CN206277091U - 一种圆管吊装夹持机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆管吊装夹持机构，属于机械加工设备领域。该实用新型包括吊装支架、夹持气缸、转动板、调节板和夹持板，吊装支架上侧中部竖直设置有吊装圆环，吊装支架两侧分别对称设置有转动板，转动板一端铰连接于吊装支架，夹持气缸设置在转动板与吊装支架之间，调节板竖直设置在转动板下侧，调节板下端一侧竖直设置有夹持板，夹持板一侧中部铰连接于调节板，夹持板设置有与圆管相适配的固定卡槽，夹持板上端与调节板之间设置有限位弹簧。本实用新型结构设计合理，能够快速高效的将多种尺寸规格的圆管夹持固定，提高圆管吊装加工的效率和质量，满足生产使用的需要。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工设备领域，尤其涉及一种圆管吊装夹持机构。
背景技术
焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术，依具体的焊接工艺，焊接可细分为气焊、电阻焊、电弧焊、感应焊接及激光焊接等其它特殊焊接，圆管在我们的生产生活中大量的利用，圆管可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途，圆管在使用过程中，需要将多段圆管根据需要利用焊接的方式进行连接，尤其是内径较大的大型圆管，在将大型圆管利用焊接方式进行连接的过程中，现有的方法一般是将圆管利用吊装机构吊装至所需焊接的位置，然后将两段圆管之间的缝隙进行焊接，现有的圆管吊装夹持机构结构复杂且操作麻烦，难以牢固平稳的将圆管进行夹持固定，使得圆管容易在吊装过程中滑落，影响了两段圆管焊接的效率和质量，不能满足生产使用的需要。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够快速高效的将多种尺寸规格的圆管夹持固定的圆管吊装夹持机构。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种圆管吊装夹持机构，其特征在于：所述圆管吊装夹持机构包括吊装支架、夹持气缸、转动板、调节板和夹持板，所述吊装支架上侧中部竖直设置有吊装圆环，吊装支架两侧分别对称设置有转动板，转动板一端铰连接于吊装支架，所述夹持气缸设置在转动板与吊装支架之间，夹持气缸尾端铰连接于吊装支架上方一侧，夹持气缸输出端铰连接于转动板上侧，所述调节板竖直设置在转动板下侧，转动板下侧倾斜向下设置有与调节板相适配的升降通道，转动板下侧沿升降通道的方向依次均匀设置有多个安装孔，调节板上端与转动板之间水平设置有锁紧栓，所述调节板下端一侧竖直设置有夹持板，夹持板一侧中部铰连接于调节板，夹持板设置有与圆管相适配的固定卡槽，夹持板上端与调节板之间设置有限位弹簧。
进一步地，所述夹持板的固定卡槽上下两侧分别对称设置有齿状钢板层。
进一步地，所述吊装支架上方两侧的两个吊装气缸采用同一路气源并联驱动。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构简单，通过吊装支架两侧分别对称设置有转动板，转动板一端铰连接于吊装支架，夹持气缸设置在转动板与吊装支架之间，调节板竖直设置在转动板下侧，调节板下端一侧竖直设置有夹持板，利用吊装支架上方两侧的两个吊装气缸同步驱动转动板，使得圆管能被夹持固定，通过转动板下侧倾斜向下设置有与调节板相适配的升降通道，转动板下侧沿升降通道的方向依次均匀设置有多个安装孔，调节板上端与转动板之间水平设置有锁紧栓，使得调节板能够沿着升降通道准确的进行升降并固定，确保能将多种尺寸规格的圆管夹持固定，增加了使用范围，通过夹持板上端与调节板之间设置有限位弹簧，使得夹持板能保持竖直位置，避免夹持板由于重力进行转动，影响夹持板将圆管夹持固定，通过夹持板设置有与圆管相适配的固定卡槽，夹持板的固定卡槽上下两侧分别对称设置有齿状钢板层，使得圆管能被牢固平稳的夹持固定，提高了圆管夹持固定和吊装加工的效率和质量，满足生产使用的需要。
附图说明
图1是本实用新型一种圆管吊装夹持机构的结构示意图。
图中：1.吊装支架，2.夹持气缸，3.转动板，4.调节板，5.夹持板，6.吊装圆环，7.升降通道，8.安装孔，9.锁紧栓，10.固定卡槽，11.限位弹簧，12.齿状钢板层。
具体实施方式
为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种圆管吊装夹持机构的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
如图1所示，本实用新型一种圆管吊装夹持机构，包括吊装支架1、夹持气缸2、转动板3、调节板4和夹持板5，吊装支架1上侧中部竖直设置有吊装圆环6，吊装支架1两侧分别对称设置有转动板3，转动板3一端铰连接于吊装支架1，夹持气缸2设置在转动板3与吊装支架1之间，夹持气缸2尾端铰连接于吊装支架1上方一侧，夹持气缸2输出端铰连接于转动板3上侧，调节板4竖直设置在转动板3下侧，转动板3下侧倾斜向下设置有与调节板4相适配的升降通道7，转动板3下侧沿升降通道7的方向依次均匀设置有多个安装孔8，调节板4上端与转动板3之间水平设置有锁紧栓9，调节板4下端一侧竖直设置有夹持板5，夹持板5一侧中部铰连接于调节板4，夹持板5设置有与圆管相适配的固定卡槽10，夹持板5上端与调节板4之间设置有限位弹簧11。
本实用新型的夹持板5的固定卡槽10上下两侧分别对称设置有齿状钢板层12，使得圆管能被牢固平稳的夹持固定，避免圆管在吊装过程中滑落。本实用新型的吊装支架1上方两侧的两个吊装气缸2采用同一路气源并联驱动，提高了圆管夹持固定的效率和质量。
采用上述技术方案，本实用新型一种圆管吊装夹持机构在使用的时候，通过吊装支架1两侧分别对称设置有转动板3，转动板3一端铰连接于吊装支架1，夹持气缸2设置在转动板3与吊装支架1之间，调节板4竖直设置在转动板3下侧，调节板4下端一侧竖直设置有夹持板5，利用吊装支架1上方两侧的两个吊装气缸2同步驱动转动板3，使得圆管能被夹持固定，通过转动板3下侧倾斜向下设置有与调节板4相适配的升降通道7，转动板3下侧沿升降通道7的方向依次均匀设置有多个安装孔8，调节板4上端与转动板3之间水平设置有锁紧栓9，使得调节板4能够沿着升降通道7准确的进行升降并固定，确保能将多种尺寸规格的圆管夹持固定，增加了使用范围，通过夹持板5上端与调节板4之间设置有限位弹簧11，使得夹持板5能保持竖直位置，避免夹持板5由于重力进行转动，影响夹持板5将圆管夹持固定，通过夹持板5设置有与圆管相适配的固定卡槽10，夹持板5的固定卡槽10上下两侧分别对称设置有齿状钢板层12，使得圆管能被牢固平稳的夹持固定。通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，能够快速高效的将多种尺寸规格的圆管夹持固定，提高圆管吊装加工的效率和质量，满足生产使用的需要。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种圆管吊装夹持机构，其特征在于：所述圆管吊装夹持机构包括吊装支架、夹持气缸、转动板、调节板和夹持板，所述吊装支架上侧中部竖直设置有吊装圆环，吊装支架两侧分别对称设置有转动板，转动板一端铰连接于吊装支架，所述夹持气缸设置在转动板与吊装支架之间，夹持气缸尾端铰连接于吊装支架上方一侧，夹持气缸输出端铰连接于转动板上侧，所述调节板竖直设置在转动板下侧，转动板下侧倾斜向下设置有与调节板相适配的升降通道，转动板下侧沿升降通道的方向依次均匀设置有多个安装孔，调节板上端与转动板之间水平设置有锁紧栓，所述调节板下端一侧竖直设置有夹持板，夹持板一侧中部铰连接于调节板，夹持板设置有与圆管相适配的固定卡槽，夹持板上端与调节板之间设置有限位弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种圆管吊装夹持机构，其特征在于：所述夹持板的固定卡槽上下两侧分别对称设置有齿状钢板层。
3.根据权利要求1所述的一种圆管吊装夹持机构，其特征在于：所述吊装支架上方两侧的两个吊装气缸采用同一路气源并联驱动。
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