CN205957895U - 一种新型衬板磨损厚度检测与报警装置 - Google Patents

一种新型衬板磨损厚度检测与报警装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种新型内衬材料磨损在线检测与报警装置，包括导线探针（1）、电气箱（2），待检测内衬板（3）和外墙板（4）。该装置具备磨损状态显示，更换提示和超限报警的功能。其主要解决现有内衬衬板厚度检测方法复杂，检测精度低，或必须停机检测，耗时费力的技术弊端。本实用新型结构简单，检测快捷方便，对衬板和墙板的形状和厚度没有限制，并且可以实现在线检测，显示，提醒和报警的功能。

Description

一种新型衬板磨损厚度检测与报警装置
技术领域
本实用新型涉及一种散料输送中有内衬材料的墙板如何实现在线检测内部衬板磨损状态的装置。
背景技术
在散料输送过程中，为了提高设备的耐磨性和使用寿命，常常需要在与物料接触的墙板内侧表面衬有耐磨性更好的内衬材料，比如耐磨钢等金属材质或陶瓷等非金属材质。内衬材料和墙板内侧表面连接方式为螺栓连接或粘接。对于现有的内衬材料检测，要么是不检测，等设备磨穿失效后才发现，要么是停机后通过观察孔，用肉眼估计磨损状况。相对好些的方法是做一块检测样块，但检测时也必须停机将其取下才能观察磨损状况。即便如此，这些方法不仅加工制造成本高，检测点数量有限，而且需要停机检测，不但方法繁琐复杂而且检查精度不高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种新型内衬材料磨损在线检测与报警装置，该装置具备磨损状态显示，更换提示和超限报警的功能。
本实用新型通过下述技术方案解决现有内衬厚度检测方法复杂并且精度不高的问题：
一种新型内衬材料磨损在线检测与报警装置，用于检测墙板4的衬板3的磨损，其特征在于，所述线检测与报警装置包括多根长度不同的导线探针1和电气箱2，所述导线探针1为细长导线，导线外部绝缘，内部导电，每根导线长度和直径依据实际工况要求确定；每根导线经折叠，其折叠端插入所述墙板4与衬板3预留的孔中，朝向所述衬板3的里侧，导线非折叠端的两个接头接入电气箱2，所述电气箱内设置用于测量导线电阻、电压、电流及显示状态的电路。
所述导线探针1所使用的导线长度Ln根据以下方式确定：
Ln=（D1-Dn+D2+L0）*2
其中，D1为衬板3总厚度，D2为墙板4厚度，Dn为检测磨损厚度，L0为导线出墙板后到电气箱接线总长度。
所述墙板4与衬板3预留的孔的形状是圆形或方形，孔的大小和形状根据导线探针的数量、松紧度和封装半径确定，孔径在0.5-30mm之间。
所述电气箱2内部电路用于测量导线探针1的导线段的电信号，所述测量信号包括电压，电流，电阻；状态显示方式包括声，光，电的方式。
本装置的所述导线探针1为3根，所使用的导线为漆包线，外径0.52mm，长度分别为380mm，360mm，340mm；测量磨损厚度为10mm，15mm与20mm；墙板4上开孔为3.5mm；显示四种工作状态：分别是正常工作状态，第一磨损厚度，第二磨损厚度和报警提示，第三磨损厚度和更换提醒。
本实用新型适用于各种衬板，加工简单容易，测量方便快捷。无需停机，可根据需要实现多级多状态在线显示。彻底避免由于检测不方便或人员巡检不到位造成的设备损坏。另外由于加工简单，所需位置尺寸小，可选取任意位置，增加对设备多点位置的磨损检测和监测。
附图说明
图1为本装置的右视立体图；
图2本装置的局部剖面图。
图中：1、导线探针，2、电气箱，3、衬板，4、墙板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进一步详细说明。
本实用新型包括导线探针1和电气箱2，所需导线探针1的数量根据检测目的和要求选择，例如要三种显示状态则需要2根导线探针，四种显示状态则需要3导线探针，依次类推。
导线探针1所使用的导线长度根据衬板和墙板及所需检测磨损厚度确定。如衬板3总厚度20mm墙板4厚度10mm，第一检测磨损厚度6mm，第二检测磨损厚度12mm，第三检测磨损厚度18mm并假定导线出墙板后到电气箱接线总长度150mm。则所需第一根导线总长度为348mm(计算方法：（（20-6+10+150）*2），所需第二根导线总长度336mm(计算方法：（（20-12+10+150）*2），所需第三根导线总长度324mm(计算方法：（（20-18+10+150）*2）。
然后将导线探针1所使用的导线对中折叠。再根据所需检测点的位置和数量，在衬板3和墙板4上钻孔，孔径与导线折叠粗细相匹配。一般在3-10mm之间。
装入前，测量导线探针1所需磨损长度并记录标记，然后将导线探针1插入衬板3与墙板4的通孔中，导线探针1标记与与墙板4外侧齐平并将导线探针1固定，确保标记处无位移，固定方式不限。以同样方法依次将其余导线探针1插入并固定。以上导线探针1也可预先确定磨损长度用树脂或松香等固化后一起封装再插入衬板孔。
工作时，导线探针1为联通状态，此时可在电气箱2显示正常工作状态，显示形式不限。比如绿灯常亮或绿灯间歇闪亮。当磨料磨损到第一根导线探针1并将其磨断，第一导线探针为断开状态，此时电气箱2处可显示预先设定的磨损厚度。当磨料磨损到第二根导线探针1并将其磨断，第二导线探针1也为断开状态。电路可据此显示出相应状态，如磨损厚度或报警提示。依次类推，当磨料磨损到第三根导线探针1并将其磨断，第三导线探针1为断开状态。电路可据此显示出相应状态，如更换提醒。所有显示状态不限，具体依据使用方要求在电路设计时实现。
本实施例包括三根导线探针1，导线为漆包线，外径0.52mm；长度分别为380mm，360mm，340mm；测量磨损厚度为10mm，15mm与20mm。墙板3为普通Q235钢板，厚度10mm，宽度为示意宽度；墙板4上开孔为3.5mm。衬板4为陶瓷，厚度为25mm；宽度为示意宽度。导线探针1预先封装在一起，通过限位标记将导线探针1插入到离衬板里侧10mm位置处。所有电气信号均检测导线电阻值，当导线断开时，电阻值无穷大。第一与第二段检测磨损速度，即内衬陶瓷在工作多长时间后10mm与15毫米被完全磨损，15mm磨损之前为绿灯慢速间歇闪亮，15mm磨损之后，状态显示为黄灯快速间歇闪亮，提示耐磨衬板已磨损超过15mm，需做备货处理，第三段陶瓷即20mm磨损后，状态显示为红灯快速闪亮，提示耐磨衬板即将失效，需及时更换。
本实用新型结构简单，检测快捷方便，对衬板和墙板的形状和厚度没有限制，并且不会破环衬板和墙板本体的结构强度。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型内衬材料磨损在线检测与报警装置，用于检测墙板（4）的衬板（3）的磨损，其特征在于，所述线检测与报警装置包括多根长度不同的导线探针（1）和电气箱（2），所述导线探针（1）为细长导线，导线外部绝缘，内部导电，每根导线长度和直径依据实际工况要求确定；每根导线经折叠，其折叠端插入所述墙板（4）与衬板（3）预留的孔中，朝向所述衬板（3）的里侧，导线非折叠端的两个接头接入电气箱2，所述电气箱内设置用于测量导线电阻、电压、电流及显示状态的电路。
2.根据权利要求1所述的在线检测与报警装置，其特征在于，所述导线探针（1）所使用的导线长度Ln根据以下方式确定：
Ln=（D1-Dn+D2+L0）*2
其中，D1为衬板（3）的厚度，D2为墙板（4）的厚度，Dn为检测磨损厚度，L0为导线出墙板后到电气箱接线总长度。
3.根据权利要求2所述的在线检测与报警装置，其特征在于，所述墙板（4）与衬板（3）预留的孔的形状是圆形或方形，孔的大小和形状根据导线探针的数量、松紧度和封装半径确定，孔径在0.5-30mm之间。
4.根据权利要求3所述的在线检测与报警装置，其特征在于，所述电气箱（2）内部电路用于测量导线探针（1）的导线段的电信号，所述测量信号包括电压，电流，电阻；状态显示方式包括声，光，电的方式。
5.根据权利要求1-4其中之一所述的在线检测与报警装置，其特征在于，所述导线探针（1）为3根，所使用的导线为漆包线，外径0.52mm，长度分别为380mm，360mm，340mm；测量磨损厚度为10mm，15mm与20mm；墙板（4）上开孔为3.5mm；显示四种工作状态：分别是正常工作状态，第一磨损厚度，第二磨损厚度和报警提示，第三磨损厚度和更换提醒。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109225491A (zh) * 2018-09-18 2019-01-18 湖南柿竹园有色金属有限责任公司 一种带有激光扫描功能的球磨机
WO2019145551A1 (de) * 2018-01-29 2019-08-01 Faun Umwelttechnik Gmbh & Co. Kg Verschleissindikator für blechkonstruktion

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