点，通止销也可以作为定位销4在本工装上使用。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种孔位检具工装，其特征在于，包括：

长杆；

至少三个连接块，所述连接块分别穿设并固接在所述长杆上；

检测板，所述检测板的一端与所述连接块固接，并且所述检测板与所述长杆垂直；以及，所述检测板的另一端设有朝向与所述长杆垂直的通孔；

定位销，穿设在所述检测板的通孔中，且所述定位销能够沿所述通孔作轴向移动；

带有止脱部的检测销，所述止脱部的直径大于所述通孔的直径；所述检测销穿设于未设有所述定位销的检测板的通孔中，且所述检测销能够沿所述通孔作轴向移动并在所述通孔中旋转。

2.根据权利要求1所述的工装，其特征在于，所述检测销还包括：

手持部和检测部；

所述手持部与所述止脱部为一体结构，所述手持部的直径大于所述通孔的直径，并且所述手持部设有螺杆；

所述检测部的直径大于所述通孔的直径，并且所述检测部设有螺孔；

所述手持部与所述检测部通过螺杆及螺孔螺接。

3.根据权利要求1所述的工装，其特征在于，所述连接块通过紧固螺钉与所述长杆固接。

4.根据权利要求3所述的工装，其特征在于，所述工装还包括：加强杆及连接件；

所述加强杆通过连接件与所述长杆水平相接。

5.根据权利要求2所述的工装，其特征在于，所述工装还包括：设于所述通孔内的销套，所述销套为金属材质。

6.根据权利要求4所述的工装，其特征在于，所述加强杆及所述长杆均为空心管。

7.根据权利要求1-6任一项所述的工装，其特征在于，所述检测板通过螺栓与所述连接块固接，并且所述检测板分布于所述长杆的一侧或两侧。

8.根据权利要求1-6任一项所述的工装，其特征在于，所述定位销包括：上端部及插销部；

所述上端部的直径大于所述通孔的直径，且所述上端部设有螺杆；

所述插销部的直径大于所述通孔的直径，且所述插销部设有螺孔；

所述上端部与插销部通过螺杆及螺孔螺接。

9.根据权利要求5所述的工装，其特征在于，所述检测销为划线销。

10.根据权利要求5所述的工装，其特征在于，所述检测销为通止销。