CN204881390U - 电机铁芯斜槽检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机铁芯斜槽检测工装，包括底座、第一定位件、杆状部件、滑块、第二定位件，第一定位件的一端固定在底座的第一端，杆状部件的一端固定在底座的第一端并位于第一定位件的一侧，滑块套在杆状部件上并与杆状部件间隙配合，所述第二定位件的一端固定在滑块的面向底座的端部，第二定位件的轴向与第一定位件的轴向不在同一直线上。提供一种操作简便且能够快速进行检验是否合格的电机铁芯斜槽检测工装。

Description

电机铁芯斜槽检测工装

技术领域

本实用新型涉及检测技术领域，特别涉及一种电机铁芯斜槽检测工装。

背景技术

电机铁芯由多片夕钢片铆接而成，在有的夕钢片的外圆周面上具有斜槽，当这些夕钢片叠加后，每块夕钢片上的斜槽串连起来，在铁芯上形成贯通到两铁芯两个轴向端的斜槽，如图1所示。

对于这种具有斜槽的铁芯，斜槽钢的斜度具有相应的要求，因此，需要经过检测来确定其是否符合要求，目前的检测方式是(如图1所示)：将压紧的铁芯1放在支撑座上的V形槽中，采用画线笔从斜槽的一端画一条直线2并延伸到铁芯的另一端，直线2与铁芯的轴向平行，用游标卡尺测量直线2的另一端与斜槽另一端的间距L，将测量的数据L与图纸上的要求进行比对，从而判断出斜槽是否符合要求。这种检测方式需要对每一个被测量的铁芯进行画线以后测量，操作方式比较繁锁，并且无法保证所画的直线2与铁芯的轴向平行，即人为的画线始终存在着误差，因此，对于检测的精度造成了影响。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种操作简便且能够快速进行检验是否合格的电机铁芯斜槽检测工装。

本实用新型采用如下技术方案：

电机铁芯斜槽检测工装，其特征在于：包括底座、第一定位件、杆状部件、滑块、第二定位件，第一定位件的一端固定在底座的第一端，杆状部件的一端固定在底座的第一端并位于第一定位件的一侧，滑块套在杆状部件上并与杆状部件间隙配合，所述第二定位件的一端固定在滑块的面向底座的端部，第二定位件的轴向与第一定位件的轴向不在同一直线上。

所述底座的第一端上设有孔，该孔位于第一定位件的另一侧。

所述滑块的背离底座的端部设有安装座，该安装座间隙配合在杆状部件上。

所述杆状部件由两根圆柱杆组成，滑块以及安装座分别与两根圆柱间隙配合。

第一定位件和第二定位件均为销或杆。

与底座的第一端相对的该底座的第二端连接一个底板，该底板的长度及宽度均大于底座的长度和宽度。

采用了上述方案，使用本实用新型对铁芯进行检测时，第一定位部件从铁芯的一端插入到斜槽中，对于同一个滑块来说，设置在该滑块上的第二定位件的轴向，与第一定位件的轴向之间的间距是固定不变的，该间距为图纸上实际要求的尺寸，当滑块沿着杆状部件的轴向位移时，如果设置在滑块上的第二定位部件能够从铁芯的另一端部插入到斜槽中，则证明斜槽符合图纸的要求，反之，则不符合要求。这种检测方式通过预先设定第一定位部件与第二定位部件之间的间距满足图纸上的要求，在检测时，当第二定位部件的轴向位移时，不会引起第一定位部件与第二定位部件之间的间距发生变化，因此，通过简单操作即可方便快速地检测出斜槽是否满足要求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为铁芯的示意图；

图2为本实用新型的平面结构示意图；

图3为本实用新型的立体结构示意图；

图2和图3中，1为底座、2为第一定位件、3为杆状部件、4为滑块、5为第二定位件、6为底板、7为孔、8为安装座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图2至图3，本实用新型的电机铁芯斜槽检测工装，包括底座1、第一定位件2、杆状部件3、滑块4、第二定位件5。第一定位件2的一端固定在底座1的第一端，第一定位件2为销或杆，本实施方式中优选为销，当铁芯放置在底座1上时，第一定位部件2插入到铁芯的斜槽中。与底座1的第一端相对的该底座的第二端连接一个底板6，该底板6的长度及宽度均大于底座的长度和宽度，这样的结构有助于增加底座的稳固性。所述底座的第一端上设有孔7，该孔7位于第一定位件2的另一侧。在进行检测前，将铁芯上的轴插入到孔7中，以便于对铁芯形成初始定位。

杆状部件3的一端固定在底座1的第一端并位于第一定位件2的一侧，滑块套在杆状部件上并与杆状部件间隙配合。所述杆状部件3采用两根圆柱杆组成，两根圆柱杆的轴向相互平行，采用这样的结构，当滑块4套在杆状部件上以后，可以防止滑块4转动，杆状部件3也可以采用其它的结构，例如三棱柱、四棱柱、五棱柱等。为了防止滑块4受到磨损，所述滑块4的背离底座1的端部设有安装座8，该安装座8间隙配合在杆状部件3上，由于本实施方式中采用了两个圆柱杆作为杆状部件，因此，滑块4以及安装座分别与两根圆柱间隙配合。优选地，安装座8与杆状部件3之间的间隙，小于滑块4与杆状部件3之间的间隙，这样，滑块4沿杆状部件3轴向位移时，通过安装座8进行导向，当安装座8与杆状部件3之间的间隙增大后，更换安装座8即可，可始终使第二定位件5的轴向与第一定位件的轴向之间的间距L1是固定不变的(间距L1为图纸上实际要求的尺寸)。

所述第二定位件5的一端固定在滑块4的面向底座的端部，第二定位件为销或杆，本实施方式中，第二定位部件5优先采用杆。第二定位件5的轴向与第一定位件的轴向不在同一直线上。由于滑块4无法转动，对于同一个滑块4来说，第二定位件5的轴向与第一定位件的轴向之间的间距L1是固定不变的，这种恒定的间距确保了检测的精度。

采用本实用新型对铁芯进行检测时，如图3所示，将铁芯上的轴插入到孔8中，对铁芯形成定位，铁芯上的轴插入到孔8中的同时，第一定位部件2从铁芯的一端插入到斜槽中。对于同一个滑块4来说，设置在该滑块4上的第二定位件5的轴向，与第一定位件的轴向之间的间距L1是固定不变的，该间距L1为图纸上实际要求的尺寸，当滑块4沿着杆状部件3的轴向位移时，如果设置在滑块4上的第二定位部件5能够从铁芯的另一端部插入到斜槽中，则证明斜槽符合图纸的要求，反之，则不符合要求。这种检测方式通过预先设定第一定位部件2与第二定位部件5之间的间距满足图纸上的要求，在检测时，当第二定位部件5的轴向位移时，不会引起第一定位部件2与第二定位部件5之间的间距发生变化，因此，通过简单操作即可方便快速地检测出斜槽是否满足要求。

Claims (6)

1.一种电机铁芯斜槽检测工装，其特征在于：包括底座、第一定位件、杆状部件、滑块、第二定位件，第一定位件的一端固定在底座的第一端，杆状部件的一端固定在底座的第一端并位于第一定位件的一侧，滑块套在杆状部件上并与杆状部件间隙配合，所述第二定位件的一端固定在滑块的面向底座的端部，第二定位件的轴向与第一定位件的轴向不在同一直线上。

2.根据权利要求1所述的电机铁芯斜槽检测工装，其特征在于：所述底座的第一端上设有孔，该孔位于第一定位件的另一侧。

3.根据权利要求1所述的电机铁芯斜槽检测工装，其特征在于：所述滑块的背离底座的端部设有安装座，该安装座间隙配合在杆状部件上。

4.根据权利要求1或3所述的电机铁芯斜槽检测工装，其特征在于：所述杆状部件由两根圆柱杆组成，滑块以及安装座分别与两根圆柱间隙配合。

5.根据权利要求1所述的电机铁芯斜槽检测工装，其特征在于：第一定位件和第二定位件均为销或杆。

6.根据权利要求1所述的电机铁芯斜槽检测工装，其特征在于：与底座的第一端相对的该底座的第二端连接一个底板，该底板的长度及宽度均大于底座的长度和宽度。