CN110526187B - 一种灌装机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及灌装机技术领域，特别涉及一种灌装机。包括灌装枪装置和输送装置，所述灌装枪装置架设在输送装置上，所述灌装枪装置包括灌装头和多个灌装启止阀，所述多个灌装启止阀的输出端延伸设有多条连接管，所述灌装头包括一固定板和多个灌装管，所述多个灌装管等距排列在固定板上，所述连接管与灌装管相连接。本发明通过灌装头在固定板上设有排列整齐的多个灌装管，使其在灌装是能够同时定量灌装多个容器，实现其大规模生产，加快其生产速度，保证工作效率。

Description

一种灌装机

技术领域

本发明涉及灌装机技术领域，特别涉及一种灌装机。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。

现有技术中存在如下问题，现有的灌装机都是采用单排或者单个连续灌装，且很少有达到同时定量进行几十个灌装，使得效率有所低下，且在灌装完成后还要进行后期的排列装箱，导致其增大工人的劳动量，影响其生产效率。

发明内容

为此，需要提供一种灌装机，该装置通过各结构的合理布局及配合运作，能够几十个同时进行定量灌装，增加其生产效率，使其能够快速的将其原料快速均匀的搅拌完成，保证所有批次的浓度一致不会出现过大或过小的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种灌装机，包括搅拌桶和定量灌装及回流机构，所述定量灌装及回流机构上连接有管道，所述管道与搅拌桶相连接，所述定量灌装及回流机构包括定量杯固定及余液回流槽和输料管，所述定量杯固定及余液回流槽上开设有回流孔，所述输料管的输出口向回流孔，且输料管设置在定量杯固定及余液回流槽上，所述输料管和回流孔分别通过管道与搅拌桶的上下端相连通。通过输料管与定量杯固定及余液回流槽的配合形成一定量灌装及回流机构，从而使其搅拌桶内的原料在搅拌的同时能够将原料从从搅拌桶抽出在回流到搅拌桶内，使其行成一循环，且能够加快原料混合的速度，还能够确保原料混合均匀，且灌装头与其连接原料混合均匀后可直接进行灌装，加快其生产速度。

包括灌装枪装置和输送装置，所述灌装枪装置架设在输送装置上，所述灌装枪装置包括灌装头和多个灌装启止阀，所述多个灌装启止阀的输出端延伸设有多条连接管，所述灌装头包括一固定板和多个灌装管，所述多个灌装管等距排列在固定板上，所述连接管与灌装管相连接。通过灌装头设有多个灌装管可实现其多个同一时间进行灌装，且灌装启止阀能够定时定量灌装，确保每个批次的量都是一致的。

进一步的，所述定量杯固定及余液回流槽的外壁上设有回流支架，所述定量杯固定及余液回流槽的底部贯穿设有多根灌装定量杯，所述输料管向下延伸有多个分液管,所述多个分液管延伸至与灌装定量杯的上端为同一水平面上，所述分液管的位置与灌装定量杯的位置不对称。输料管的分液管位置与灌装定量杯位置在设置有偏差，使得在搅拌时能够形成回流循环，且确保该过程中不会误流入灌装枪装置内。

更近一步的，所述回流支架对称的两侧壁向内延伸设有滑道，所述输料管与滑道滑动连接，所述输料管与滑道垂直的一侧边连接有一伸缩气缸。回流支架的设置是能够稳定支撑住输料管，且伸缩气缸使其输料管能够来回移动，从而使分液管与灌装定量杯相对齐。

进一步的，所述管道包括进料管和出料管，所述进料管的一端与搅拌桶的下端相连通，并且另一端与输料管相连通，所述出料管的一端与所述回流孔连接，所述出料管的另一端从上方延伸至搅拌桶内。采用该连接方式使其搅拌桶里的原料可以从下到上形成循环。

更近一步的，所述搅拌桶顶端设有一搅拌电机，所述搅拌电机的输出端贯穿搅拌桶的顶部设置，所述搅拌桶的底部向外延伸有一导管，所述导管的末端连接有压力泵，所述压力泵与进料管相连通。压力泵的设置使其原料能迅速的从下端被送向上端，从而形成循环。

更近一步的，所述输料管为田字型，所述多个分液管环绕着所述田字型外圈设置，所述田字型相交的位置向上延伸设有引流管，所述引流管与出料管相连接。田字型的设计使得能够更加稳定的在回流支架上滑动，且引流管设置田字型相交的位置上使其原料能够分配到各个分液管上。

进一步的，所述回流孔的水平面低于定量杯固定及余液回流槽底部的水平面，且回流孔与定量杯固定及余液回流槽的底部之间形成一导流斜坡。导流斜坡斜坡使得流到定量杯固定及余液回流槽的原料能够更快的流动在回流孔内。

进一步的，所述灌装枪装置还包括有支撑架，所述灌装头设置在支撑架内，所述多个灌装启止阀环绕着支撑架设置，所述多个灌装启止阀的位置高于灌装头的位置。支撑架的设置使其稳定固定整个设备，确保其设备能够稳定运行。

更近一步的，所述支撑架有四根支撑杆和八根横杆，所述八根横杆分别围成两个矩形框，并且所述矩形框的四个角与四根支撑杆对应连接，所述两个矩形框分别为第一固定框和第二固定框，所述固定板卡设在第一固定框内，所述多个灌装启止阀卡设在第二固定框的外圈上。改结构的设置使其层次的分明，更加便于人员观察设备运行情况，确保其设备运行不会出现偏差。

进一步的，所述输送装置包括安装架、感应器和阻挡装置，所述安装架上架设有多个滚筒输送带，所述感应器设置在安装架的侧端上，且感应器的感应方向与滚筒输送带的输送方向相垂直，所述阻挡装置架设在安装架上。滚筒输送带使其能够传输待灌装的容器，且感应器可以感应是否有容器经过，使得信号传递给控制，从而阻挡住容器停止在指定位置上。

更近一步的，所述阻挡装置包括顶升气缸和连接板，所述连接板固定安装在安装架的下方，所述顶升气缸设置在连接板上，所述顶升气缸的输出端连接有与滚筒输送带输送面相垂直的挡板。连接板能够将其顶升装置牢牢地固定在输送装置上，且通过顶升气缸和挡板的配合能够将其运输中的容器阻挡住。

进一步的，所述多条连接管的长短不一致。由于位置和设置的方法不同，采用不同的长短的连接管，使其灌装启止阀能够与灌装管稳定连接。

进一步的，所述灌装管的数量为二十个，所述灌装管贯穿固定板设置，形成一4*5的矩阵。使得能够统一时间对其二十个容器进行定量灌装。

进一步的，所述灌装定量杯向下延伸有多个连接管与灌装启止阀相连接。使其搅拌桶原液能够流到灌装枪装置上进行灌装。

区别于现有技术，上述技术方案具有以下有益效果：

1、本发明通过灌装头在固定板上设有排列整齐的多个灌装管，使其在灌装是能够同时定量灌装多个容器，实现其大规模生产，加快其生产速度，保证工作效率。

2、本发明通过在输料管设置一伸缩气缸，使得输料管分液管的位置与定量杯固定及余液回流槽内灌装定量杯的位置不对应，使得在循环搅拌时不会使其原料误入灌装定量杯，可以精确控制灌装精度。

3、本发明设置定量灌装及回流机构，通过定量灌装及回流机构上的输料管和定量杯固定及余液回流槽的配合，使得搅拌桶输送到输料管的原料会直接流向定量杯固定及余液回流槽，然后从定量杯固定及余液回流槽流回搅拌桶，使其搅拌桶底端原料会流到顶端，从而在搅拌的过程形成一稳定循环，能够快速的将其原料快速均匀的搅拌完成，保证所有批次的浓度一致不会出现过大或过小的问题。

4、本发明在输料管上设有多个分液管，使得在原料流出会进行一次分离，再到定量杯固定及余液回流槽会和，进行一次简单混合，并且对应定量杯固定及余液回流槽的灌装定量杯相对应，且在一定的条件下能够件原液输送至灌装启止阀，进行同时定量灌装。

5、本发明设置有灌装定量杯，使得在未灌装前能够将其原料先定量好，等待容器灌装，从而确保每个批次的灌装的量是一致的。

附图说明

图1为本发明一种灌装机的结构示意图；

图2为实施例中一种灌装机的正视图；

图3为实施例中一种灌装机部分结构的侧视图；

图4为实施例中一种灌装机的部分爆炸示意图；

图5为实施例中灌装枪装置的结构示意图；

图6为实施例中灌装头的结构示意图图；

图7为实施例中定量灌装及回流机构的爆炸示意图；

图8为实施例中输送装置的结构示意图；

图9为实施例中输料管的结构示意图。

附图标记说明：

1、搅拌桶，101、搅拌电机，102、导管，103、压力泵，2、灌装枪装置，201、支撑架，202、灌装启止阀，203、连接管，204、灌装头，2041、固定板，2042、灌装管，3、定量灌装及回流机构，301、输料管，3011、分液管，3012、引流管，302、定量杯固定及余液回流槽，3021、回流孔，3022、灌装定量杯，3023、导流斜坡，303、回流支架，3031、滑道，304、伸缩气缸，4、输送装置，401、安装架，402、感应器，403、阻挡装置，4031、连接板，4032、顶升气缸，4033、挡板，404、滚筒输送带，4031、挡板，5、管道，501、进料管，502、出料管。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1-图9，本实施例一种灌装机，包括搅拌桶1、灌装枪装置2、定量灌装及回流机构3和输送装置4，所述灌装枪装置2设置在输送装置4上，且灌装枪装置2位于输送装置4传输面的上方，所述灌装枪装置2的出料端朝着输送装置4传输面设置，并且灌装枪装置2的出料方向与输送装置4的传输方向相垂直，所述定量灌装及回流机构3架设在灌装枪装置2顶端位置，并且定量灌装及回流机构3的出料端与灌装枪装置2进料端相对接，所述定量灌装及回流机构3上连接有管道5，并且该管道5与搅拌桶1相连接。具体地，所述管道5包括进料管501和出料管502，所述进料管501的一端与搅拌桶1的下端相连通，所述出料管502的一端从上方伸入搅拌桶1内，所述进料管501和出料管502的另一端对应的连接在定量灌装及回流机构3上。所述搅拌桶1顶端设有一搅拌电机101，所述搅拌电机101的输出端贯穿搅拌桶1的顶部设置，所述搅拌桶1的底部向外延伸有一导管102，所述导管102的末端连接有压力泵103，所述压力泵103与进料管501相连通，使其导管102与进料管501相连通。

本实施例中，所述定量灌装及回流机构3包括定量杯固定及余液回流槽302和输料管301，所述定量杯固定及余液回流槽302底部的中间位置开设有回流孔3021，所述定量杯固定及余液回流槽302的外壁上设有回流支架303，所述回流支架303的对称两侧壁向内延伸设有滑道3031，所述输料管301为田字形，所述田字形中间交叉的位置向上延伸设有引流管3012，并且该引流管3012与进料管501相连接，所述滑道3031与输料管301对称的两侧滑动连接，所述输料管301未与滑道3031滑动连接的其中一侧连接有用于驱动输料管301的伸缩气缸304，并且伸缩气缸304的输出方向与滑道3031的长侧边相互平行。具体地，所述滑道3031的位置高于定量杯固定及余液回流槽302，所述定量杯固定及余液回流槽302为矩形，所述定量杯固定及余液回流槽302的底部贯穿设有二十根灌装定量杯3022，所述定量杯固定及余液回流槽302的底部四边向下倾斜形成导流斜坡3023，所述导流斜坡3023的末端与所述回流孔3021的外圈相连接，并且该导流斜坡3023的起始端与定量杯固定及余液回流槽302的四个侧壁之间有一定空隙，所述二十根灌装定量杯3022等距的排列在该空隙上，所述输料管301向下延伸有二十个分液管3011，所述分液管3011延伸至与灌装定量杯3022的上端为同一水平面上，在伸缩气缸304未驱动的情况下分液管3011的位置与灌装定量杯3022的位置不对应，且在伸缩气缸304驱动输料管301向着伸缩气缸304移动时，输料管301的分液管3011位于灌装定量杯3022的正上方，且分液管3011的出口与灌装定量杯3022的入口相对齐，灌装液流入灌装定量杯，直至灌装液满出灌装定量杯，多余灌装液满出后经过回流孔3021回流至搅拌桶，当灌装瓶通过输送装置到达灌装位置，触发感应器探头，伸缩气缸304驱动分液管3011的位置与灌装定量杯3022的位置不对应，同时打开灌装启止阀202，完成灌装，阻挡装置403打开，已灌装完成的物料离开灌装位置，灌装启止阀202关闭，伸缩气缸304驱动分液管3011的位置与灌装定量杯3022的位置对应准备下一次灌装。

本实施例中，所述灌装枪装置2包括支撑架201和二十个灌装启止阀202，所述支撑架201由四根支撑杆和八根横杆，所述八根横杆分别围成两个矩形框，并且所述矩形框的四个角与四根支撑杆对应连接，所述两个矩形框分别为第一固定框和第二固定框，所述第二固定框的位置高于第一固定框，且四根支撑杆分别对应矩形框的四个角设置，所述四根支撑杆底端与输送装置4对称的两侧端对应连接，所述四根支撑杆顶端焊接有一矩形连接框，所述定量杯固定及余液回流槽302放置在该矩形框内，所述回流支架303的内壁与该矩形框的外壁相焊接，所述第一固定框内架设有灌装头204，所述二十个灌装启止阀202分为五组，每组为五个围绕着第二固定框外圈设置，并且二十个灌装启止阀202与该第二固定框过卡设相连接，所述二十个灌装启止阀202的输出端延向着灌装头204方向伸设有相对应数量的连接管203，且连接管203的长短不一，所述连接管203与灌装头204相连接。所述灌装头204包括一固定板2041和二十个灌装管2042，所述二十个灌装管2042为4*5等距排列在固定板2041上形成一矩阵，并且灌装管2042的上端与连接管203相连接，所述固定板2041的外圈与第一固定框内圈通过卡扣连接。

本实施例中，所述输送装置4包括安装架401、感应器402和阻挡装置403，所述安装架401上架设有三个滚筒输送带404，所述三个滚筒输送带404平行等距的排列在安装架401的顶端上，所述感应器402安装设置在安装架401的长侧端上，且感应器402的感应方向与滚筒输送带404的输送方向相垂直，所述阻挡装置403通过一连接板4031架设在安装架401上，且连接板4031上设有顶升气缸4032，所述顶升气缸4032位于滚筒输送带404的下方，所述顶升气缸4032的输出端上连接有与滚筒输送带404输送面相垂直的挡板4033，所述挡板4033为两个位于相邻的滚筒输送带404之间。

在具体运作时，先将其原料放置在搅拌桶1内，搅拌电机101启动对其原料持续搅拌，且通过压力泵103通过导管102抽取原料通过进料管501将其原料送至定量灌装及回流机构3的输送头上，从而原料机会从输送头的分液管3011流出，与此同时输送装置4上的滚筒输送带404将整齐摆好空的容器运输过来，到达感应器402时，感应器402会将其信号传输至控制器，从而通过控制器控制阻挡装置403上的顶升气缸4032运作，使得上升挡板4033，使其将其容器挡住从而固定住，而容器口刚好与灌装头204的灌装管2042的出口相对齐，等容器固定好的同时，原料就会从输送头的分液管3011流出，与此同时，因为伸缩气缸304未驱动，所以分液管3011与灌装定量杯3022的位置不对应，从而原料直接进入定量杯固定及余液回流槽302内，从而通过回流孔3021沿着出料管502从上方进入搅拌桶1内，形成一稳定的循环，从而加快其搅拌速度确保原料混合均匀，待原料混合均匀后，伸缩气缸304会驱动输料管301在滑道3031上向着伸缩气缸304做水平移动，从而使其分液管3011的出口对准灌装定量杯3022的入口，从而使原料从分液管3011进入灌装定量杯3022，待灌装定量杯3022灌满时，再从灌装定量杯3022进入灌装启止阀202，然后通过灌装启止阀202施加一定的压力使其从连接管203流向灌装头204上的灌装管2042内，再从灌装管2042灌入容器内，在容器灌满时，灌装启止阀202就会将止住，此时就会没有原料再进入容器，从而阻挡装置403将下降挡板4033，进行下一批的运输，从而等待输送装置4运送下一批空容器到达指定位置时，灌装启止阀202就会在其启动继续进行灌装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (3)

1. 一种灌装机，其特征在于： 包括灌装枪装置和输送装置，所述灌装枪装置架设在输送装置上，所述灌装枪装置包括灌装头和多个灌装启止阀，所述多个灌装启止阀的输出端延伸设有多条连接管，所述灌装头包括一固定板和多个灌装管，所述多个灌装管等距排列在固定板上，所述连接管与灌装管相连接；

所述灌装枪装置还包括有支撑架，所述灌装头设置在支撑架内，所述多个灌装启止阀环绕着支撑架设置，所述多个灌装启止阀的位置高于灌装头的位置；

所述支撑架有四根支撑杆和八根横杆，所述八根横杆分别围成两个矩形框，并且所述矩形框的四个角与四根支撑杆对应连接，所述两个矩形框分别为第一固定框和第二固定框，所述固定板卡设在第一固定框内，所述多个灌装启止阀卡设在第二固定框的外圈上；

所述输送装置包括安装架、感应器和阻挡装置，所述安装架上架设有多个滚筒输送带，所述感应器设置在安装架的侧端上，且感应器的感应方向与滚筒输送带的输送方向相垂直，所述阻挡装置架设在安装架上；

所述阻挡装置包括顶升气缸和连接板，所述连接板固定安装在安装架的下方，所述顶升气缸设置在连接板上，所述顶升气缸的输出端连接有与滚筒输送带输送面相垂直的挡板；

包括搅拌桶和定量灌装及回流机构，所述定量灌装及回流机构上连接有管道，所述管道与搅拌桶相连接，所述定量灌装及回流机构包括定量杯固定及余液回流槽和输料管，所述定量杯固定及余液回流槽上开设有回流孔，所述输料管的输出口向回流孔，且输料管设置在定量杯固定及余液回流槽上，所述输料管和回流孔分别通过管道与搅拌桶的上下端相连通；

所述定量杯固定及余液回流槽的外壁上设有回流支架，所述定量杯固定及余液回流槽的底部贯穿设有多根灌装定量杯，所述输料管向下延伸有多个分液管,所述多个分液管延伸至与灌装定量杯的上端为同一水平面上，所述分液管的位置与灌装定量杯的位置不对称；

所述回流支架对称的两侧壁向内延伸设有滑道，所述输料管与滑道滑动连接，所述输料管与滑道垂直的一侧边连接有一伸缩气缸；

所述管道包括进料管和出料管，所述进料管的一端与搅拌桶的下端相连通，并且另一端与输料管相连通，所述出料管的一端与所述回流孔连接，所述出料管的另一端从上方延伸至搅拌桶内。

2.根据权利要求1所述一种灌装机，其特征在于：所述多条连接管的长短不一致。

3.根据权利要求1所述一种灌装机，其特征在于：所述灌装管的数量为二十个，所述灌装管贯穿固定板设置，形成一4*5的矩阵。