CN206298624U - 一种水冷轴安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水冷轴安装结构，包括水冷轴、水冷管、旋转接头、法兰、卡环、密封圈、锁紧螺母、锁紧垫圈和连接螺栓组件，特点是水冷管套接安装在水冷轴内并穿过旋转接头与旋转接头内管通过锁紧螺母、锁紧垫圈连接；水冷轴一端与减速电机轴套连接，另一端与旋转接头之间用法兰通过连接螺栓组件相连，水冷轴在本体上设外卡槽，在靠近旋转接头的连接位置设内卡槽，卡环卡在水冷轴的外卡槽内，密封圈设于内卡槽内。优点是结构简单可靠，制作、安装方便，改善密封效果，提高水冷轴和炉内悬臂辊使用寿命，避免由于悬臂辊经常正反转而使旋转接头从水冷轴上脱落而导致车间停产的风险，工作效率高，维护工作量少。

Description

一种水冷轴安装结构

技术领域

本实用新型属于冶金设备领域，尤其涉及一种用于加热炉炉内悬臂辊水冷轴安装结构。

背景技术

在中小型轧钢车间，侧进侧出的步进梁式加热炉炉内悬臂辊主要用于钢坯的入炉和出炉，是加热炉装、出料的核心设备，悬臂辊的寿命和性能对整个轧钢车间的生产起着至关重要的作用。由于加热炉炉内温度较高，为延长悬臂辊的使用寿命，通常需要对其进行通水冷却。现有技术中，一般采用螺纹连接的旋转接头结构，实现静止的水冷管与旋转的水冷轴之间冷却水的连接密封，使置于水冷轴内的水冷管在水冷轴随着悬臂辊正反运转工作的运动过程中，能够保持相对静止，以达到冷却悬臂辊辊头的目的。缺点是螺纹连接的旋转接头选型有左旋、右旋之分，在安装和选型时，要注意旋转接头内、外管的螺纹旋向是否与悬臂辊的旋转方向相对应，且旋转接头内、外管的螺纹旋向也应一致，否则在悬臂辊运转过程中，由于安装、选型错误，就会使旋转接头在悬臂辊运转过程中产生螺纹松脱、漏水、甚至旋转接头脱落现象。悬臂辊正常工作时由于工作需要一定会有正转、反转运动，无论选择左旋、右旋的旋转接头，都只能保证悬臂辊一个方向的正常工作；当有另外一个方向的工作运动时，旋转接头就会有上述螺纹松脱、漏水、甚至旋转接头脱落现象。一旦漏水或脱落，旋转接头就要检修，悬臂辊就要停转、因为悬臂辊是不允许在加热炉内停转所以还要移出加热炉，车间就会停产，严重影响了车间的产量和加热炉的使用效率。有时也将旋转接头焊接在水冷轴尾部，虽然解决了一定问题，但一旦旋转接头损坏，要拆掉、更换就会比较麻烦，有时操作不好就会连水冷轴一起损坏、一起更换，在一定程度上增加了维修成本。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种水冷轴安装结构，结构简单可靠，制作、安装方便，改善密封效果，工作效率高，维护工作量少，提高水冷轴和炉内悬臂辊使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种水冷轴安装结构，包括水冷轴、水冷管、旋转接头、法兰、卡环、密封圈、锁紧螺母、锁紧垫圈和连接螺栓组件，其特点是所述的水冷管套接安装在水冷轴内并穿过旋转接头与旋转接头内管连接；所述的水冷轴一端与减速电机轴套连接，另一端与旋转接头之间用法兰通过连接螺栓组件相连，所述的水冷轴在本体上设外卡槽，在靠近旋转接头的连接位置设内卡槽，卡环卡在水冷轴的外卡槽内，采用剖分结构，密封圈设于内卡槽内；所述的锁紧螺母、锁紧垫圈将水冷管固定在旋转接头内管上。

本实用新型进一步改进，所述的法兰外侧边缘到减速电机轴套尾部的距离即富裕尺寸B大于法兰内侧边缘到水冷轴尾端的距离A。

本实用新型进一步改进，所述的密封圈使用标准O型密封圈，安装在水冷轴靠近旋转接头位置内卡槽内，在密封圈压紧状态下，旋转接头与法兰之间的结合面间有一定的间隙，以便使水冷轴与旋转接头之间紧密结合；所述的内卡槽的尺寸b小于等于旋转接头法兰端面到外管端面的距离，内卡槽的尺寸t略小于O型密封圈的直径，内槽尺寸d略小于O型密封圈内径，内槽尺寸D略大于O型密封圈的外径。通过法兰与旋转接头二者法兰之间的连接，将O型密封圈压缩变形后，使之在内卡槽尺寸t内卡紧，不仅使水冷轴与旋转接头之间紧密结合，而且达到密封作用。

本实用新型进一步改进，所述的连接螺栓连接组件包括螺栓、螺母和垫圈。

与现有技术相比，本实用新型的优点是结构简单可靠，制作、安装方便，改善密封效果，提高水冷轴和炉内悬臂辊使用寿命，采用法兰连接的旋转接头，避免了旋转接头选型随悬臂辊旋转方向而改变的问题，避免由于悬臂辊经常正反转而使旋转接头从水冷轴上脱落而导致车间停产的风险，工作效率高，维护工作量少。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种水冷轴安装结构结构示意图。

图2为图1之水冷轴尾端内卡槽局部放大图。

图中：1、水冷轴 2、法兰 3、卡环 4、密封圈 5、旋转接头 6、锁紧螺母 7、锁紧垫圈8、螺栓 9、螺母 10、垫圈 11、水冷管。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

由图1、图2可以看出，一种水冷轴安装结构，包括水冷轴1、水冷管11、旋转接头5、法兰2、卡环3、密封圈4、锁紧螺母6、锁紧垫圈7和连接螺栓组件，其特点是水冷管11套接安装在水冷轴1内并穿过旋转接头5与旋转接头内管连接；水冷轴1一端与减速电机轴套连接，另一端与旋转接头5之间用法兰通过连接螺栓组件相连，水冷轴1在本体上设外卡槽，在靠近旋转接头5的连接位置设内卡槽，卡环3卡在水冷轴1的外卡槽内，采用剖分结构，密封圈4设于水冷轴1的内卡槽内；锁紧螺母6、锁紧垫圈7将水冷管11固定在旋转接头5内管上。

由图1、图2可以看出，法兰2外侧边缘到减速电机轴套尾部的距离即富裕尺寸B大于法兰内侧边缘到水冷轴尾端的距离A。

密封圈4使用标准O型密封圈，安装在水冷轴1靠近旋转接头位置内卡槽内，在密封圈4压紧状态下，旋转接头5与法兰2之间的结合面间有一定的间隙，以便使水冷轴1与旋转接头5之间紧密结合；内卡槽的尺寸b小于等于旋转接头5法兰端面到外管端面的距离，内卡槽的尺寸t略小于O型密封圈的直径，内槽尺寸d略小于O型密封圈内径，内槽尺寸D略大于O型密封圈的外径。通过法兰2与旋转接头5二者之间的连接，将O型密封圈压缩变形后，使之在内卡槽尺寸t内卡紧，不仅使水冷轴1与旋转接头5之间紧密结合，而且达到密封作用。

连接螺栓连接组件包括螺栓8、螺母9和垫圈10。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种水冷轴安装结构，包括水冷轴(1)、水冷管(11)、旋转接头(5)、法兰(2)、卡环(3)、密封圈(4)、锁紧螺母(6)、锁紧垫圈(7)和连接螺栓组件，其特征在于所述的水冷管(11)套接安装在水冷轴(1)内并穿过旋转接头(5)与其内管连接；所述的水冷轴(1)一端与减速电机轴套连接，另一端与旋转接头(5)之间用法兰通过连接螺栓组件(8-10)相连，所述的水冷轴(1)在本体上设外卡槽，在靠近旋转接头(5)的连接位置设内卡槽，卡环(3)卡在水冷轴(1)的外卡槽内，采用剖分结构，密封圈(4)设于水冷轴(1)的内卡槽内；所述的锁紧螺母(6)、锁紧垫圈(7)将水冷管(11)固定在旋转接头(5)内管上。

2.根据权利要求1所述的一种水冷轴安装结构，其特征在于所述的法兰(2)外侧边缘到减速电机轴套尾部的距离即富裕尺寸B大于法兰内侧边缘到水冷轴尾端的距离A。

3.根据权利要求1所述的一种水冷轴安装结构，其特征在于所述的密封圈(4)使用标准O型密封圈，安装在水冷轴(1)靠近旋转接头(5)位置的内卡槽内，在密封圈(4)压紧状态下，旋转接头(5)与法兰(2)之间的结合面间有一定的间隙；所述的内卡槽的尺寸b小于等于旋转接头(5)法兰端面到外管端面的距离，内卡槽的尺寸t略小于O型密封圈的直径，内槽尺寸d略小于O型密封圈内径，内槽尺寸D略大于O型密封圈的外径。

4.根据权利要求1所述的一种水冷轴安装结构，其特征在于所述的连接螺栓连接组件包括螺栓(8)、螺母(9)和垫圈(10)。