CN206273685U - 一种药粉快速填充器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及药品装填设备，具体涉及一种药粉快速填充器。其具有若干个药瓶放置孔的药瓶放置孔板，其上方还具有自上而下依次排布的药粉计量板、药粉隔板、药粉漏斗板，药粉计量板上设置有若干自上而下贯穿药粉计量板的药粉计量孔；药粉漏斗板上设置有若干上孔径大于下孔径的，自上而下贯穿药粉漏斗板的药粉漏斗孔，且药粉漏斗孔的上孔径大于药粉计量孔的下孔径，下孔径小于药瓶的口径；各药粉计量孔、药粉漏斗孔与药瓶放置孔孔位对应设置，药粉隔板沿药粉计量板和药粉漏斗板之间的间隙滑移并使各药粉计量孔与各药粉漏斗孔之间形成连通或封闭状态。在移出药粉隔板时，药粉计量孔内定量的药粉可经药粉漏斗孔灌注瓶口中，快速完成药粉装瓶工序。

Description

一种药粉快速填充器

技术领域

本实用新型涉及药品装填设备，具体涉及一种药粉快速填充器。

背景技术

药粉在制作完成后，需要将其包装成品，通常地，药粉被分批地小量地装入到药瓶中，封合瓶盖完成包装操作。

目前，此道工序主要通过设置有定量称量的药粉装填机，定量称量药粉后，在各个药瓶进行逐个或逐排装填；或通过多个阵列的吸引管，吸入药粉后移动至对应阵列的药瓶中，送入药粉完成填充操作。这些装填机械都需要具有大量的传动机构、感应器、抽吸机构等的配合，传输过程较为复杂。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种药粉快速填充器，通过阵列有药粉计量孔的药粉计量板，配合对应阵列的漏斗板、药瓶放置孔板，在移出药粉隔板时，定量的药粉可灌注瓶口中，快速完成药粉装瓶工序。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段加以实施：

一种药粉快速填充器，包括具有若干个药瓶放置孔的药瓶放置孔板，其药瓶放置孔板上方还具有自上而下依次排布的药粉计量板、药粉隔板、药粉漏斗板，所述的药粉计量板上设置有若干自上而下贯穿药粉计量板的药粉计量孔；药粉漏斗板上设置有若干上孔径大于下孔径的，自上而下贯穿药粉漏斗板的药粉漏斗孔，且药粉漏斗孔的上孔径大于药粉计量孔的下孔径，药粉漏斗孔的下孔径小于药瓶的口径；各药粉计量孔、药粉漏斗孔与药瓶放置孔孔位对应设置，药粉隔板沿药粉计量板和药粉漏斗板之间的间隙滑移并使各药粉计量孔与各药粉漏斗孔之间形成连通或封闭状态。

上述技术方案中，所述的药粉计量板、药粉漏斗板、药粉放置孔板两两之间设置有定位柱和定位孔，定位柱和定位孔配合状态下，药粉计量孔、药粉漏斗孔、药瓶放置孔的孔位对应排布。

上述技术方案中，所述的药粉漏斗孔的下缘向下凸起形成瓶口定位插口。

作为改进，所述的瓶口定位插口呈圆锥凸台状。

上述技术方案中，所述的药瓶放置孔的数目为400-800个。

作为改进，所述的药瓶放置孔均匀阵列排布于药瓶放置孔板上。

上述技术方案中，所述的药粉隔板的侧壁设置有牵引把手。

作为一种优选的方案，该药粉快速填充器还设置有出瓶钉板，所述的出瓶钉板上的设置有与药瓶放置孔孔位对应设置的出瓶钉，出瓶钉可沿各药瓶放置孔底部的出瓶孔向药瓶放置孔内移动。

作为改进，所述的出瓶钉的高度长于药瓶放置孔的深度。

本实用新型至少具有以下有益之处：

1.将药粉集中送入各药粉计量孔后抹平药粉，即可快速完成药粉定量，将药粉漏斗板与药瓶放置孔板内的各个药瓶对应放置，移出药粉隔板，药粉计量孔内的药粉可沿药粉漏斗孔流入至各个药瓶中，可快速完成定量装填工序；

2.通过设置定位柱和定位孔的方式，操作工可快速地对药粉计量孔、药粉漏斗孔、药瓶放置孔的孔位进行对应，可减少操作工在孔位对应所耗费的时间；另在药粉漏斗孔下缘设置瓶口定位插口，瓶口定位插口与药瓶瓶口接合，可防止药瓶过小时，相对于药瓶放置孔板偏移的现象；

3.设置出瓶钉板的方式，在药瓶完成药粉装填，并盖合药瓶瓶盖完成包装后，出瓶钉可沿出瓶孔向药瓶放置孔内移动，并将药瓶顶移出药瓶放置孔板外，适用于药瓶与药瓶放置孔紧密插合状态下的快速分离，可有效减少操作工拆卸药瓶的耗费时间。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型的截面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更容易被理解，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

一种药粉快速填充器，包括具有若干个药瓶放置孔41的药瓶放置孔板4，药瓶放置孔板4上方还具有自上而下依次排布的药粉计量板1、药粉隔板2、药粉漏斗板3，所述的药粉计量板1上设置有若干自上而下贯穿药粉计量板1的药粉计量孔11；药粉漏斗板3上设置有若干上孔径大于下孔径的，自上而下贯穿药粉漏斗板3的药粉漏斗孔31，且药粉漏斗孔31的上孔径大于药粉计量孔11的下孔径，药粉漏斗孔31的下孔径小于药瓶7的口径；各药粉计量孔11、药粉漏斗孔31与药瓶放置孔41孔位对应设置，药粉隔板2沿药粉计量板1和药粉漏斗板3之间的间隙滑移并使各药粉计量孔11与各药粉漏斗孔31之间形成连通或封闭状态。

如图2所示，药粉计量板1、药粉漏斗板3、药粉放置孔板两两之间设置有定位柱61和定位孔62，定位柱61和定位孔62配合状态下，药粉计量孔11、药粉漏斗孔31、药瓶放置孔41的孔位对应排布。此外，所述的药粉漏斗孔31的下缘向下凸起形成呈圆锥凸台状的瓶口定位插口32。

在本实施例中，药瓶放置孔41的数目为600个，且药瓶放置孔41呈每排30个，共20排的设置方式，均匀阵列排布于矩形的药瓶放置孔板4上，对应的，药粉计量孔11、药粉漏斗孔31的孔位与药瓶放置孔41的孔位对应排布。

为便于操作工取出药粉隔板2，在药粉隔板2的侧壁设置有牵引把手。在药粉计量板1与药粉漏斗板3之间插入药粉隔板2，可将药粉计量孔11和药粉漏斗孔31之间的通道分离，各药粉计量孔11的下开孔被药粉隔板2所封闭，将药粉集中送入各药粉计量孔11后抹平药粉，通过抽拉把手的方式可取出药粉隔板2，药粉沿药粉漏斗板3流入至药瓶7当中，即可快速完成药粉定量装填操作。

作为一种优秀的设计，该药粉快速填充器还设置有出瓶钉板5，当药瓶7与药瓶放置孔41插合较为紧密的状态下，出瓶钉板5上的设置的与药瓶放置孔41孔位对应设置的出瓶钉51，可沿各药瓶放置孔41底部的出瓶孔42向药瓶放置孔41内移动，使药瓶7与药瓶放置孔41快速分离，可有效减少操作工拆卸药瓶7的耗费时间；当出瓶钉51的高度长于药瓶放置孔41的深度时，还能一次将药瓶7完全顶出药瓶放置孔41外，更便于操作工的药瓶分离操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种药粉快速填充器，包括具有若干个药瓶放置孔的药瓶放置孔板，其特征在于，药瓶放置孔板上方还具有自上而下依次排布的药粉计量板、药粉隔板、药粉漏斗板，所述的药粉计量板上设置有若干自上而下贯穿药粉计量板的药粉计量孔；药粉漏斗板上设置有若干上孔径大于下孔径的，自上而下贯穿药粉漏斗板的药粉漏斗孔，且药粉漏斗孔的上孔径大于药粉计量孔的下孔径，药粉漏斗孔的下孔径小于药瓶的口径；各药粉计量孔、药粉漏斗孔与药瓶放置孔孔位对应设置，药粉隔板沿药粉计量板和药粉漏斗板之间的间隙滑移并使各药粉计量孔与各药粉漏斗孔之间形成连通或封闭状态。

2.如权利要求1所述的一种药粉快速填充器，其特征在于，所述的药粉计量板、药粉漏斗板、药粉放置孔板两两之间设置有定位柱和定位孔，定位柱和定位孔配合状态下，药粉计量孔、药粉漏斗孔、药瓶放置孔的孔位对应排布。

3.如权利要求1所述的一种药粉快速填充器，其特征在于，所述的药粉漏斗孔的下缘向下凸起形成瓶口定位插口。

4.如权利要求3所述的一种药粉快速填充器，其特征在于，所述的瓶口定位插口呈圆锥凸台状。

5.如权利要求1所述的一种药粉快速填充器，其特征在于，所述的药瓶放置孔的数目为400-800个。

6.如权利要求5所述的一种药粉快速填充器，其特征在于，所述的药瓶放置孔均匀阵列排布于药瓶放置孔板上。

7.如权利要求1所述的一种药粉快速填充器，其特征在于，所述的药粉隔板的侧壁设置有牵引把手。

8.如权利要求1-7任意一项中所述的一种药粉快速填充器，其特征在于，还具有出瓶钉板，所述的出瓶钉板上的设置有与药瓶放置孔孔位对应设置的出瓶钉，出瓶钉可沿各药瓶放置孔底部的出瓶孔向药瓶放置孔内移动。

9.如权利要求8所述的一种药粉快速填充器，其特征在于，所述的出瓶钉的高度长于药瓶放置孔的深度。