CN108208928A - 一种香烟活性炭滤嘴生产中的活性炭定量斗阵列装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及到一种香烟活性炭滤嘴生产中的活性炭定量斗阵列装置。其特征在于该装置由活性炭定量斗阵列孔板和磁性薄片封底板组成，所述活性炭定量斗阵列孔板为矩形结构，其上设有多排横竖间隔相等的且垂直于活性炭定量斗阵列孔板面的圆锥形通孔即为活性炭定量斗，圆锥形通孔的小头朝向下方，所述圆锥形通孔即活性炭定量斗的横竖排间隔的距离与要装填活性炭的纸管阵列孔板的纸管孔横竖排间隔的距离相等，圆锥形通孔小头的孔径小于纸管的内径，活性炭定量斗阵列孔板沿宽度方向的两旁各设有两个定位销。本发明极大地提高了纸管装填活性炭的工作效率高，极大地降低了香烟活性炭滤嘴的生产成本，大大提高了成品率。
Description
技术领域
本发明涉及到香烟相关生产设备领域，特别涉及到一种香烟活性炭滤嘴生产中的活性炭定量斗阵列装置。
背景技术
香烟长期以来是许多人喜欢的一种提神品。但吸烟对人的身体健有着严重的影响，肺癌的发病率都与香烟有很大的关系。这边是许多人喜欢的一种提神品，这边又对人体健康有影响。为了克服这一矛盾，因而孕育而生了香烟活性炭滤嘴，香烟活性炭滤嘴可以吸附掉大部分的有害物。但在香烟活性炭滤嘴的生产过程中，目前还没有专业的大规模生产设备。厂商的生产手段相当落后，纯手工生产的有之，半手工生产的有之。特别在装填活性炭这道工序采用纯手工或半手工生产，生产效率低下，装填量不一致废品率高，人力成本高，造成单个的香烟活性炭滤嘴售价高，而香烟活性炭滤嘴又是个消费品，这给香烟消费者带来了不小的一笔开支。为了解决以上的问题，只有采用工业机械化和自动化。而本发明就是要研究一种香烟活性炭滤嘴生产过程中，机械化的对纸管阵列孔板中的每一根纸管一次性全部定量装填好活性炭的一种香烟活性炭滤嘴生产中的活性炭定量斗阵列装置，以提高香烟活性炭滤嘴装填活性炭这道工序的生产效率，提高成品率，降低成本。
发明内容
本发明的目的就是要解决香烟活性炭滤嘴生产过程中装填活性炭效率低、人工成本高的问题，提供一种香烟活性炭滤嘴生产中的活性炭定量斗阵列装置。为了实现以上的目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的。
一种香烟活性炭滤嘴生产中的活性炭定量斗阵列装置，其特征在于该装置由活性炭定量斗阵列孔板和磁性薄片封底板组成，所述活性炭定量斗阵列孔板为矩形结构，其上设有多排横竖间隔相等的且垂直于活性炭定量斗阵列孔板面的圆锥形通孔即为活性炭定量斗，圆锥形通孔的小头朝向下方，所述圆锥形通孔即活性炭定量斗的横竖排间隔的距离与要装填活性炭的纸管阵列孔板的纸管孔横竖排间隔的距离相等，圆锥形通孔小头的孔径小于纸管的内径，活性炭定量斗阵列孔板沿宽度方向的两旁各设有两个定位销，四个定位销分别与纸管阵列孔板两旁的四个定位孔相配合，四个定位销与四个定位孔相配合定位后必需使每一个圆锥形通孔即活性炭定量斗的中心与纸管阵列孔板的每一个纸管孔的中心相重合，活性炭定量斗阵列孔板的底面两旁设有磁性薄片封底板的卡槽，磁性薄片封底板可插入卡槽中来回活动，磁性薄片封底板一端设有上翘的握手边，以便于将磁性薄片封底板抽出卡槽。
进一步的，以上所述的圆锥形通孔即活性炭定量斗的横竖排均为五十排，横竖排间隔的距离均为9mm，圆锥形通孔即活性炭定量斗的容积为纸管内腔容积的70~75%，所述活性炭定量斗阵列孔板的材质为普通钢铁，以便于磁性薄片封底板吸附在活性炭定量斗阵列孔板的底面防止活性炭遗漏。
本发明是这样工作的：将磁性薄片封底板插入活性炭定量斗阵列孔板底面两旁的卡槽，再通过机械的方式向圆锥形通孔即活性炭定量斗内装填满活性炭，接着用活性炭定量斗阵列孔板底面两旁的四个定位销与一端塞有封塞的纸管阵列孔板相互定位贴紧，最后抽出磁性薄片封底板，这时在重力的作用下一次性快速的同时将活性炭装入到2500个纸管中，完成纸管装填活性炭的工序。
从以上的技术方案和工作原理中可以看出，本发明极大地提高了纸管装填活性炭的工作效率高，从而大大地降低了生产中的人工成本，也使每个纸管装填活性炭的量基本一致，大大提高了成品率。
为了更好的说明本发明，以下结合具体的实施方式及其实施例附图做进一步的说明。
附图说明
图1是本发明的平面图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是2的右视图。
图4是图1的局部放大图。
图5是图3的局部放大图。
图6是本发明定位在纸管阵列孔板上向一端塞有封塞的纸管内装填活性炭的示意图。
图7是6的右视图。
图8是图7的局部放大图。
图9是香烟活性炭滤嘴的构造图。
图10是图6的局部放大图。
图中：1-定量斗；2-定量斗阵列板；3-纸管阵列孔板；4-磁性薄片封底板；5-底板；6-定位销；7-定位孔；8-活性炭；9-卡槽；10-封塞；11-纸管。
具体实施方式
从以上具体实施方式的实施例附图中可以看出，本发明由活性炭定量斗阵列孔板2和磁性薄片封底板4组成，所述活性炭定量斗阵列孔板2为矩形结构，其上设有横竖均有五十排间隔为9mm的垂直于活性炭定量斗阵列孔板2面的圆锥形通孔即为活性炭定量斗1，所述圆锥形通孔即活性炭定量斗1的小头朝向下方，所述圆锥形通孔即活性炭定量斗的横竖排间隔的距离与要装填活性炭的纸管阵列孔板3的纸管孔横竖排间隔的距离相等，圆锥形通孔小头的孔径小于纸管11的内径，活性炭定量斗阵列孔板2沿宽度方向的两旁各设有两个定位销6，四个定位销6分别与纸管阵列孔板3两旁的四个定位孔7相配合，四个定位销6与四个定位孔7相配合定位后必需使每一个圆锥形通孔即活性炭定量斗1的中心与纸管阵列孔板3的每一个纸管孔的中心相重合，活性炭定量斗阵列孔板2的底面两旁设有磁性薄片封底板4的卡槽9，磁性薄片封底板4可插入卡槽9中来回活动，磁性薄片封底板4一端设有上翘的握手边，以便于将磁性薄片封底板4抽出卡槽9。圆锥形通孔即活性炭定量斗1的容积为纸管11内腔容积的70%，所述活性炭定量斗阵列孔板2的材质为普通钢铁，以便于磁性薄片封底板4吸附在活性炭定量斗阵列孔板2的底面防止活性炭遗漏。
本发明是这样工作的：将磁性薄片封底板4插入活性炭定量斗阵列孔板2底面两旁的卡槽9，再通过机械的方式向圆锥形通孔即活性炭定量斗1内装填满活性炭8后刮平，接着用活性炭定量斗阵列孔板2底面两旁的四个定位销6与一端塞有封塞10的纸管阵列孔板3相互定位贴紧，最后抽出磁性薄片封底板4，这时在重力的作用下一次性快速的同时将活性炭8装入到2500个纸管11中，完成纸管11装填活性炭的工序。
从以上的具体的实施方式的实施例和工作原理中可以看出，本发明极大地提高了纸管11装填活性炭8的工作效率高，从而大大地降低了生产中的人工成本，也使每个纸管11装填活性炭8的量一致，大大提高了成品率。
以上所列举的 实施例，仅仅是众多实施例的一种无法，一一列举，凡依本发明的保护范围所做的改进、修饰、延展，均属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种香烟活性炭滤嘴生产中的活性炭定量斗阵列装置，其特征在于该装置由活性炭定量斗阵列孔板和磁性薄片封底板组成，所述活性炭定量斗阵列孔板为矩形结构，其上设有多排横竖间隔相等的且垂直于活性炭定量斗阵列孔板面的圆锥形通孔即为活性炭定量斗，圆锥形通孔即为活性炭定量斗的小头朝向下方，所述圆锥形通孔即活性炭定量斗的横竖排间隔的距离与要装填活性炭的纸管阵列孔板的纸管孔横竖排间隔的距离相等，圆锥形通孔即为活性炭定量斗小头的孔径小于纸管的内径，活性炭定量斗阵列孔板沿宽度方向的两旁各设有两个定位销，四个定位销分别与纸管阵列孔板两旁的四个定位孔相配合，四个定位销与四个定位孔相配合定位后必需使每一个圆锥形通孔即活性炭定量斗的中心与纸管阵列孔板的每一个纸管孔的中心相重合，活性炭定量斗阵列孔板的底面两旁设有磁性薄片封底板的卡槽，磁性薄片封底板可插入卡槽中来回活动，磁性薄片封底板一端设有上翘的握手边。
2.根据权利要求1所述的一种香烟活性炭滤嘴生产中的活性炭定量斗阵列装置，其特征在于所述的圆锥形通孔即活性炭定量斗的横竖排均为五十排，横竖排间隔的距离均为9mm，圆锥形通孔即活性炭定量斗的容积为纸管内腔容积的70~75%，所述活性炭定量斗阵列孔板的材质为普通钢铁。
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