CN206286105U - 防脱滑齿喷涂模块及防脱滑胶圈加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防脱滑齿喷涂模块及防脱滑胶圈加工系统，包括防脱滑齿支架、防脱滑齿和防脱滑齿支撑本体，防脱滑齿支架上沿长度方向上设置有防脱滑齿支撑本体，防脱滑齿支撑本体上设置有第一接触面、第二接触面、第三接触面和第四接触面，防脱滑齿上设置有第五接触面、第六接触面、第七接触面和第八接触面，第五接触面与第一接触面相配合，第六接触面与第二接触面相配合，第七接触面与第三接触面相配合，第八接触面与第四接触面相配合，当对防脱滑齿进行喷涂时，防脱滑齿与防脱滑齿支撑本体相扣合，遮挡住防脱滑齿的非涂刷面，提高了防脱滑齿的合格率和工厂的自动化程度，使防脱滑齿的涂层厚度均匀，同时也减少了对工人的伤害。

Description

防脱滑齿喷涂模块及防脱滑胶圈加工系统

技术领域

本实用新型涉及防脱滑胶圈技术领域，尤其是涉及一种防脱滑齿喷涂模块及防脱滑胶圈加工系统。

背景技术

在压缩空气、惰性气体、真空、水、油等流体管道的连接除常采用橡胶密封圈进行密封，以保证管道不发生泄露，但由于流体的压力较大，极易冲破橡胶密封圈的阻力，所以现大多数的流体管道采用T型防滑脱密封圈来代替普通橡胶密封圈。

T型防脱滑密封橡胶圈是把一定数量的防脱滑齿分布固定在防脱滑密封橡胶圈内，防脱滑齿与管道扣合。为保证防脱滑齿能够稳定固定在橡胶圈内，在防脱滑齿与防脱滑密封橡胶圈相接触的面上涂抹开姆洛克胶粘剂，先后涂抹两层，第一层为205型开姆洛克胶粘剂，第二层为220型开姆洛克胶粘剂，目前行业采用人工操作，通过毛笔蘸取胶粘剂，易导致防脱滑齿图层厚度不均和在非涂刷面上残留胶粘剂引起产品质量不合格的问题，导致产品不合格，废品率高，人工生产效率低，且胶粘剂对人体的伤害较大，不利于工厂的自动化生产和生产线布局。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防脱滑齿喷涂模块及防脱滑胶圈加工系统，通过防脱滑齿支撑模块，遮挡住产品的非涂刷面，提高了产品的合格率和工厂的自动化程度，利用防脱滑齿支撑模块实现自动化喷涂，使产量提升至工人效率的9倍至10倍，产品的涂层厚度均匀，同时也减少化学胶粘剂了对工人的伤害。

本实用新型提供的防脱滑齿喷涂模块，包括防脱滑齿支架、防脱滑齿和防脱滑齿支撑本体，

所述防脱滑齿支架上沿长度方向上设置有所述防脱滑齿支撑本体；

所述防脱滑齿支撑本体上设置有第一接触面、第二接触面、第三接触面和第四接触面，所述第一接触面与所述第二接触面相连接，所述第二接触面与所述第四接触面通过所述第三接触面平滑连接；

所述防脱滑齿上设置有第五接触面、第六接触面、第七接触面和第八接触面，所述第五接触面与所述第一接触面相配合，所述第六接触面与所述第二接触面相配合，所述第七接触面与所述第三接触面相配合，所述第八接触面与所述第四接触面相配合，所述第六接触面与所述第八接触面通过所述第七接触面平滑连接；

当对所述防脱滑齿进行喷涂时，所述防脱滑齿安装在所述防脱滑齿支撑本体上，所述第一接触面、所述第二接触面、所述第三接触面和所述第四接触面分别与所述第五接触面、所述第六接触面、所述第七接触面和所述第八接触面相扣合。

在上述任一技术方案中，优选的，防脱滑齿喷涂模块还包括喷涂机构，所述喷涂机构设置于所述防脱滑齿上方；

所述喷涂机构包括控制器和喷涂嘴；

所述控制器与所述喷涂嘴相连接，能够调整喷涂嘴的角度，以使所述喷涂嘴对所述防脱滑齿均匀喷涂。

在该技术方案中，防脱滑齿喷涂模块还包括喷涂机构，喷涂机构设置于防脱滑齿上方，喷涂机构包括控制器和喷涂嘴，控制器与喷涂嘴相连接，能够调整喷涂嘴的角度，以使喷涂嘴对防脱滑齿的喷涂面均匀喷涂，使涂层厚度一致，提高了防脱滑齿的合格率，采用控制器进行自动化喷涂，提高了自动化程度和生产效率。

在上述任一技术方案中，优选的，防脱滑齿喷涂模块还包括与所述防脱滑齿支架相连接的旋转座，当对所述防脱滑齿进行喷涂时，所述旋转座能够带动所述防脱滑齿支架旋转。

在该技术方案中，防脱滑齿喷涂模块还包括与防脱滑齿支架相连接的旋转座，当对防脱滑齿进行喷涂时，旋转座能够带动防脱滑齿支架旋转，控制器与喷涂嘴相配合，调整喷涂嘴角度，使防脱滑齿的喷涂面均匀喷涂，使涂层厚度一致，提高了防脱滑齿的合格率。

在上述任一技术方案中，优选的，所述防脱滑齿支架上设置的所述防脱滑齿支撑本体至少为两个。

进一步的，所述防脱滑齿支架至少为两个。

在该技术方案中，防脱滑齿支架上设置的防脱滑齿支撑本体至少为两个，且至少两个防脱滑齿支架相互平行排列在旋转座上，同时加工至少两个防脱滑齿支架，提高了防脱滑齿的加工效率和工厂自动化程度。

在上述任一技术方案中，优选的，所述旋转座上设置有用于固定所述防脱滑齿支架的卡槽。

在该技术方案中，旋转座上设置有用于固定防脱滑齿支架的卡槽，卡槽的设置使防脱滑齿支架嵌入旋转座，当对防脱滑齿进行喷涂时，喷涂嘴对喷涂模块产生冲击力，防脱滑齿支架与卡槽相配合，提高了模块的结构稳定性。

在上述任一技术方案中，优选的，所述防脱滑齿支撑本体与所述防脱滑齿支架相焊接或螺接。

在该技术方案中，防脱滑齿支撑本体与防脱滑齿支架相焊接或螺接，焊接或螺接的稳定性好，装配操作简单。

在上述任一技术方案中，优选的，所述防脱滑齿支撑本体与所述防脱滑齿支架之间设置有磁铁石，当对所述防脱滑齿进行喷涂时，通过所述磁铁石与所述防脱滑齿之间的磁力吸引，以使所述防脱滑齿固定在所述防脱滑齿支撑本体上。

进一步的，所述防脱滑齿支撑本体的宽度与所述防脱滑齿相匹配。

在该技术方案中，防脱滑齿支撑本体与防脱滑齿支架之间设置有磁铁石，当对防脱滑齿进行喷涂时，喷涂嘴喷出胶粘剂，同时会对防脱滑齿产生冲击力，通过磁铁石与防脱滑齿之间的磁力吸引，以使防脱滑齿固定在防脱滑齿支撑本体上。

本实用新型还提供了一种防脱滑胶圈加工系统，包括上述技术方案中提供的任意一种防脱滑齿喷涂模块。

本实用新型提供了一种防脱滑齿喷涂模块及防脱滑胶圈加工系统，包括防脱滑齿支架、防脱滑齿和防脱滑齿支撑本体，防脱滑齿支架上沿长度方向上设置有防脱滑齿支撑本体，防脱滑齿支撑本体上设置有第一接触面、第二接触面、第三接触面和第四接触面，防脱滑齿上设置有第五接触面、第六接触面、第七接触面和第八接触面，第五接触面与第一接触面相配合，第六接触面与第二接触面相配合，第七接触面与第三接触面相配合，第八接触面与第四接触面相配合，当对防脱滑齿进行喷涂时，防脱滑齿与防脱滑齿支撑本体相扣合，遮挡住防脱滑齿的非涂刷面，提高了防脱滑齿的合格率和工厂的自动化程度，使防脱滑齿的涂层厚度均匀，代替多个人工操作，减少了工人的工作强度，同时也减少了胶粘剂对工人的伤害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的防脱滑齿喷涂模块的立体结构示意图；

图2为图1所示的防脱滑齿喷涂模块的侧视图；

图3为图1所示的防脱滑齿喷涂模块的防脱滑齿支撑本体的立体结构示意图；

图4为图1所示的防脱滑齿喷涂模块的防脱滑齿支撑本体的侧视图；

图5为图1所示的防脱滑齿喷涂模块的防脱滑齿支撑本体与防脱滑齿配合侧视图。

图标：1-防脱滑齿支架；2-防脱滑齿；3-防脱滑齿支撑本体；4-卡槽；5-磁铁石；21-第五接触面；22-第六接触面；23-第七接触面；24-第八接触面；31-第一接触面；32-第二接触面；33-第三接触面；34-第四接触面。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的防脱滑齿喷涂模块的立体结构示意图；图2为图1所示的防脱滑齿喷涂模块的侧视图；图3为图1所示的防脱滑齿喷涂模块的防脱滑齿支撑本体的立体结构示意图；图4为图1所示的防脱滑齿喷涂模块的防脱滑齿支撑本体的侧视图；图5为图1所示的防脱滑齿喷涂模块的防脱滑齿支撑本体与防脱滑齿配合侧视图。

如图1至图5所示，本实用新型提供的防脱滑齿喷涂模块，包括防脱滑齿支架1、防脱滑齿2和防脱滑齿支撑本体3，

所述防脱滑齿支架1上沿长度方向上设置有所述防脱滑齿支撑本体3；

所述防脱滑齿支撑本体3上设置有第一接触面31、第二接触面32、第三接触面33和第四接触面34，所述第一接触面31与所述第二接触面32相连接，所述第二接触面32与所述第四接触面34通过所述第三接触面33平滑连接；

所述防脱滑齿2上设置有第五接触面21、第六接触面22、第七接触面23和第八接触面24，所述第五接触面21与所述第一接触面31相配合，所述第六接触面22与所述第二接触面32相配合，所述第七接触面23与所述第三接触面33相配合，所述第八接触面24与所述第四接触面34相配合，所述第六接触面22与所述第八接触面24通过所述第七接触面23平滑连接；

当对所述防脱滑齿2进行喷涂时，所述防脱滑齿2安装在所述防脱滑齿支撑本体3上，所述第一接触面31、所述第二接触面32、所述第三接触面33和所述第四接触面34分别与所述第五接触面21、所述第六接触面22、所述第七接触面23和所述第八接触面24相扣合。

本实用新型提供的防脱滑齿喷涂模块及防脱滑胶圈加工系统，包括防脱滑齿支架1、防脱滑齿2和防脱滑齿支撑本体3，防脱滑齿支架1上沿长度方向上设置有防脱滑齿支撑本体3，防脱滑齿支撑本体3上设置有第一接触面31、第二接触面32、第三接触面33和第四接触面34，防脱滑齿2上设置有第五接触面21、第六接触面22、第七接触面23和第八接触面24，第五接触面21与第一接触面31相配合，第六接触面22与第二接触面32相配合，第七接触面23与第三接触面33相配合，第八接触面24与第四接触面34相配合，当对防脱滑齿2进行喷涂时，防脱滑齿2与防脱滑齿支撑本体3相扣合，遮挡住防脱滑齿的非涂刷面，提高了防脱滑齿2的合格率和工厂的自动化程度，使防脱滑齿的涂层厚度均匀，利用防脱滑齿支撑模块实现自动化喷涂，使产量提升至工人效率的9倍至10倍，同时也避免了化学胶粘剂对工人的伤害，采用自动化喷涂，代替多个人工操作，减少了工人的工作强度。

如图1和图2所示，在本实用新型的一个实施例中，优选的，还包括喷涂机构，所述喷涂机构设置于所述防脱滑齿2上方；

所述喷涂机构包括控制器和喷涂嘴；

所述控制器与所述喷涂嘴相连接，能够调整喷涂嘴的角度，以使所述喷涂嘴对所述防脱滑齿2均匀喷涂。

在该实施例中，防脱滑齿喷涂模块还包括喷涂机构，喷涂机构设置于防脱滑齿2上方，喷涂机构包括控制器和喷涂嘴，控制器与喷涂嘴相连接，能够调整喷涂嘴的角度，以使喷涂嘴对防脱滑齿2的喷涂面均匀喷涂，使涂层厚度一致，提高了防脱滑齿2的合格率，采用控制器进行自动化喷涂，提高了自动化程度和生产效率。

如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，优选的，还包括与所述防脱滑齿支架1相连接的旋转座，当对所述防脱滑齿2进行喷涂时，所述旋转座能够带动所述防脱滑齿支架1旋转。

在该实施例中，防脱滑齿喷涂模块还包括与防脱滑齿支架1相连接的旋转座，当对防脱滑齿2进行喷涂时，旋转座能够带动防脱滑齿支架1旋转，控制器与喷涂嘴相配合，调整喷涂嘴角度，使防脱滑齿2的喷涂面均匀喷涂，使涂层厚度一致，提高了防脱滑齿2的合格率。

如图1和图3所示，在本实用新型的一个实施例中，优选的，所述防脱滑齿支架1上设置的所述防脱滑齿支撑本体3至少为两个。

进一步的，所述防脱滑齿支架1至少为两个。

在该实施例中，防脱滑齿支架1上设置的防脱滑齿支撑本体3至少为两个，且至少两个防脱滑齿支架1相互平行排列在旋转座上，同时加工至少两个防脱滑齿支架1，提高了防脱滑齿2的加工效率和工厂自动化程度。

如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，优选的，所述旋转座上设置有用于固定所述防脱滑齿支架1的卡槽4。

在该实施例中，旋转座上设置有用于固定防脱滑齿支架1的卡槽4，卡槽4的设置使防脱滑齿支架1嵌入旋转座，当对防脱滑齿2进行喷涂时，喷涂嘴对喷涂模块产生冲击力，防脱滑齿支架1与卡槽4相配合，提高了模块的结构稳定性。

如图1至图3所示，在本实用新型的一个实施例中，优选的，所述防脱滑齿支撑本体3与所述防脱滑齿支架1相焊接或螺接。

在该实施例中，防脱滑齿支撑本体3与防脱滑齿支架1相焊接或螺接，焊接或螺接的稳定性好，装配操作简单。

如图1至图4所示，在本实用新型的一个实施例中，优选的，所述防脱滑齿支撑本体3与所述防脱滑齿支架1之间设置有磁铁石5，当对所述防脱滑齿2进行喷涂时，通过所述磁铁石5与所述防脱滑齿2之间的磁力吸引，以使所述防脱滑齿2固定在所述防脱滑齿支撑本体3上。

进一步的，所述防脱滑齿支撑本体3的宽度与所述防脱滑齿2相匹配。

在该实施例中，防脱滑齿支撑本体3与防脱滑齿支架1之间设置有磁铁石5，当对防脱滑齿2进行喷涂时，喷涂嘴喷出胶粘剂，同时会对防脱滑齿2产生冲击力，通过磁铁石5与防脱滑齿2之间的磁力吸引，以使防脱滑齿2固定在防脱滑齿支撑本体3上。

本实用新型提供的防脱滑齿喷涂模块包括六种型号，不同型号的防脱滑齿喷涂模块分别与与之对应的防脱滑齿相匹配。

本实用新型还提供了一种防脱滑胶圈加工系统，包括上述技术方案中提供的任意一种防脱滑齿喷涂模块。

本实用新型提供的防脱滑齿喷涂模块及防脱滑胶圈加工系统，包括防脱滑齿支架、防脱滑齿和防脱滑齿支撑本体，防脱滑齿支架上沿长度方向上设置有防脱滑齿支撑本体，防脱滑齿支撑本体上设置有第一接触面、第二接触面、第三接触面和第四接触面，防脱滑齿支撑本体上设置有第一接触面、第二接触面、第三接触面和第四接触面，防脱滑齿上设置有第五接触面、第六接触面、第七接触面和第八接触面，第五接触面与第一接触面相配合，第六接触面与第二接触面相配合，第七接触面与第三接触面相配合，第八接触面与第四接触面相配合，当对防脱滑齿进行喷涂时，防脱滑齿与防脱滑齿支撑本体相扣合，遮挡住防脱滑齿的非涂刷面，提高了防脱滑齿2的合格率和工厂的自动化程度，使防脱滑齿的涂层厚度均匀，利用防脱滑齿支撑模块实现自动化喷涂，使产量提升至工人效率的9倍至10倍，同时也避免了化学胶粘剂对工人的伤害，采用自动化喷涂，代替多个人工操作，减少了工人的工作强度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种防脱滑齿喷涂模块，其特征在于，包括防脱滑齿支架、防脱滑齿和防脱滑齿支撑本体，

所述防脱滑齿支架上沿长度方向上设置有所述防脱滑齿支撑本体；

所述防脱滑齿支撑本体上设置有第一接触面、第二接触面、第三接触面和第四接触面，所述第一接触面与所述第二接触面相连接，所述第二接触面与所述第四接触面通过所述第三接触面平滑连接；

所述防脱滑齿上设置有第五接触面、第六接触面、第七接触面和第八接触面，所述第五接触面与所述第一接触面相配合，所述第六接触面与所述第二接触面相配合，所述第七接触面与所述第三接触面相配合，所述第八接触面与所述第四接触面相配合，所述第六接触面与所述第八接触面通过所述第七接触面平滑连接；

当对所述防脱滑齿进行喷涂时，所述防脱滑齿安装在所述防脱滑齿支撑本体上，所述第一接触面、所述第二接触面、所述第三接触面和所述第四接触面分别与所述第五接触面、所述第六接触面、所述第七接触面和所述第八接触面相扣合。

2.根据权利要求1所述的防脱滑齿喷涂模块，其特征在于，

还包括喷涂机构，所述喷涂机构设置于所述防脱滑齿上方；

所述喷涂机构包括控制器和喷涂嘴；

所述控制器与所述喷涂嘴相连接，能够调整喷涂嘴的角度，以使所述喷涂嘴对所述防脱滑齿均匀喷涂。

3.根据权利要求1所述的防脱滑齿喷涂模块，其特征在于，

还包括与所述防脱滑齿支架相连接的旋转座，当对所述防脱滑齿进行喷涂时，所述旋转座能够带动所述防脱滑齿支架旋转。

4.根据权利要求1所述的防脱滑齿喷涂模块，其特征在于，

所述防脱滑齿支架上设置的所述防脱滑齿支撑本体至少为两个。

5.根据权利要求4所述的防脱滑齿喷涂模块，其特征在于，

所述防脱滑齿支架至少为两个。

6.根据权利要求3所述的防脱滑齿喷涂模块，其特征在于，

所述旋转座上设置有用于固定所述防脱滑齿支架的卡槽。

7.根据权利要求2所述的防脱滑齿喷涂模块，其特征在于，

所述防脱滑齿支撑本体与所述防脱滑齿支架相焊接或螺接。

8.根据权利要求7所述的防脱滑齿喷涂模块，其特征在于，

所述防脱滑齿支撑本体与所述防脱滑齿支架之间设置有磁铁石，当对所述防脱滑齿进行喷涂时，通过所述磁铁石与所述防脱滑齿之间的磁力吸引，以使所述防脱滑齿固定在所述防脱滑齿支撑本体上。

9.根据权利要求7所述的防脱滑齿喷涂模块，其特征在于，

所述防脱滑齿支撑本体的宽度与所述防脱滑齿相匹配。

10.一种防脱滑胶圈加工系统，包括权利要求1-9任一项所述的防脱滑齿喷涂模块。