CN2517438Y - 胶囊壳药粉充填机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种由机箱、药粉仓、分药板、胶囊壳分装板、托盘、震动器等部件构成的胶囊壳药粉充填机,分药板与胶囊壳分装板叠合一体,托接在药粉仓的底部,分药板上设有许多分药孔,使胶囊壳药粉充填机在工作时,药粉仓内的药粉通过分药孔进入胶囊壳中。由于本实用新型能有效地解决了药粉充填过程中的自动化问题,使药粉充填完全实现无菌作业,保证了胶囊药丸生产过程的卫生和胶囊药丸的质量。
Description
本实用新型涉及一种制药机械，尤其涉及到一种胶囊药粉的充填设备。
胶囊药丸是现代制药企业常用的药物剂型。在胶囊药物的生产过程中，往胶囊壳内充填药粉是胶囊药丸生产的实质性过程。目前生产中实现胶囊壳内的药粉充填往往是通过手工完成的，即将胶囊壳按一定秩序置于胶囊壳分装板上排列后，在胶囊壳分装板上撒上所需充填的药粉，让药粉进入胶囊壳后，合上胶囊壳的盖头，完成了胶囊药丸的生产。由于这种生产方式不仅生产效率低，而且需用手工辅助，因此难以保证胶囊药丸的生产质量。
本实用新型的目的在于提供一种能自动实现药粉充填的胶囊壳药粉充填机。
本实用新型是通过下述方式实现的：由机箱、药粉仓、分药板、胶囊壳分装板、托盘构成一种胶囊壳药粉充填机，分药板与胶囊壳分装板叠合一体，置于托盘上，一同托接在药粉仓的底部，分药板上设有许多分药孔，这些分药孔的大小与胶囊壳分装板上的胶囊壳分装孔一一对应，使胶囊壳药粉充填机在工作时，能保证药粉仓内的药粉通过分药孔进入胶囊壳中。分药板上的分药孔还可制成倒锥孔形，以减少药粉在分药孔上的吸附。
机箱内与分药板一端的对应处设有震动器A，通过连杆与药粉仓连接，使分药板实现水平方向的震动，加速药粉通过分药孔落入胶囊壳。托盘的底部也可设震动器B，固定于托盘底部，以实现托盘上下震动。震动器A与B也可同时分别安装于机箱与分药板相对应的位置及托盘底部。震动器A或B即可用偏心震动器，也可选用电磁式震动器。
托盘的一端设有封板，当填粉机处于填药工作状态时，托盘上的胶囊壳分装板托接于分药板下，胶囊壳出仓时，则由封板托于分药板下，实现分药孔封闭。托盘上设有胶囊壳分装板的定位桩，当胶囊壳分状板置于托盘上时，由定位桩卡住胶囊壳分装板，实现胶囊壳分装板的定位，保证与分药板上的分药孔正确对接。
机箱上还设有托盘饲入机构，该饲入机构包括一个电动机、一组减速变向齿轮、转盘及拉杆，通过拉杆实现转盘与托盘的连接，通过转盘的转动，实现托盘进出机箱。
由于本实用新型有效地解决了药粉充填过程中的自动化问题，不仅极大地提高了药物充填过程，而且实现了药粉充填完全无菌化作业，保证了胶囊药丸生产过程的卫生和胶囊药丸的质量。
以下结合附图对本用新型作进一步详细的描述：图1为本实用新型的结构示意图，图2为托盘的结构示意图，图3为分药孔局部放大示意图。
实施例一：由机箱1、药粉仓9、分药板9、胶囊壳分装板10、托盘4等部件组合成一种胶囊壳药粉充填机，将胶囊壳分装板10置于托盘4上，与分药板9叠合，一同托接在药粉仓9的底部，药粉仓9的底板上设有许多分药孔12，这些分药孔12的大小、数量与胶囊壳分装板10上的胶囊壳分装孔一一对应。震动器A3安装于在机箱1与分药板9相对应处，通过连杆与分药板9连接。托盘4一端为封板5，另一端设有定位桩13，当胶囊壳分装板10置入托盘4时，由定位桩13卡住胶囊壳分装板10，保证胶囊壳孔与分药板9上的分药孔12准确对位。当托盘4抽出时，由托盘4上的封板5盖住分药板9上的分药孔12，使药粉不能落下。反之，当胶囊壳分装板10插入时，则封板5抽开，由胶囊孔对准分药孔12。使用时，将所需装填药粉置于药粉仓中，另将已分装有胶囊壳的分装板10置入分药板9下部，开启震动器A3，通过震动促使药粉从分药孔12中落入胶囊壳内。
实施例二：由机箱1、药粉仓9、分药板9、胶囊壳分装板10、托盘4等部件组合成一种胶囊壳药粉充填机，将胶囊壳分装板10置于托盘4上，与分药板9叠合，一同托接在药粉仓9的底部，药粉仓9的底板上设有许多分药孔12，这些分药孔12的大小、数量与胶囊壳分装板10上的胶囊壳分装孔一一对应。托盘4的底部还设有震动器B7，固定于托盘4底部。托盘4的一端为封板5，当托盘4抽出时，由托盘4的B端封住分药板9上的分药孔12，使药粉不能落下。反之当胶囊壳分装板10插入时，则封板5打开，由胶囊孔对准分药孔12。使用时，将所需装填药粉置于药粉仓中，另将已分装有胶囊壳的分装板10置入分药板9下部，开启震动器B7，通过震动促使药粉从分药孔12中落入胶囊壳内。
实施例三：由机箱1、药粉仓9、分药板9、胶囊壳分装板10、托盘4等部件组合成一种胶囊壳药粉充填机，将胶囊壳分装板10置于托盘4上，与分药板9叠合，一同托接在药粉仓9的底部，药粉仓9的底板上设有许多分药孔12，这些分药孔12的大小、数量与胶囊壳分装板10上的胶囊壳分装孔一一对应。震动器A3安装于在机箱1与分药板9相对应处，通过连杆与分药板9连接，同时在托盘4的底部设有震动器B7，固定于托盘4底部。托盘4的一端为封板5，当托盘4抽出时，由托盘4的B端封住分药板9上的分药孔12，使药粉不能落下。反之，当胶囊壳分装板10插入时，则封板5打开，由胶囊孔对准分药孔12。使用时，将所需装填药粉置于药粉仓中，另将已分装有胶囊壳的分装板置入分药板9下部，开启震动器A3和B，通过震动促使药粉从分药孔12中落入胶囊壳内。
实施例四：由机箱1、药粉仓9、分药板9、胶囊壳分装板10、托盘4等部件组合成一种胶囊壳药粉充填机，将胶囊壳分装板10置于托盘4上，与分药板9叠合，一同托接在药粉仓9的底部，药粉仓9的底板上设有许多分药孔12，这些分药孔12的大小、数量与胶囊壳分装板10上的胶囊壳分装孔一一对应。震动器A3安装于在机箱1与分药板9相对应处，通过连杆与分药板9连接，同时在托盘4的底部设有震动器B7，固定于托盘4底部。托盘4的一端为封板5，当托盘4抽出时，由托盘4的B端封住分药板9上的分药孔12，使药粉不能落下。反之当胶囊壳分装板10插入时，则封板5打开，由胶囊孔对准分药孔12。饲入电动机安装于机箱1上，通过一组减速变向齿轮2实现转速变速变向后，通过拉杆6将饲入机构上的转盘11与托盘4联系在一起。工作时，将所需装填药粉置于药粉仓中，另将已分装有胶囊壳的分装板置入分药板9下部，开启饲入电机，转盘11转动，通过拉杆6将托盘4送入机箱1，触点开关关闭饲入电机，开启震动器A3和震动器B7，由时间控制电路控制震动数秒钟，使药粉从分药孔12中落入胶囊壳内，停震，饲入电机工作，推出托盘4，完成一周期工作。
Claims (8)
1、一种胶囊壳药粉充填机，由机箱(1)、药粉仓(8)、胶囊壳分装板(10)、托盘(4)构成，胶囊壳分装板(10)置于托盘(4)上，一同托接在药粉仓(8)的底部，其特征在于：药粉仓(8)的底部为分药板(9)，其上设有许多分药孔(12)，这些分药孔(12)的大小、数量与胶囊壳分装板(10)上的胶囊壳分装孔一一对应。
2、如权利要求1所述的胶囊壳药粉充填机，其特征在于：分药板(9)上的分药孔(12)为倒锥形。
3、如权利要求1所述的胶囊壳药粉充填机，其特征在于：机箱(1)上与分药板(9)相对应处还设有震动器A(3)，通过连杆与分药板(9)连接。
4、如权利要求1所述的胶囊壳药粉充填机，其特征还在于：托盘(4)的底部还设有震动器B(7)，固定于托盘(4)底部。
5、如权利要求3或4所述的胶囊壳药粉充填机，其特征还在于震动器A(3)与震动器B(7)分别安装于机箱(1)与分药板(9)相对应的位置及托盘(4)底部。
6、如权利要求1所述的胶囊壳药粉充填机，其特征还在于托盘(4)的一端还设有一封板(5)，其长度大于或等于分药板(9)的长度。
7、如权利要求1所述的胶囊壳药粉充填机，其特征还在于所述的机箱(1)上还设有托盘(4)饲入机构，该饲入机构包括一个电动机、一组减速变向齿轮(2)、转盘(11)及拉杆(6)，通过拉杆(6)将转盘(11)与托盘(4)连接在一起。
8、如权利要求1所述的胶囊壳药粉充填机，其特征还在于：托盘(4)上还设有胶囊壳分装板(10)的定位桩(13)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 01265172 CN2517438Y (zh) | 2001-10-01 | 2001-10-01 | 胶囊壳药粉充填机 |
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| CN 01265172 CN2517438Y (zh) | 2001-10-01 | 2001-10-01 | 胶囊壳药粉充填机 |
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| CN (1) | CN2517438Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108208928A (zh) * | 2018-02-26 | 2018-06-29 | 福州幻科机电科技有限公司 | 一种香烟活性炭滤嘴生产中的活性炭定量斗阵列装置 |
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2001
- 2001-10-01 CN CN 01265172 patent/CN2517438Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108208928A (zh) * | 2018-02-26 | 2018-06-29 | 福州幻科机电科技有限公司 | 一种香烟活性炭滤嘴生产中的活性炭定量斗阵列装置 |
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