CN210352948U - 一种发酵菌种自动添加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种发酵菌种自动添加装置，涉及菌肥生产设备技术领域，包括机座，机座顶面的一端设置有菌种备料装置，机座顶面的另一端活动设置有填料装置，菌种备料装置包括备料箱体，备料箱体固定设置在机座的顶面上，备料箱体内垂直间隔设置有两个隔板，且两个隔板将备料箱体内部分隔成第一料腔、第二料腔和第三料腔，备料箱体内还水平设置有螺旋搅拌轴，螺旋搅拌轴依次活动穿过两个隔板，第一料腔、第二料腔和第三料腔的外壁上还分别设置有第一出料管、第二出料管和第三出料管。本实用新型具有可同时对不同的发酵菌种在添加前进行混合，再根据需要将不同的发酵菌种逐一进行添加，从而可提高后续加工出产品的质量等优点。

Description

一种发酵菌种自动添加装置

技术领域

本实用新型涉及菌肥生产设备技术领域，具体涉及一种发酵菌种自动添加装置。

背景技术

豆腐是优质的植物蛋白食品，以营养价值高、价格低廉而深受消费者的青睐。发酵菌种是豆腐制作中不可缺少的物质，一般采用人工添加发酵菌种。此种菌种添加方式不仅增加了人力，而且容易在添加过程中造成菌种浪费，进而对发酵效果产生影响、生产效率低下，对发酵效果和后续工艺的生产产生影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有可同时对不同的发酵菌种在添加前进行混合，再根据需要将不同的发酵菌种逐一进行添加，从而可提高后续加工出产品的质量的发酵菌种自动添加装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种发酵菌种自动添加装置，包括机座，机座顶面的一端设置有菌种备料装置，机座顶面的另一端活动设置有填料装置，菌种备料装置包括备料箱体，备料箱体固定设置在机座的顶面上，备料箱体内垂直间隔设置有两个隔板，且两个隔板将备料箱体内部分隔成第一料腔、第二料腔和第三料腔，备料箱体内还水平设置有螺旋搅拌轴，螺旋搅拌轴依次活动穿过两个隔板，且螺旋搅拌轴的两端分别转动设置在第一料腔和第三料腔的内壁上，第三料腔的外壁上还设置有搅拌电机，且搅拌电机的输出轴与螺旋搅拌轴之间固定连接，第一料腔、第二料腔和第三料腔的外壁上还分别设置有第一出料管、第二出料管和第三出料管，填料装置包括填料箱导槽，填料箱导槽设置在机座的顶面上，填料箱导槽上活动设置有三个填料箱，填料箱包括填料箱体，填料箱体活动设置在填料箱导槽上，填料箱体的底部均设置有出料口，填料箱体的顶面为开口状，出料口上还均设置有出料口调节装置，机座另一端的侧壁上还固定设置有出料托板，出料托板的顶面与机座的顶面在同一水平面上，出料托板的顶面上还设置有副导槽，副导槽的一端与填料箱导槽相连通，副导槽的另一端内设置有出料控制装置，出料控制装置包括导料管孔，导料管孔设置在副导槽的另一端，且导料管孔为通孔状结构，导料管孔内设置有导料管，导料管孔和导料管均为圆柱体状，导料管的底面与导料管孔的内壁之间通过若干连杆固定连接，导料管的顶面内活动设置有顶柱，顶柱的顶部为圆台体状结构，顶柱的底部为圆柱体状结构，且顶柱的底部活动设置在导料管的顶面内，导料管孔、导料管和顶柱在同一条轴心线上，顶柱的底部的外部还套设有弹簧，且弹簧的两端分别与顶柱与导料管的顶面之间固定连接。

优选的，所述填料箱体内还水平设置有箱体隔板，箱体隔板将填料箱体分成上箱体和下箱体，且出料口设置在下箱体的底部，出料口调节装置包括U形导料槽，U形导料槽的U形两端均通过转轴转动设置在出料口的对立侧壁上，箱体隔板上还设置有添加口，添加口为圆柱形通孔状结构，且添加口与出料口相连通，添加口内活动设置有添加口塞轴，添加口塞轴的顶部和底部上还分别设置有第一圆柱体塞和第二圆柱体塞，第一圆柱体塞和第二圆柱体塞的直径相同，且第一圆柱体塞和第二圆柱体塞的直径均与添加口的直径相配合，添加口塞轴的外壁上还等距间隔设置有若干扇形体，且扇形体设置在第一圆柱体塞和第二圆柱体塞之间的添加口塞轴的外壁上，扇形体的外部还套设有回位弹簧，且回位弹簧的两端分别固定设置在第一圆柱体塞和箱体隔板上，顶柱的位置与添加口的位置相对应，且顶柱的直径小于添加口的直径，便于当将填料箱体通过箱体槽和主导槽移动至副导槽上时，出料控制装置的位置与添加口的位置相对应时，顶柱在弹簧的作用下可顶入至添加口内，使得可将第一圆柱体塞从添加口内顶出，便于上箱体内的发酵菌种通过添加口塞轴与扇形体之间的间隙从添加口落至导料管孔内实现添加，U形导料槽可通过转轴在出料口内转动，使得在发酵菌种添加时，将U形导料槽的U形开口朝向下箱体，有利于防止发酵菌种从添加口落至导料管孔内时散落；当加料结束后，移动填料箱体，第一圆柱体塞在回位弹簧的作用下收缩至添加口内，可将添加口堵塞住，防止发酵菌种从添加口漏出。

优选的，所述扇形体的长度方向与添加口塞轴的长度方向相同，且箱体隔板的厚度小于扇形体的长度，第一圆柱体塞和第二圆柱体塞的高度相同，且第一圆柱体塞的高度大小箱体隔板的厚度，当将填料箱体通过箱体槽和主导槽移动至副导槽上时，出料控制装置的位置与添加口的位置相对应时，顶柱在弹簧的作用下可顶入至添加口内，使得可将第一圆柱体塞从添加口内顶出，便于上箱体内的发酵菌种通过添加口塞轴与扇形体之间的间隙从添加口落至导料管孔内实现添加；当加料结束后，移动填料箱体，第一圆柱体塞在回位弹簧的作用下收缩至添加口内，可将添加口堵塞住，防止发酵菌种从添加口漏出。

优选的，所述填料箱导槽包括三个箱体槽和主导槽，副导槽、箱体槽和主导槽的宽度均相同，三个箱体槽和主导槽均设置在机座的顶面上，且箱体槽之间相互平行，箱体槽的一端均与主导槽的一端相连通，主导槽的另一端与副导槽的一端相连通，填料箱体的底部还均设置有滑块，且填料箱体通过滑块活动设置在箱体槽上，便于将不同的发酵菌种分别放置在不同的填料箱体内，再根据使用需要选择需使用的填料箱体，通过在副导槽、箱体槽和主导槽上移动即可完成添加作业。

优选的，所述出料口为正方体槽状结构，且出料口的边长大于U 形导料槽的U形高度，便于在发酵菌种添加时，将U形导料槽的U形开口朝向下箱体，有利于防止发酵菌种从添加口落至导料管孔内时散落。

优选的，所述第一出料管、第二出料管和第三出料管均为L形管，且第一出料管的一端、第二出料管的一端和第三出料管的一端分别转动设置在第一料腔、第二料腔和第三料腔的外壁上，第一出料管的另一端、第二出料管的另一端和第三出料管的另一端的位置分别与三个填料箱的位置相对应，在不需要进行发酵菌种添加时，可将第一出料管、第二出料管和第三出料管进行旋转，使得第一出料管、第二出料管和第三出料管的另一端朝上，不容易使第一料腔、第二料腔和第三料腔内的发酵菌种漏出。

本实用新型的有益效果：

(1)两个隔板将备料箱体内部分隔成第一料腔、第二料腔和第三料腔，螺旋搅拌轴依次活动穿过两个隔板，可将不同的发酵菌种分别倒入第一料腔、第二料腔和第三料腔内后，再通过搅拌电机带动螺旋搅拌轴可同时对不同的发酵菌种在添加前进行混合，再根据需要将不同的发酵菌种逐一进行添加，从而可提高后续加工出产品的质量；

(2)U形导料槽的U形两端通过转轴转动设置在出料口的对立侧壁上，便于U形导料槽可通过转轴在出料口内转动，使得在发酵菌种添加时，将U形导料槽的U形开口朝向下箱体，有利于防止发酵菌种从添加口落至导料管孔内时散落出；

(3)填料箱导槽包括三个箱体槽和主导槽，便于将不同的发酵菌种分别放置在不同的填料箱体内，再根据使用需要选择需使用的填料箱体，通过在副导槽、箱体槽和主导槽上移动至副导槽上完成添加作业。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种发酵菌种自动添加装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种发酵菌种自动添加装置的滑块位置示意图；

图3为本实用新型一种发酵菌种自动添加装置的出料控制装置结构示意图；

图4为本实用新型一种发酵菌种自动添加装置的出料口调节装置结构示意图；

图5为本实用新型一种发酵菌种自动添加装置的上箱体和下箱体位置示意图；

图6为本实用新型一种发酵菌种自动添加装置的添加口塞轴和扇形体位置示意图；

图7为本实用新型一种发酵菌种自动添加装置的连杆位置示意图；

附图标记为：1、机座；2、菌种备料装置；21、备料箱体；211、第一料腔；212、第二料腔；213、第三料腔；214、第一出料管；215、第二出料管；216、第三出料管；22、隔板；23、螺旋搅拌轴；24、搅拌电机；3、填料装置；31、填料箱导槽；311、箱体槽；312、主导槽；313、滑块；32、填料箱；321、填料箱体；322、出料口；4、出料托板；41、副导槽；5、出料控制装置；51、导料管孔；52、导料管；53、连杆；54、顶柱；55、弹簧；6、出料口调节装置；61、U 形导料槽；62、转轴；63、添加口；64、添加口塞轴；65、第一圆柱体塞；66、第二圆柱体塞；67、回位弹簧；68、扇形体；7、箱体隔板；71、上箱体；72、下箱体。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1-7所示，为本实施例的一种发酵菌种自动添加装置，包括机座1，机座1顶面的一端设置有菌种备料装置2，机座1顶面的另一端活动设置有填料装置3，菌种备料装置2包括备料箱体21，备料箱体21固定设置在机座1的顶面上，备料箱体21内垂直间隔设置有两个隔板22，且两个隔板22将备料箱体21内部分隔成第一料腔211、第二料腔212和第三料腔213，备料箱体21内还水平设置有螺旋搅拌轴23，螺旋搅拌轴23依次活动穿过两个隔板22，且螺旋搅拌轴 23的两端分别转动设置在第一料腔211和第三料腔213的内壁上，第三料腔213的外壁上还设置有搅拌电机24，且搅拌电机24的输出轴与螺旋搅拌轴23之间固定连接，第一料腔211、第二料腔212和第三料腔213的外壁上还分别设置有第一出料管214、第二出料管215 和第三出料管216，填料装置3包括填料箱导槽31，填料箱导槽31 设置在机座1的顶面上，填料箱导槽31上活动设置有三个填料箱32，填料箱32包括填料箱体321，填料箱体321活动设置在填料箱导槽 31上，填料箱体321的底部均设置有出料口322，填料箱体321的顶面为开口状，出料口322上还均设置有出料口调节装置6，机座1另一端的侧壁上还固定设置有出料托板4，出料托板4的顶面与机座1 的顶面在同一水平面上，出料托板4的顶面上还设置有副导槽41，副导槽41的一端与填料箱导槽31相连通，副导槽41的另一端内设置有出料控制装置5，出料控制装置5包括导料管孔51，导料管孔 51设置在副导槽41的另一端，且导料管孔51为通孔状结构，导料管孔51内设置有导料管52，导料管孔51和导料管52均为圆柱体状，导料管52的底面与导料管孔51的内壁之间通过若干连杆53固定连接，导料管52的顶面内活动设置有顶柱54，顶柱54的顶部为圆台体状结构，顶柱54的底部为圆柱体状结构，且顶柱54的底部活动设置在导料管52的顶面内，导料管孔51、导料管52和顶柱54在同一条轴心线上，顶柱54的底部的外部还套设有弹簧55，且弹簧55的两端分别与顶柱54与导料管52的顶面之间固定连接。

填料箱体321内还水平设置有箱体隔板7，箱体隔板7将填料箱体321分成上箱体71和下箱体72，且出料口322设置在下箱体72 的底部，出料口调节装置6包括U形导料槽61，U形导料槽61的U 形两端均通过转轴62转动设置在出料口322的对立侧壁上，箱体隔板7上还设置有添加口63，添加口63为圆柱形通孔状结构，且添加口63与出料口322相连通，添加口63内活动设置有添加口塞轴64，添加口塞轴64的顶部和底部上还分别设置有第一圆柱体塞65和第二圆柱体塞66，第一圆柱体塞65和第二圆柱体塞66的直径相同，且第一圆柱体塞65和第二圆柱体塞66的直径均与添加口63的直径相配合，添加口塞轴64的外壁上还等距间隔设置有若干扇形体68，且扇形体68设置在第一圆柱体塞65和第二圆柱体塞66之间的添加口塞轴64的外壁上，扇形体68的外部还套设有回位弹簧67，且回位弹簧67的两端分别固定设置在第一圆柱体塞65和箱体隔板7上，顶柱54的位置与添加口63的位置相对应，且顶柱54的直径小于添加口63的直径，便于当将填料箱体321通过箱体槽311和主导槽312 移动至副导槽41上时，出料控制装置5的位置与添加口63的位置相对应时，顶柱54在弹簧55的作用下可顶入至添加口63内，使得可将第一圆柱体塞65从添加口63内顶出，便于上箱体71内的发酵菌种通过添加口塞轴64与扇形体68之间的间隙从添加口63落至导料管孔51内实现添加，U形导料槽61可通过转轴62在出料口322内转动，使得在发酵菌种添加时，将U形导料槽61的U形开口朝向下箱体72，有利于防止发酵菌种从添加口63落至导料管孔51内时散落；当加料结束后，移动填料箱体321，第一圆柱体塞65在回位弹簧67的作用下收缩至添加口63内，可将添加口63堵塞住，防止发酵菌种从添加口63漏出，扇形体68的长度方向与添加口塞轴64的长度方向相同，且箱体隔板7的厚度小于扇形体68的长度，第一圆柱体塞65和第二圆柱体塞66的高度相同，且第一圆柱体塞65的高度大小箱体隔板7的厚度，当将填料箱体321通过箱体槽311和主导槽312移动至副导槽41上时，出料控制装置5的位置与添加口63的位置相对应时，顶柱54在弹簧55的作用下可顶入至添加口63内，使得可将第一圆柱体塞65从添加口63内顶出，便于上箱体71内的发酵菌种通过添加口塞轴64与扇形体68之间的间隙从添加口63落至导料管孔51内实现添加；当加料结束后，移动填料箱体321，第一圆柱体塞65在回位弹簧67的作用下收缩至添加口63内，可将添加口63堵塞住，防止发酵菌种从添加口63漏出，填料箱导槽31包括三个箱体槽311和主导槽312，副导槽41、箱体槽311和主导槽 312的宽度均相同，三个箱体槽311和主导槽312均设置在机座1的顶面上，且箱体槽311之间相互平行，箱体槽311的一端均与主导槽312的一端相连通，主导槽312的另一端与副导槽41的一端相连通，填料箱体321的底部还均设置有滑块313，且填料箱体321通过滑块 313活动设置在箱体槽311上，便于将不同的发酵菌种分别放置在不同的填料箱体321内，再根据使用需要选择需使用的填料箱体321，通过在副导槽41、箱体槽311和主导槽312上移动即可完成添加作业，出料口322为正方体槽状结构，且出料口322的边长大于U形导料槽61的U形高度，便于在发酵菌种添加时，将U形导料槽61的U 形开口朝向下箱体72，有利于防止发酵菌种从添加口63落至导料管孔51内时散落，第一出料管214、第二出料管215和第三出料管216 均为L形管，且第一出料管214的一端、第二出料管215的一端和第三出料管216的一端分别转动设置在第一料腔211、第二料腔212和第三料腔213的外壁上，第一出料管214的另一端、第二出料管215 的另一端和第三出料管216的另一端的位置分别与三个填料箱32的位置相对应，在不需要进行发酵菌种添加时，可将第一出料管214、第二出料管215和第三出料管216进行旋转，使得第一出料管214、第二出料管215和第三出料管216的另一端朝上，不容易使第一料腔 211、第二料腔212和第三料腔213内的发酵菌种漏出。

本实用新型的工作原理是：先将不同的发酵菌种分别放置在不同的填料箱体321内，通过搅拌电机24带动螺旋搅拌轴23，可同时对第一料腔211、第二料腔212和第三料腔213内的发酵菌种进行搅拌，可防止第一料腔211、第二料腔212和第三料腔213内的发酵菌种产生结块现象，影响后期添加时的效果，第一料腔211、第二料腔212 和第三料腔213内的发酵菌种可分别通过第一出料管214、第二出料管215和第三出料管216进入相对应的填料箱体321内；当需要添加发酵菌种时，将装有发酵菌种的填料箱体321通过箱体槽311和主导槽312移动至副导槽41上，出料控制装置5的位置与添加口63的位置相对应时，顶柱54在弹簧55的作用下可顶入至添加口63内，使得可将第一圆柱体塞65从添加口63内顶出，便于上箱体71内的发酵菌种通过添加口塞轴64与扇形体68之间的间隙从添加口63落至导料管孔51内实现添加；U形导料槽61可通过转轴62在出料口322 内转动，使得在发酵菌种添加时，将U形导料槽61的U形开口朝向下箱体72，有利于防止发酵菌种从添加口63落至导料管孔51内时散落；当加料结束后，移动填料箱体321，第一圆柱体塞65在回位弹簧67的作用下收缩至添加口63内，可将添加口63堵塞住，防止发酵菌种从添加口63漏出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种发酵菌种自动添加装置，其特征在于：包括机座(1)，机座(1)顶面的一端设置有菌种备料装置(2)，机座(1)顶面的另一端活动设置有填料装置(3)，菌种备料装置(2)包括备料箱体(21)，备料箱体(21)固定设置在机座(1)的顶面上，备料箱体(21)内垂直间隔设置有两个隔板(22)，且两个隔板(22)将备料箱体(21)内部分隔成第一料腔(211)、第二料腔(212)和第三料腔(213)，备料箱体(21)内还水平设置有螺旋搅拌轴(23)，螺旋搅拌轴(23)依次活动穿过两个隔板(22)，且螺旋搅拌轴(23)的两端分别转动设置在第一料腔(211)和第三料腔(213)的内壁上，第三料腔(213)的外壁上还设置有搅拌电机(24)，且搅拌电机(24)的输出轴与螺旋搅拌轴(23)之间固定连接，第一料腔(211)、第二料腔(212)和第三料腔(213)的外壁上还分别设置有第一出料管(214)、第二出料管(215)和第三出料管(216)，填料装置(3)包括填料箱导槽(31)，填料箱导槽(31)设置在机座(1)的顶面上，填料箱导槽(31)上活动设置有三个填料箱(32)，填料箱(32)包括填料箱体(321)，填料箱体(321)活动设置在填料箱导槽(31)上，填料箱体(321)的底部均设置有出料口(322)，填料箱体(321)的顶面为开口状，出料口(322)上还均设置有出料口调节装置(6)，机座(1)另一端的侧壁上还固定设置有出料托板(4)，出料托板(4)的顶面与机座(1)的顶面在同一水平面上，出料托板(4)的顶面上还设置有副导槽(41)，副导槽(41)的一端与填料箱导槽(31)相连通，副导槽(41)的另一端内设置有出料控制装置(5)，出料控制装置(5)包括导料管孔(51)，导料管孔(51)设置在副导槽(41)的另一端，且导料管孔(51)为通孔状结构，导料管孔(51)内设置有导料管(52)，导料管孔(51)和导料管(52)均为圆柱体状，导料管(52)的底面与导料管孔(51)的内壁之间通过若干连杆(53)固定连接，导料管(52)的顶面内活动设置有顶柱(54)，顶柱(54)的顶部为圆台体状结构，顶柱(54)的底部为圆柱体状结构，且顶柱(54)的底部活动设置在导料管(52)的顶面内，导料管孔(51)、导料管(52)和顶柱(54)在同一条轴心线上，顶柱(54)的底部的外部还套设有弹簧(55)，且弹簧(55)的两端分别与顶柱(54)与导料管(52)的顶面之间固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种发酵菌种自动添加装置，其特征在于：填料箱体(321)内还水平设置有箱体隔板(7)，箱体隔板(7)将填料箱体(321)分成上箱体(71)和下箱体(72)，且出料口(322)设置在下箱体(72)的底部，出料口调节装置(6)包括U形导料槽(61)，U形导料槽(61)的U形两端均通过转轴(62)转动设置在出料口(322)的对立侧壁上，箱体隔板(7)上还设置有添加口(63)，添加口(63)为圆柱形通孔状结构，且添加口(63)与出料口(322)相连通，添加口(63)内活动设置有添加口塞轴(64)，添加口塞轴(64)的顶部和底部上还分别设置有第一圆柱体塞(65)和第二圆柱体塞(66)，第一圆柱体塞(65)和第二圆柱体塞(66)的直径相同，且第一圆柱体塞(65)和第二圆柱体塞(66)的直径均与添加口(63)的直径相配合，添加口塞轴(64)的外壁上还等距间隔设置有若干扇形体(68)，且扇形体(68)设置在第一圆柱体塞(65)和第二圆柱体塞(66)之间的添加口塞轴(64)的外壁上，扇形体(68)的外部还套设有回位弹簧(67)，且回位弹簧(67)的两端分别固定设置在第一圆柱体塞(65)和箱体隔板(7)上，顶柱(54)的位置与添加口(63)的位置相对应，且顶柱(54)的直径小于添加口(63)的直径。

3.根据权利要求2所述的一种发酵菌种自动添加装置，其特征在于：扇形体(68)的长度方向与添加口塞轴(64)的长度方向相同，且箱体隔板(7)的厚度小于扇形体(68)的长度，第一圆柱体塞(65)和第二圆柱体塞(66)的高度相同，且第一圆柱体塞(65)的高度大小箱体隔板(7)的厚度。

4.根据权利要求1所述的一种发酵菌种自动添加装置，其特征在于：填料箱导槽(31)包括三个箱体槽(311)和主导槽(312)，副导槽(41)、箱体槽(311)和主导槽(312)的宽度均相同，三个箱体槽(311)和主导槽(312)均设置在机座(1)的顶面上，且箱体槽(311)之间相互平行，箱体槽(311)的一端均与主导槽(312)的一端相连通，主导槽(312)的另一端与副导槽(41)的一端相连通，填料箱体(321)的底部还均设置有滑块(313)，且填料箱体(321)通过滑块(313)活动设置在箱体槽(311)上。

5.根据权利要求2所述的一种发酵菌种自动添加装置，其特征在于：出料口(322)为正方体槽状结构，且出料口(322)的边长大于U形导料槽(61)的U形高度。

6.根据权利要求1所述的一种发酵菌种自动添加装置，其特征在于：第一出料管(214)、第二出料管(215)和第三出料管(216)均为L形管，且第一出料管(214)的一端、第二出料管(215)的一端和第三出料管(216)的一端分别转动设置在第一料腔(211)、第二料腔(212)和第三料腔(213)的外壁上，第一出料管(214)的另一端、第二出料管(215)的另一端和第三出料管(216)的另一端的位置分别与三个填料箱(32)的位置相对应。

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