CN206276772U - 一种手机冲压模具的半剪加切断结构 - Google Patents

一种手机冲压模具的半剪加切断结构 Download PDF

Info

Publication number
CN206276772U
CN206276772U CN201621383781.8U CN201621383781U CN206276772U CN 206276772 U CN206276772 U CN 206276772U CN 201621383781 U CN201621383781 U CN 201621383781U CN 206276772 U CN206276772 U CN 206276772U
Authority
CN
China
Prior art keywords
semishearing
cut
knife
drift
binder block
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201621383781.8U
Other languages
English (en)
Inventor
曹云
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan Obd Precision Hardware Co Ltd
Original Assignee
Dongguan Obd Precision Hardware Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan Obd Precision Hardware Co Ltd filed Critical Dongguan Obd Precision Hardware Co Ltd
Priority to CN201621383781.8U priority Critical patent/CN206276772U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN206276772U publication Critical patent/CN206276772U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

本实用新型的手机冲压模具的半剪加切断结构涉及一种机加工设备,解决传统的冲压技术对手机外壳进行半剪后,多余的材料连在料条上给生产带来困扰的问题,本实用新型的手机冲压模具的半剪加切断结构上模上设有第一半剪切断冲头和设置在半剪切断冲头两侧的第二半剪切断冲头,以及设置在半剪切断冲头两侧的压料块,第一半剪切断冲头通过氮气弹簧与上模座连接;下模上设有与第一半剪切断冲头相对设置的半剪限位刀口,设置在半剪限位刀口两侧的与压料块相对设置的半剪刀口。冲压时,半剪限位刀口及半剪刀口在整体结构运作过程中起到半剪限位作用,第一半剪切断冲头起到半剪限位作用,两边冲头切断时起到刀口作用,使之达到半剪和切断的目的。

Description

一种手机冲压模具的半剪加切断结构
技术领域
本实用新型涉及一种机加工设备,具体涉及一种手机冲压模具的半剪加切断结构。
背景技术
针对手机外壳类产品的半剪切断,传统的冲压技术在半剪后不能使多余的材料切断,使之连在料条上,给生产带来困扰,而解决此问题需在模具上增加切断的工序来完成,模具成本增加,生产品质不稳定,产生半剪后过切,毛刺,铝粉等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决传统的冲压技术对手机外壳进行半剪后,多余的材料连在料条上给生产带来困扰的问题,为解决这一问题采用一种手机冲压模具的半剪加切断结构的方案。
为解决本实用新型所提出的技术问题采用的技术方案为:本实用新型的手机冲压模具的半剪加切断结构包括有设置在冲压机上的上模和与上模配合的下模,其特征在于:所述的上模包括有设置在冲压机上的上模座以及安装在上模座上的使料件半切并切断的半剪切断冲头,所述的半剪切断冲头包括有第一半剪切断冲头和设置在半剪切断冲头两侧的第二半剪切断冲头,所述的第一半剪切断冲头通过氮气弹簧与上模座连接;
所述的上模还包括有冲压时用于压料的压料块,用于安装压料块的压料块安装板,用于压料块定位的上合模板,以及用于阻挡氮气弹簧下移的上挡板,所述的压料块设置在半剪切断冲头两侧,上挡板、压料块安装板和上合模板均与上模座平行设置,上挡板、上合模板和压料块安装板均滑动设置在上模座上,上挡板设置在上模座和压料块安装板之间,上合模板设置在压料块安装板下方,上合模板上设有与压料块滑动配合的压料块定位腔;
所述的下模包括有设置在冲压机上的下模座,滑动设置在下模座上方的下模垫板,安装在下模垫板上的与第一半剪切断冲头相对设置的半剪限位刀口,设置在半剪限位刀口两侧的与压料块相对设置的半剪刀口,以及用于半剪刀口定位的设置在下模垫板上方的下合模板,所述的半剪限位刀口低于所述的半剪刀口,下合模板平行滑动设置在下模座上,下合模板上设有与半剪刀口滑动配合的半剪刀口定位腔,所述的下合模板及下模垫板上均设有落料孔,所述的落料孔位于第二半剪切断冲头下方。
对本实用新型作进一步限定的技术方案包括:
所述的第二半剪切断冲头上均设有与吹气装置连接的吹气孔,所述的吹气孔对应落料孔设置。
所述的第一半剪切断冲头的中间凸设有落料凸模,所述的半剪限位刀口上设有与所述落料凸模配合的落料凹模。
所述的下模还包括有设置在下模座上的顶杆,所述的下模垫板及半剪限位刀口上均设有与所述顶杆滑动配合的顶杆安装孔。
所述的上模座上设有上导柱,所述的上挡板、上合模板和压料块安装板均滑动设置在上导柱上。
所述的下模座上设有下导柱,所述的下合模板和下模垫板均滑动设置在下导柱上。
通过上述技术方案,本实用新型的有益效果为:本实用新型的手机冲压模具的半剪加切断结构的半剪限位刀口及半剪刀口在整体结构运作过程中起到半剪限位作用,第一半剪切断冲头起到半剪限位作用,两边冲头切断时起到刀口作用,使之达到半剪和切断的目的。
附图说明
图1为本实用新型手机冲压模具的半剪加切断结构的爆炸结构示意图。
图2为本实用新型手机冲压模具的半剪加切断结构的合模时的结构示意图。
图3为本实用新型手机冲压模具的半剪加切断结构的合模时的剖切结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的结构做进一步说明。
参照图1至图3,本实用新型的手机冲压模具的半剪加切断结包括有设置在冲压机上的上模1和与上模配合的下模2,上模1包括有设置在冲压机上的上模座以及安装在上模座上的使料件半切并切断的半剪切断冲头12,半剪切断冲头12包括有第一半剪切断冲头121和设置在半剪切断冲头两侧的第二半剪切断冲头122,第一半剪切断冲头121通过氮气弹簧13与上模座连接;
上模1还包括有冲压时用于压料的压料块14,用于安装压料块的压料块安装板15,用于压料块定位的上合模板16,以及用于阻挡氮气弹簧下移的上挡板11,压料块14设置在半剪切断冲头两侧,上挡板11、压料块安装板15和上合模板16均与上模座平行设置,上挡板11、上合模板16和压料块安装板15均滑动设置在上模座上,上挡板11设置在上模座和压料块安装板15之间,上合模板16设置在压料块安装板15下方,上合模板16上设有与压料块滑动配合的压料块定位腔161;本实施例中,上模座上设有上导柱,上挡板、上合模板和压料块安装板均滑动设置在上导柱上,压料块14上设有与料件配合的定位压槽,使料件更好的定位。
下模2包括有设置在冲压机上的下模座,滑动设置在下模座上方的下模垫板21,安装在下模垫板21上的与第一半剪切断冲头相对设置的半剪限位刀口22,设置在半剪限位刀口两侧的与压料块相对设置的半剪刀口23,以及用于半剪刀口定位的设置在下模垫板21上方的下合模板24,半剪限位刀口22低于半剪刀口23,半剪限位刀口22低于半剪刀口23的距离即为半剪的深度,根据产品厚度决定半剪时的深度。下合模板24平行滑动设置在下模座上,下合模板24上设有与半剪刀口23滑动配合的半剪刀口定位腔241,下合模板24及下模垫板21上均设有落料孔25,落料孔25位于第二半剪切断冲头下方。本实施例中,下模座上设有下导柱,下合模板和下模垫板均滑动设置在下导柱上。
本实施例中,第二半剪切断冲头上122均设有与吹气装置连接的吹气孔,吹气孔对应落料孔设置。切断过程中,吹气孔吹气,把半剪切断后的废料从落料孔中吹出,防止在整个运作过程中产生的废料跳出造成产品压伤。
本实施例中,第一半剪切断冲头121的中间凸设有落料凸模1211,半剪限位刀口22上设有与落料凸模配合的落料凹模221。
本实施例中,下模还包括有设置在下模座上的顶杆,下模垫板及半剪限位刀口上均设有与顶杆滑动配合的顶杆安装孔。
本实用新型在冲压时,半剪切断冲头12在上模座的带动下进行下移,压料块14配合半剪刀口23压住料件,第一半剪切断冲头121配合半剪限位刀口22压住料件,半剪限位刀口22低于半剪刀口23,使料件实现半剪,可以根据半剪的深度调节半剪限位刀口22与半剪刀口23的相对位置。当上模座继续下移时,上挡板11阻挡氮气弹簧13下移,第一半剪切断冲头121不再下行,氮气弹簧13被压缩,第二半剪切断冲头122继续下行,把料件切断。本实用新型的手机冲压模具的半剪加切断结构的半剪限位刀口及半剪刀口在整体结构运作过程中起到半剪限位作用,第一半剪切断冲头起到半剪限位作用,两边冲头切断时起到刀口作用,使之达到半剪和切断的目的。
虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述,但不应理解为对本实用新型的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内,本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种手机冲压模具的半剪加切断结构,包括有设置在冲压机上的上模和与上模配合的下模,其特征在于:所述的上模包括有设置在冲压机上的上模座以及安装在上模座上的使料件半切并切断的半剪切断冲头,所述的半剪切断冲头包括有第一半剪切断冲头和设置在半剪切断冲头两侧的第二半剪切断冲头,所述的第一半剪切断冲头通过氮气弹簧与上模座连接;
所述的上模还包括有冲压时用于压料的压料块,用于安装压料块的压料块安装板,用于压料块定位的上合模板,以及用于阻挡氮气弹簧下移的上挡板,所述的压料块设置在半剪切断冲头两侧,上挡板、压料块安装板和上合模板均与上模座平行设置,上挡板、上合模板和压料块安装板均滑动设置在上模座上,上挡板设置在上模座和压料块安装板之间,上合模板设置在压料块安装板下方,上合模板上设有与压料块滑动配合的压料块定位腔;
所述的下模包括有设置在冲压机上的下模座,滑动设置在下模座上方的下模垫板,安装在下模垫板上的与第一半剪切断冲头相对设置的半剪限位刀口,设置在半剪限位刀口两侧的与压料块相对设置的半剪刀口,以及用于半剪刀口定位的设置在下模垫板上方的下合模板,所述的半剪限位刀口低于所述的半剪刀口,下合模板平行滑动设置在下模座上,下合模板上设有与半剪刀口滑动配合的半剪刀口定位腔,所述的下合模板及下模垫板上均设有落料孔,所述的落料孔位于第二半剪切断冲头下方。
2.如权利要求1所述的手机冲压模具的半剪加切断结构,其特征在于:所述的第二半剪切断冲头上均设有与吹气装置连接的吹气孔,所述的吹气孔对应落料孔设置。
3.如权利要求1所述的手机冲压模具的半剪加切断结构,其特征在于:所述的第一半剪切断冲头的中间凸设有落料凸模,所述的半剪限位刀口上设有与所述落料凸模配合的落料凹模。
4.如权利要求1所述的手机冲压模具的半剪加切断结构,其特征在于:所述的下模还包括有设置在下模座上的顶杆,所述的下模垫板及半剪限位刀口上均设有与所述顶杆滑动配合的顶杆安装孔。
5.如权利要求1所述的手机冲压模具的半剪加切断结构,其特征在于:所述的上模座上设有上导柱,所述的上挡板、上合模板和压料块安装板均滑动设置在上导柱上。
6.如权利要求1所述的手机冲压模具的半剪加切断结构,其特征在于:所述的下模座上设有下导柱,所述的下合模板和下模垫板均滑动设置在下导柱上。
CN201621383781.8U 2016-12-16 2016-12-16 一种手机冲压模具的半剪加切断结构 Active CN206276772U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201621383781.8U CN206276772U (zh) 2016-12-16 2016-12-16 一种手机冲压模具的半剪加切断结构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201621383781.8U CN206276772U (zh) 2016-12-16 2016-12-16 一种手机冲压模具的半剪加切断结构

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN206276772U true CN206276772U (zh) 2017-06-27

Family

ID=59072424

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201621383781.8U Active CN206276772U (zh) 2016-12-16 2016-12-16 一种手机冲压模具的半剪加切断结构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN206276772U (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107377738A (zh) * 2017-08-01 2017-11-24 深圳市天麟精密模具有限公司 一种模内切断料带结构及冲压模
CN109226445A (zh) * 2018-09-12 2019-01-18 广东天倬智能装备科技有限公司 切废料冲压模具及其使用方法
WO2019061577A1 (zh) * 2017-09-30 2019-04-04 富准精密电子(鹤壁)有限公司 冲切结构及冲切装置
CN109570344A (zh) * 2018-11-30 2019-04-05 东莞市斯浦昊模具有限公司 一种全周翻边连续模生产工艺

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107377738A (zh) * 2017-08-01 2017-11-24 深圳市天麟精密模具有限公司 一种模内切断料带结构及冲压模
WO2019061577A1 (zh) * 2017-09-30 2019-04-04 富准精密电子(鹤壁)有限公司 冲切结构及冲切装置
CN109226445A (zh) * 2018-09-12 2019-01-18 广东天倬智能装备科技有限公司 切废料冲压模具及其使用方法
CN109226445B (zh) * 2018-09-12 2023-11-07 广东天倬智能装备科技有限公司 切废料冲压模具及其使用方法
CN109570344A (zh) * 2018-11-30 2019-04-05 东莞市斯浦昊模具有限公司 一种全周翻边连续模生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN206276772U (zh) 一种手机冲压模具的半剪加切断结构
CN202427794U (zh) 模具上的废料刀同时修边机构
CN205732472U (zh) 一种公用自行车车桩用钣金件冲压模具
CN206702064U (zh) 一种背板冲孔切边刻印模具
CN204620832U (zh) 制作汽车座椅调角器连杆的连续模
CN202169309U (zh) 冲孔与切断联合模具设备
CN203281702U (zh) 一种角钢多角度切角装置
CN203599348U (zh) 一种角钢豁口模
CN204208976U (zh) 槽钢翼板冲条孔模具
CN206662061U (zh) 一种折弯模具
CN203636906U (zh) 一种模切机
CN204320925U (zh) 一种用于制动支架的热冲切复合模
CN205183484U (zh) 预冲孔模具结构
CN203944730U (zh) 数控折弯滚切组合模具
CN203818634U (zh) 一种包装盒打孔及切边装置
CN203002911U (zh) 一种新型的冲孔机
CN202037646U (zh) 全自动排除孔废料装置
CN206432860U (zh) 一种异形定子槽型带整平合金模具
CN206825583U (zh) 一种模切机冲压装置
CN203917568U (zh) 一次切断成型模具
CN107414957A (zh) 一种模切机冲压装置
CN213532947U (zh) 一种侧冲切与垂直冲切一体式连体模
CN110421065A (zh) 一种通过孔销配合定位的翻边及修边工艺
CN204320905U (zh) 拉深件旋切模
CN201625704U (zh) 一种冲床上模架的固定结构

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant