CN206262557U - 一种固体染料反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种固体染料反应釜。其包括反应区、溢流区和陈化区,所述反应区和溢流区之间通过溢流口连通,溢流区和陈化区之间通过输送泵连通,所述反应区设置在溢流区底部,反应区包括进料管和进气管,所述进气管上设置有气体分散环,所述气体分散环上设置有至少一个出气孔,所述气体分散环设置在反应区底部,所述溢流区内设置有进液口,所述进液口上设置有挡网,所述进液口与输送泵连通,所述陈化区的顶部设置有排气口,陈化区内设置有分流盘,输送泵出口设置在分流盘中心,分散盘底部设置有导流筒,陈化区的底端设置有喇叭口。本实用新型提供的一种固体染料反应釜,能够实现反应和陈化的一体化,得到的固体染料粒度均匀,为连续化生产反应釜,结构简单紧凑。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种固体染料反应釜,属于染料机械设备领域。
背景技术
染料是能使纤维和其他材料着色的物质,分天然和合成两大类。染料是有颜色的物质。但有颜色的物质并不一定是染料。染料是能够使一定颜色附着在纤维上的物质,且不易脱落、变色。染料通常溶于水中,一部份的染料需要媒染剂使染料能黏着于纤维上。考古资料显示,染色技术于印度和中东已有超过五千年历史。当时的染料从动植物或矿物质而来,甚少经过处理。
固体染料做为染料中的一个类别应用广泛,但是现在的固体染料反应釜结构复杂,不能实现连续化。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供了一种固体染料反应釜,能够实现反应和陈化的一体化,得到的固体染料粒度均匀,为连续化生产反应釜,结构简单紧凑。
本实用新型通过以下技术手段来达到上述效果:
本实用新型的一种固体染料反应釜,其包括反应区、溢流区和陈化区,所述反应区和溢流区之间通过溢流口连通,溢流区和陈化区之间通过输送泵连通,所述反应区设置在溢流区底部,反应区包括进料管和进气管,所述进气管上设置有气体分散环,所述气体分散环上设置有至少一个出气孔,所述气体分散环设置在反应区底部,所述溢流区内设置有进液口,所述进液口上设置有挡网,所述进液口与输送泵连通,所述陈化区的顶部设置有排气口,陈化区内设置有分流盘,输送泵出口设置在分流盘中心,分流盘底部设置有导流筒,陈化区的底端设置有喇叭口。
所述反应区、溢流区和陈化区的中心轴在同一直线上,陈化区贯穿反应区和溢流区的中心,喇叭口设置在反应区的底部。
所述喇叭口的底部设置有出料口。
所述反应区的底部设置有排空管,所述排空管与输送泵连通。
所述反应区内设置有温度传感器和压力传感器。
所述分流盘水平放置,分流盘与陈化区的周壁间有间隙。
1.能够实现反应和陈化的一体化,得到的固体染料粒度均匀,反应区和溢流区之间通过溢流口连通,溢流区和陈化区之间通过输送泵连通,反应区设置在溢流区底部,通过液位差和压力实现反应区物料溢流进入溢流区,通过输送泵实现溢流区的物料进入陈化区,在分流盘进行分流后进入导流筒,然后通过喇叭口排出,实现了反应和陈化的一体化,由于物料均为沿着一定流向移动,同时采用均匀的气泡做为搅拌反应的动力,得到的物料更加均匀。
2.连续化生产反应釜,结构简单紧凑,反应区、溢流区和陈化区的中心轴在同一直线上,陈化区贯穿反应区和溢流区的中心,喇叭口设置在反应区的底部,通过同轴线的排布,结构紧凑,占地少,同时通过溢流口和输送泵的设计,实现了连续化生产。
3.搅拌时所用的气体经过输送泵进入分流盘,会散逸出来,进入排气口,可继续收集此气体,循环利用。
本实用新型的有益效果:能够实现反应和陈化的一体化,得到的固体染料粒度均匀,为连续化生产反应釜,结构简单紧凑。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行详细说明,如图1所示:一种固体染料反应釜,其包括反应区1、溢流区2和陈化区3,所述反应区1和溢流区2之间通过溢流口4连通,溢流区2和陈化区3之间通过输送泵5连通,所述反应区1设置在溢流区2底部,反应区1包括进料管6和进气管7,所述进气管7上设置有气体分散环8,所述气体分散环8上设置有至少一个出气孔9,所述气体分散环8设置在反应区1底部,所述溢流区2内设置有进液口10,所述进液口10上设置有挡网11,所述进液口10与输送泵5连通,所述陈化区3的顶部设置有排气口12,陈化区3内设置有分流盘13,输送泵5出口设置在分流盘13中心,分流盘13底部设置有导流筒14,陈化区3的底端设置有喇叭口15。
所述反应区1、溢流区2和陈化区3的中心轴在同一直线上,陈化区3贯穿反应区1和溢流区2的中心,喇叭口15设置在反应区1的底部。
所述喇叭口15的底部设置有出料口16。
所述反应区1的底部设置有排空管17,所述排空管17与输送泵5连通。
所述反应区1内设置有温度传感器18和压力传感器19。
所述分流盘13水平放置,分流盘13与陈化区3的周壁间有间隙。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种固体染料反应釜,其特征在于:包括反应区(1)、溢流区(2)和陈化区(3),所述反应区(1)和溢流区(2)之间通过溢流口(4)连通,溢流区(2)和陈化区(3)之间通过输送泵(5)连通,所述反应区(1)设置在溢流区(2)底部,反应区(1)包括进料管(6)和进气管(7),所述进气管(7)上设置有气体分散环(8),所述气体分散环(8)上设置有至少一个出气孔(9),所述气体分散环(8)设置在反应区(1)底部,所述溢流区(2)内设置有进液口(10),所述进液口(10)上设置有挡网(11),所述进液口(10)与输送泵(5)连通,所述陈化区(3)的顶部设置有排气口(12),陈化区(3)内设置有分流盘(13),输送泵(5)出口设置在分流盘(13)中心,分流盘(13)底部设置有导流筒(14),陈化区(3)的底端设置有喇叭口(15)。
2.根据权利要求1所述的一种固体染料反应釜,其特征在于:所述反应区(1)、溢流区(2)和陈化区(3)的中心轴在同一直线上,陈化区(3)贯穿反应区(1)和溢流区(2)的中心,喇叭口(15)设置在反应区(1)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种固体染料反应釜,其特征在于:所述喇叭口(15)的底部设置有出料口(16)。
4.根据权利要求1所述的一种固体染料反应釜,其特征在于:所述反应区(1)的底部设置有排空管(17),所述排空管(17)与输送泵(5)连通。
5.根据权利要求1所述的一种固体染料反应釜,其特征在于:所述反应区(1)内设置有温度传感器(18)和压力传感器(19)。
6.根据权利要求1所述的一种固体染料反应釜,其特征在于:所述分流盘(13)水平放置,分流盘(13)与陈化区(3)的周壁间有间隙。
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