JP6927073B2 - 飛行式噴射装置および塗装方法 - Google Patents

Description

本発明は、飛行式噴射装置および塗装方法に係る。

工場建屋などの大型構造物において壁や天井などを再塗装する場合、事前の下地処理の工程と塗膜生成の工程とが実施される。下地処理では、例えば高圧水を吹き付けることによって、塗装面の汚れや錆などを除去する。塗膜生成では、例えば塗料を吹き付けることによって、塗装面に塗膜を生成する。通常の場合、これらの工程は足場に乗った作業員の手で実施されるが、特に塗装面が高所にある場合には足場の組立および解体の作業量が膨大になり、塗装そのものの作業量を上回ることも多かった。

この点に関し、特許文献１には、壁面に沿って昇降させられるゴンドラを静電ネットで覆い、ゴンドラに乗り込んだ作業員が塗装ガンを用いて壁面を塗装するか、またはゴンドラ内に設置された塗装ガンを遠隔操作で移動させて壁面を塗装する技術が記載されている。この場合、足場は必要ないが、ゴンドラを昇降させるための大がかりな装置が必要になる。また、ゴンドラに作業員を載せる、または塗装ガンを設置する方法では、壁面から突出する配管や構造材のような支障物を避けたり、窓や開口部で壁面が引っ込んだ部分に追従したりすることが困難である。

一方、特許文献２には、高架橋などの構造物の検査に使用される飛行体であって、飛行体本体よりも大きな車輪を両側に取り付けて陸上走行を可能にするとともに、構造物などに取り付け可能なリンクを飛行体本体または車軸に取り付けて飛行体本体を吊り下げ可能にする技術が記載されている。このような飛行体は、画像撮影などのセンシング用途で広く用いられている。陸上走行可能な車輪を有する飛行体は、例えばトンネルの天井や壁、高架橋の橋脚や梁の表面を車輪によって走行することができるため、消費電力が小さく、移動時の操縦安定性が高いという利点を有する。

特開平１１−７６８７３号公報 特開２０１７−７１３７９号公報

しかしながら、例えば特許文献２に記載された飛行体に特許文献１に記載された静電ネットおよび塗装ガンを設置しようとしても、必ずしもうまくいかない。特許文献２に記載されたような飛行体は、主にセンシング用途での使用を前提としており、流体の吹き付けのように大きな反力を受ける動作を想定して設計されていないため、塗装ガンによって塗料を吹き付けた時に反力によって塗装面から離れてしまう。これを防止するためには飛行体が塗装面に接近する向きの推力を発生させる必要があるが、その際には飛行体の姿勢が変化するため、塗装ガンを塗装面に向けた状態が維持されなくなってしまう。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、空気推力装置を用いることによって任意の塗装位置に容易に移動できるとともに、流体の吹き付けによる塗装を安定して実施することが可能な、新規かつ改良された飛行式噴射装置および塗装方法を提供することを目的とする。

本発明のある観点によれば、飛行式噴射装置が提供される。飛行式噴射装置は、空気推力装置と、塗装面に流体を吹き付けることが可能な噴射装置と、噴射装置を覆い、塗装面に対応する形状の開口端を有するカバーと、噴射装置およびカバーを少なくとも１つの軸の回りに回転可能であるように空気推力装置に連結するフレームと、カバーを塗装面に所定の間隔で対向させることが可能なスペーサーとを備え、上記少なくとも１つの軸は、空気推力装置が発生させる推力の方向に対して垂直な面内にあり、かつ飛行式噴射装置の推力中心を通過する。
上記の構成によれば、例えば、飛行式噴射装置が空気推力装置を備えることによって任意の塗装位置に容易に移動することが可能である。加えて、塗装のための噴射装置およびカバーは空気推力装置に対して回転可能に連結され、その回転軸が飛行式噴射装置の推力中心を通過するため、空気推力装置が飛行式噴射装置の位置および姿勢を制御するために向けられる向きにかかわらず、噴射装置およびカバーを塗装面に向けることができ、流体の吹き付けによる塗装を安定して実施することができる。

上記の飛行式噴射装置において、空気推力装置は、フレームの第１の位置に連結され、空気推力装置または噴射装置のための付属装置がフレームの第２の位置に連結され、噴射装置およびカバーは、フレームの第３の位置に連結され、第２の位置と第３の位置とは、噴射装置およびカバーが少なくとも１つの軸の回りに回転するときの回転軸が飛行式噴射装置の重心を通過するように第１の位置に対して互いに反対側に位置してもよい。
この場合、空気推力装置の推力中心と、噴射装置およびカバーを連結したフレームの重心が一致することによって、飛行式噴射装置の飛行中、ホバリング中に噴射装置およびカバーのフレームを水平から上向き、下向きの鉛直方向まで変動させても安定して飛行し続けることができる。

上記の飛行式噴射装置は、カバー内の空間を空気吸引装置に接続する接続管をさらに備えてもよい。
この場合、カバー内が負圧になることによって、噴射装置から噴射された流体の飛沫が外部に飛散することが効果的に防止される。

上記の飛行式噴射装置において、スペーサーの先端に車輪が設けられてもよい。さらに、車輪には回転駆動装置が設けられてもよい。
この場合、車輪を設けることによって、カバーを塗装面に対向させた状態を維持したまま、飛行式噴射装置を塗装面に対して平行な方向に移動させることが容易になる。また、車輪に回転駆動装置を設けることによって、空気推力装置が飛行式噴射装置に中性浮力を与えた状態で、車輪の駆動によって飛行式噴射装置を塗装面に沿って移動させることができる。

本発明の別の観点によれば、上記の飛行式噴射装置を用いた塗装方法が提供される。塗装方法は、飛行式噴射装置を塗装面の近傍まで移動させる工程と、カバーを塗装面に対向させた状態で、空気推力装置が飛行式噴射装置を塗装面に接近させる方向の推力を発生させることによってスペーサーを塗装面に当接させる工程と、スペーサーが塗装面に当接した後に、空気推力装置が飛行式噴射装置を塗装面に接近させる方向の推力を発生させながら、噴射装置が塗装面に流体を吹き付ける工程とを含む。
上記の構成によれば、例えば、空気推力装置の発生させる推力が噴射装置による塗装面への流体の吹き付けによって発生する反力に対抗することによって、飛行式噴射装置の位置を維持し、カバーが塗装面から離れるのを防止することができる。

上記の塗装方法において、スペーサーの先端に車輪が設けられ、車輪には回転駆動装置が設けられ、塗装方法は、空気推力装置が発生させる推力によって飛行式噴射装置に中性浮力を与えながら、回転駆動装置を用いて車輪を駆動することによって飛行式噴射装置を塗装面に沿って移動させる工程をさらに含んでもよい。
この場合、空気推力装置が飛行式噴射装置に中性浮力を与えた状態で、車輪の駆動によって飛行式噴射装置を塗装面に沿って移動させることができるため、空気推力装置の制御が簡単になり、また塗装面に沿った方向での位置合わせの精度も向上する。

以上で説明したように、本発明によれば、空気推力装置を用いることによって任意の塗装位置に容易に移動できるとともに、流体の吹き付けによる塗装を安定して実施することが可能な飛行式噴射装置および塗装方法が提供される。

本発明の一実施形態に係る飛行式噴射装置を示す斜視図である。 図１に示す飛行式噴射装置が壁面を塗装している状態を示す図である。 図１に示す飛行式噴射装置が天井面を塗装している状態を示す図である。 図１に示す飛行式噴射装置が屋根面などの傾斜面を塗装している状態を示す図である。

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。

図１は、本発明の一実施形態に係る飛行式噴射装置を示す斜視図である。図１に示されるように、飛行式噴射装置１は、飛行装置２と、噴射装置３と、カバー４と、フレーム５と、スペーサー６と、ケーブル７とを備える。以下、各部についてさらに説明する。

飛行装置２は、空気推力装置であるプロペラ２１Ａ〜２１Ｄと、制御部２２と、電源部２３とを含む。プロペラ２１Ａ〜２１Ｄは、フレーム５の第１の位置Ｐ_１で、内フレーム５１に連結される。制御部２２は、補強フレーム５４に連結される。電源部２３は、フレーム５の第２の位置Ｐ_２で、外フレーム５３に連結される。プロペラ２１Ａ〜２１Ｄは、制御部２２の制御に従って駆動されるマルチローターを構成し、飛行式噴射装置１を上昇および下降、ならびに前進、後進、および旋回させるための推力を発生させる。制御部２２は、ジャイロセンサや加速度センサなどのセンサと、センサに接続されたコンピュータとを含み、センサの検出結果およびオペレータからの指示に基づいて決定される飛行式噴射装置１の姿勢や移動方向、移動速度が実現されるように、プロペラ２１Ａ〜２１Ｄの駆動を制御する。なお、オペレータからの指示は、例えばケーブル７に含まれる通信線を介した有線通信によって、または制御部２２に含まれるアンテナを用いた無線通信によって受信される。電源部２３は、プロペラ２１Ａ〜２１Ｄの駆動部および制御部２２に電力を供給する。

噴射装置３は、塗装面Ｗに流体を吹き付けることが可能な装置である。本実施形態において、噴射装置３は、高圧水噴射装置３１と、塗料噴射装置３２とを含む。高圧水噴射装置３１は、地上に設置された供給装置からケーブル７に含まれる接続管を介して供給された高圧水を塗装面Ｗに吹き付けることによって、塗装面Ｗの汚れや錆などを除去することができる。塗料噴射装置３２は、同じく地上に設置された供給装置からケーブル７に含まれる接続管を介して供給された塗料を塗装面Ｗに吹き付けることによって、塗装面Ｗに塗膜を生成することができる。高圧水噴射装置３１および塗料噴射装置３２は、それぞれ通信回路および制御回路を含み、ケーブル７に含まれる通信線を介した有線通信によって受信されるオペレータの指示に従って噴射を実行してもよい。あるいは、高圧水噴射装置３１および塗料噴射装置３２は、流体の供給時に自動的に噴射を実行するように構成されていてもよい。噴射装置３は、カバー４とともにフレーム５の第３の位置Ｐ_３に連結される。ここで、フレーム５において、噴射装置３およびカバー４が連結される第３の位置Ｐ_３と、飛行装置２の電源部２３が連結される第２の位置Ｐ_２とは、第１の位置Ｐ_１に対して互いに反対側に位置する。これによって、噴射装置３およびカバー４による荷重と電源部２３による荷重とが空気推力装置であるプロペラ２１Ａ〜２１Ｄの連結位置を挟んで分散するため、飛行式噴射装置１の飛行中のバランスが改善される。具体的には、噴射装置３およびカバー４が後述する回転軸Ａ_１の回りに回転するときの回転軸Ａ_１がフレーム５に連結された各部分を含む飛行式噴射装置１の重心を通過することによって、飛行式噴射装置１の飛行中のバランスが改善される。なお、第２の位置Ｐ_２に連結されるのは必ずしも電源部２３でなくてもよく、プロペラ２１Ａ〜２１Ｄまたは噴射装置３のための他の付属装置であってもよい。

カバー４は、噴射装置３を覆い、塗装面Ｗに対応する形状の開口端４１を有する。図示された例では塗装面Ｗが平坦な面であるため、略矩形状の開口端４１の各辺は直線状である。他の例において、塗装面Ｗが円筒面、または球面である場合、開口端４１の各辺は塗装面に沿って凸状に、または凹状に湾曲した形状であってもよい。図示された例においてカバー４は底面のない四角錘台形であるが、同様に底面のない円錐台形、または他の角錘台形であってもよい。カバー４は、後述するスペーサー６の作用によって塗装面Ｗに所定の間隔で対向することによって、カバー４の内部に配置される噴射装置３から噴射された流体の飛沫が外部に飛散することを防止する。このような機能が実現される限りにおいて、カバー４は必ずしも底面のない錘台形でなくてよく、一方の底面がない円柱または角柱などの形状であってもよい。図示していないが、本実施形態では、カバー４内の空間を空気吸引装置に接続する接続管が設けられる。空気吸引装置が動作することによってカバー４内が負圧になり、噴射装置３から噴射された流体の飛沫が外部に飛散することがより効果的に防止される。空気吸引装置は、飛行式噴射装置１に搭載されてもよいし、地上に設置されてもよい。空気吸引装置が地上に設置される場合、ケーブル７は空気吸引装置に接続される接続管を含む。

フレーム５は、内フレーム５１と、回転ジョイント５２と、外フレーム５３と、補強フレーム５４とを含む。フレーム５は、以下で説明するように、噴射装置３およびカバー４を回転軸Ａ_１の回りに回転可能であるように飛行装置２に連結する。回転軸Ａ_１は、飛行装置２が発生させる推力の方向（図中のｚ方向）に対して垂直な面内にあり、かつ飛行式噴射装置１の推力中心ＣｏＴを通過する。内フレーム５１は、回転軸Ａ_１に沿って配置される棒状の部材であり、中央に飛行装置２のプロペラ２１Ａ〜２１Ｄが連結される。内フレーム５１の両端は、回転ジョイント５２を介して外フレーム５３に連結される。図示された例において外フレーム５３は略正方形であり、１対の対辺の中点付近に回転ジョイント５２が設けられる。回転ジョイント５２の動作によって、外フレーム５３は、内フレーム５１に対して回転軸Ａ_１の回りに回転することが可能である。回転ジョイント５２にはステッピングモータまたはサーボモータなどの回転駆動装置が設けられ、内フレーム５１に対する外フレーム５３の任意の回転角度を設定することが可能である。回転ジョイント５２に含まれる回転駆動装置は、例えば飛行装置２に含まれる制御部２２によって制御され、また電源部２３から電力を供給されてもよい。あるいは、回転駆動装置のための制御装置および電源部が別に設けられてもよい。回転ジョイント５２が設けられない外フレーム５３の１対の対辺の中点付近には、それぞれ噴射装置３およびカバー４と飛行装置２の電源部２３とが連結される。補強フレーム５４は、内フレーム５１に直交するように外フレーム５３の対向する１対の辺の間に架設される。補強フレーム５４は外フレーム５３とともに回転軸Ａ_１の回りに回転するため、内フレーム５１と補強フレーム５４とは軸受を介して連結されている。本実施形態では、飛行装置２の制御部２２が補強フレーム５４に連結される。

スペーサー６は、カバー４またはフレーム５に取り付けられ、カバー４を塗装面Ｗに所定の間隔で対向させる。具体的には、スペーサー６は、カバー４よりも塗装面Ｗに向けて突出しており、後述するようにプロペラ２１Ａ〜２１Ｄが発生させる推力によって飛行式噴射装置１が塗装面Ｗに接近させられた時には、カバー４の開口端４１よりも先に塗装面Ｗに当接する。このようなスペーサー６をカバー４に対して適切な位置（図示された例ではカバー４が四角錘台形のため、その底面の四隅の近傍）に配置することによって、カバー４を所定の間隔で安定して塗装面Ｗに対向させることができる。塗装面Ｗに当接されるスペーサー６の先端部分は、塗装面Ｗに損傷を与えないように丸みを帯びた形状であるか、または弾性材料で形成されることが望ましい。本実施形態では、スペーサー６の先端部分に車輪６１が設けられる。車輪６１が設けられることによって、上記のように塗装面Ｗに損傷を与えずにスペーサー６を塗装面Ｗに当接させることができるのに加えて、カバー４を塗装面Ｗに対向させた状態を維持したまま、飛行式噴射装置１を塗装面Ｗに対して平行な方向に移動させることが容易になる。さらに、車輪６１にはモータなどの回転駆動装置が設けられ、任意の方向（例えば図中のｘ方向）に走行することが可能であってもよい。この場合、プロペラ２１Ａ〜２１Ｄが飛行式噴射装置１に中性浮力を与えた状態で、車輪６１の駆動によって飛行式噴射装置１を塗装面Ｗに沿って移動させることができる。

ケーブル７は、飛行式噴射装置１を地上などに固定設置された装置に接続する１または複数の電線または管路を含む。例えば、ケーブル７は、飛行装置２に対するオペレータの指示を送信する通信線を含んでもよい。この場合、通信線はオペレータが操作するリモートコントローラに接続される。また、ケーブル７は、噴射装置３の高圧水噴射装置３１を高圧水の供給装置に接続するための接続管、および塗料噴射装置３２を塗料の供給装置に接続するための接続管を含んでもよい。さらに、ケーブル７は、噴射装置３に対するオペレータの指示を送信する通信線を含んでもよい。この場合、通信線およびリモートコントローラは、飛行装置２のためのものと共通であってもよいし、別個であってもよい。ケーブル７は、カバー４内の空間を空気吸引装置に接続するための接続管を含んでもよい。

図２は、図１に示す飛行式噴射装置が壁面を塗装している状態を示す図である。図示された例において、塗装面Ｗは、鉛直面（図中のｚ−ｘ平面）に一致する壁面である。この場合、まず、飛行式噴射装置１は、プロペラ２１Ａ〜２１Ｄが発生させる推力によって飛行し、塗装面Ｗの近傍まで移動する。次に、飛行式噴射装置１は、カバー４を塗装面Ｗに対向させた状態で、プロペラ２１Ａ〜２１Ｄが発生させる推力によって塗装面Ｗに接近する。このとき、塗装面Ｗに接近する方向（図中のｙ方向）の推力を発生させるためにプロペラ２１Ａ〜２１Ｄは水平面（図中のｘ−ｙ平面）に対して傾斜するが、上述のようなフレーム５の構成によって噴射装置３およびカバー４はプロペラ２１Ａ〜２１Ｄに対して回転軸Ａ_１の回りに回転可能であるため、飛行式噴射装置１は、カバー４が塗装面Ｗに対して傾斜することなく対向した状態を維持したまま、塗装面Ｗに接近することができる。回転軸Ａ_１は飛行式噴射装置１の推力中心ＣｏＴを通過しているため、噴射装置３およびカバー４がプロペラ２１Ａ〜２１Ｄに対して回転軸Ａ_１の回りに回転しても飛行式噴射装置１の安定的な飛行が維持される。

上述のようなスペーサー６の構成によって、飛行式噴射装置１がカバー４を塗装面Ｗに対向させた状態で塗装面Ｗに接近すると、カバー４の開口端４１よりも先にスペーサー６（図示された例ではスペーサー６に含まれる車輪６１）が塗装面Ｗに当接する。すべてのスペーサー６が塗装面Ｗに当接するまで、プロペラ２１Ａ〜２１Ｄは飛行式噴射装置１を塗装面Ｗに接近させる方向（図中のｙ方向）の推力を発生させ続ける。スペーサー６の先端部分を車輪６１の様な丸みを帯びた形状にしたり、弾性材料で形成したりすることによって、塗装面Ｗに押し付けられたスペーサー６との接触による塗装面Ｗの損傷が防止される。また、スペーサー６がカバー４よりも先に塗装面Ｗに当接し、カバー４の開口端４１は塗装面Ｗに直接的には接触しないことによって、開口端４１が塗装面Ｗを損傷させたり、逆に開口端４１が塗装面Ｗとの接触によって変形したりすることが防止される。

すべてのスペーサー６が塗装面Ｗに当接すると、カバー４内に配置されている噴射装置３による塗装工程が実行される。具体的には、高圧水噴射装置３１が塗装面Ｗに高圧水を吹き付け、塗料噴射装置３２が塗装面Ｗに塗料を吹き付ける。上述のように、噴射装置３を覆うカバー４が塗装面Ｗに対向させられていることによって、噴射装置３から噴射された流体の飛沫の外部への飛散が防止される。この間も、プロペラ２１Ａ〜２１Ｄは、飛行式噴射装置１を塗装面Ｗに接近させる方向（図中のｙ方向）の推力を発生させ続ける。この推力が噴射装置３による塗装面Ｗへの流体の吹き付けによって発生する反力に対抗することによって、飛行式噴射装置１の位置を維持し、カバー４が塗装面Ｗから離れるのを防止することができる。

なお、プロペラ２１Ａ〜２１Ｄは、高圧水の吹き付け時と塗料の吹き付け時との間で、発生させる推力の大きさを変えてもよい。具体的には、プロペラ２１Ａ〜２１Ｄは、より大きな反力が発生する高圧水の吹き付け時にはより大きな推力を発生させ、塗料の吹き付け時にはより小さな推力を発生させるか、または推力を発生させなくてもよい。また、高圧水の吹き付け工程と塗料の吹き付け工程とは連続して実行されなくてもよい。例えば、飛行式噴射装置１は、塗装面Ｗの第１の領域で高圧水の吹き付け工程を実行した後に塗装面Ｗの第２の領域に移動し、その後に第１の領域に戻って塗料の吹き付け工程を実行してもよい。

噴射装置３による塗装工程が終了すると、飛行式噴射装置１は塗装面Ｗを離れて帰還するか、塗装面Ｗの他の領域に移動する。塗装面Ｗの他の領域に移動する場合、飛行式噴射装置１は、プロペラ２１Ａ〜２１Ｄが発生させる推力によって一旦塗装面Ｗから離れた上で、飛行によって次の領域まで移動してもよい。スペーサー６の先端に車輪６１が設けられる場合、飛行式噴射装置１は、塗装面Ｗから離れることなく、プロペラ２１Ａ〜２１Ｄが発生させる塗装面Ｗに沿った方向の推力によって次の領域まで移動してもよい。あるいは、スペーサー６の先端に回転駆動装置を有する車輪６１が設けられる場合、飛行式噴射装置１は、プロペラ２１Ａ〜２１Ｄが発生させる推力を変化させず、中性浮力を与えられた状態を維持したまま、車輪６１の駆動によって塗装面Ｗに沿って次の領域まで移動してもよい。

図３は、図１に示す飛行式噴射装置が天井面を塗装している状態を示す図である。図示された例において、塗装面Ｗは、水平面（図中のｘ−ｙ平面）に一致する天井面である。この場合も、上記の図２の例と同様に、飛行式噴射装置１は、プロペラ２１Ａ〜２１Ｄが発生させる推力によって飛行して塗装面Ｗの近傍まで移動し、その後にカバー４を塗装面Ｗに対向させた状態で、プロペラ２１Ａ〜２１Ｄが発生させる推力によって塗装面Ｗに接近する。このとき、プロペラ２１Ａ〜２１Ｄが水平面（図中のｘ−ｙ平面）に沿って位置するのに対して、噴射装置３およびカバー４を鉛直方向（図中のｚ方向）に向ける必要がある。本実施形態では、上述のようなフレーム５の構成によって噴射装置３およびカバー４がプロペラ２１Ａ〜２１Ｄに対して回転軸Ａ_１の回りに回転可能であることによって、上記のようなプロペラ２１Ａ〜２１Ｄと噴射装置３およびカバー４の位置関係を実現することが可能である。既に述べたように、回転軸Ａ_１は飛行式噴射装置１の推力中心ＣｏＴを通過しているため、上記のようにプロペラ２１Ａ〜２１Ｄと噴射装置３およびカバー４の位置関係を変化させても飛行式噴射装置１の安定的な飛行が維持される。

図４は、図１に示す飛行式噴射装置が屋根面などの傾斜面を塗装している状態を示す図である。上記の図２および図３では飛行式噴射装置１が鉛直面に一致する壁面や水平面に一致する天井面を塗装する例について説明したが、飛行式噴射装置１は、図４に示すように必ずしも鉛直面や水平面に一致しない任意の塗装面Ｗについて塗装を実行することが可能である。

上記で説明したような本発明の一実施形態では、噴射装置３およびカバー４をプロペラ２１Ａ〜２１Ｄに対して回転軸Ａ_１の回りに回転可能にすることによって、プロペラ２１Ａ〜２１Ｄを飛行式噴射装置１の位置および姿勢を制御するために適切な方向に向けながら、噴射装置３およびカバー４を塗装面Ｗに対向させることができる。なお、上記の例では、噴射装置３およびカバー４が、プロペラ２１Ａ〜２１Ｄに対して、プロペラ２１Ａ〜２１Ｄが発生させる推力の方向に対して垂直な面内にあり、かつ飛行式噴射装置１の推力中心ＣｏＴを通過する１つの回転軸Ａ_１の回りに回転可能であったが、同様の別の回転軸の回りにも回転可能であってもよい。具体的には、図１では、噴射装置３およびカバー４が、プロペラ２１Ａ〜２１Ｄに対して、図中のｘ方向に延びる回転軸Ａ_１の回りにのみ回転可能であったが、推力中心ＣｏＴを通過して図中のｙ方向に延びる別の回転軸の回りにも回転可能であってもよい。この場合、フレーム５は、２軸のジンバル機構のような構造を有して、２つの回転軸の回りの回転を可能にする。噴射装置３およびカバー４がプロペラ２１Ａ〜２１Ｄに対して２つの回転軸の回りに回転可能であることによって、例えば、飛行式噴射装置１を塗装面Ｗに沿って移動させるときにプロペラ２１Ａ〜２１Ｄを傾けてより大きな推力を発生させたり、塗装面Ｗに沿った向きの気流（横風）に対して飛行式噴射装置１の位置および姿勢を安定させることが容易になったりする。

また、上記で説明したような本発明の一実施形態では、スペーサー６を設けることによって、カバー４を塗装面Ｗに接触させることなく、カバー４を安定的に所定の間隔で塗装面Ｗに対向させることができる。また、噴射装置３による塗装工程が実行されるときに、プロペラ２１Ａ〜２１Ｄが噴射装置３およびカバー４を塗装面Ｗに向かって押し付ける方向の推力を発生させることによって、噴射装置３による塗装面Ｗへの流体の吹き付けによって発生する反力に対抗して飛行式噴射装置１の位置を維持することができる。さらに、スペーサー６の先端に回転駆動装置を有する車輪６１を設ける場合、プロペラ２１Ａ〜２１Ｄが上記の反力に対抗し、かつ飛行式噴射装置１に中性浮力を与える推力を発生させていれば、塗装面Ｗに沿った方向での位置合わせは車輪６１の駆動によって実行される。この場合、プロペラ２１Ａ〜２１Ｄの制御が簡単になり、また位置合わせの精度も向上する。

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

１…飛行式噴射装置、２…飛行装置、２１Ａ〜２１Ｄ…プロペラ、２２…制御部、２３…電源部、３…噴射装置、３１…高圧水噴射装置、３２…塗料噴射装置、４…カバー、４１…開口端、５…フレーム、５１…内フレーム、５２…回転ジョイント、５３…外フレーム、５４…補強フレーム、６…スペーサー、６１…車輪、７…ケーブル、Ａ_１…回転軸、ＣｏＴ…推力中心、Ｐ_１…第１の位置、Ｐ_２…第２の位置、Ｐ_３…第３の位置、Ｗ…塗装面。

Claims (7)

1. 飛行式噴射装置であって、
   空気推力装置と、
   塗装面に流体を吹き付けることが可能な噴射装置と、
   前記噴射装置を覆い、前記塗装面に対応する形状の開口端を有するカバーと、
   前記噴射装置および前記カバーを少なくとも１つの軸の回りに回転可能であるように前記空気推力装置に連結するフレームと、
   前記カバーを前記塗装面に所定の間隔で対向させることが可能なスペーサーと
   を備え、
   前記少なくとも１つの軸は、前記空気推力装置が発生させる推力の方向に対して垂直な面内にあり、かつ前記飛行式噴射装置の推力中心を通過する飛行式噴射装置。
2. 前記空気推力装置は、前記フレームの第１の位置に連結され、
   前記空気推力装置または前記噴射装置のための付属装置が前記フレームの第２の位置に連結され、
   前記噴射装置および前記カバーは、前記フレームの第３の位置に連結され、
   前記第２の位置と前記第３の位置とは、前記噴射装置および前記カバーが前記少なくとも１つの軸の回りに回転するときの回転軸が前記飛行式噴射装置の重心を通過するように前記第１の位置に対して互いに反対側に位置する、請求項１に記載の飛行式噴射装置。
3. 前記カバー内の空間を空気吸引装置に接続する接続管をさらに備える、請求項１または請求項２に記載の飛行式噴射装置。
4. 前記スペーサーの先端に車輪が設けられる、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の飛行式噴射装置。
5. 前記車輪には回転駆動装置が設けられる、請求項４に記載の飛行式噴射装置。
6. 請求項１に記載の飛行式噴射装置を用いた塗装方法であって、
   前記飛行式噴射装置を前記塗装面の近傍まで移動させる工程と、
   前記カバーを前記塗装面に対向させた状態で、前記空気推力装置が前記飛行式噴射装置を前記塗装面に接近させる方向の推力を発生させることによって前記スペーサーを前記塗装面に当接させる工程と、
   前記スペーサーが前記塗装面に当接した後に、前記空気推力装置が前記飛行式噴射装置を前記塗装面に接近させる方向の推力を発生させながら、前記噴射装置が前記塗装面に流体を吹き付ける工程と
   を含む塗装方法。
7. 前記スペーサーの先端に車輪が設けられ、前記車輪には回転駆動装置が設けられ、
   前記空気推力装置が発生させる推力によって前記飛行式噴射装置に中性浮力を与えながら、前記回転駆動装置を用いて前記車輪を駆動することによって前記飛行式噴射装置を前記塗装面に沿って移動させる工程をさらに含む、請求項６に記載の塗装方法。

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