CN206262158U - 一种吸附柱制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吸附柱制备装置，包括制膜器、装膜器以及压膜器；所述制膜器包括压膜杆、多个压膜筒、出膜杆以及与顶出块，所述装膜器包括装膜支架，所述装膜支架上设有多个装膜孔，所述装膜孔内放置有吸附柱；所述压膜器包括动力装置以及挤压杆，所述动力装置带动所述挤压杆直线往复运动，该挤压杆的外径小于所述吸附柱的内径。本实用新型属于半自动化流水作业，工作效果大大提高，节约大量人力和时间，且所制备的吸附柱内的吸附膜的松紧一致，因此最终的实验效果较好，不会影响吸附核酸的效果。

Description

一种吸附柱制备装置

技术领域

本实用新型涉及生物技术领域，具体涉及一种吸附柱制备装置。

背景技术

在核酸的制备纯化中通常会吸附柱，现在实验室中通常采用人工装柱，即将吸附膜和压板按照先后顺序加入到空吸附柱内，然后用和吸附柱内口径相同的挤压杆，用锤子等工具砸挤压板，将吸附膜和压板砸进去。该方法需要大量的人工流水作业，而且工作效率极低，且由于每个人的力度不同，会导致吸附膜和压板的挤压程度不一样，这样会导致柱内吸附膜的松紧不一致，直接影响吸附核酸效果的差异。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的缺陷提供了一种吸附柱制备装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种吸附柱制备装置，包括制膜器、装膜器以及压膜器；

所述制膜器包括压膜杆、多个压膜筒、出膜杆以及与顶出块，多个所述压膜筒并排垂直连接于所述压膜杆上，所述压膜杆与所述压膜筒固定连接并能够带动所述压膜筒上下运动；每个所述压膜筒内均设有顶出块，所述顶出块的顶端均垂直连接于所述出膜杆上，所述出膜杆与所述顶出块固定连接并能够带动所述顶出块在所述压膜筒内上下运动；

所述装膜器包括装膜支架，所述装膜支架上设有多个装膜孔，所述装膜孔内放置有与所述压膜筒内径一致的吸附柱；

所述压膜器包括动力装置以及挤压杆，所述动力装置带动所述挤压杆直线往复运动，该挤压杆的外径小于所述吸附柱的内径。

进一步地，所述装膜孔之间的间隔与所述压膜筒之间的间隔一致。

进一步地，所述压膜器还包括固定台，所述固定台上设置有动力装置和支撑架，所述支撑架包括支撑柱和与支撑柱固定连接的吸附柱支撑杆。

进一步地，所述挤压杆通过连杆与所述动力装置连接，所述动力装置通过连杆带动挤压杆沿所述吸附柱支撑杆轴线做直线往复运动。

进一步地，所述出膜杆设置于所述压膜杆的上方，所述顶出块通过连接杆与所述出膜杆固定连接，所述连接杆贯穿压膜杆的上下两个端面并能相对于压膜杆自由活动。

进一步地，所述压膜筒的两侧沿着压膜杆所在方向设有通孔，所述出膜杆设置于所述压膜杆的下方并贯穿所有所述压膜筒两侧的通孔；所述出膜杆在所述通孔高度范围内带动所述顶出块在所述压膜筒内上下往复运动。

进一步地，所述吸附柱上设有装膜高度刻度线和成品高度刻度线。

进一步地，所述压膜杆上固定连接有至少一排压膜筒。

进一步地，所述压膜杆上固定连接有多排压膜筒，每一排所述压膜筒上均设有一个出膜杆。

进一步地，所述装膜支架上装膜孔的排数以及每排的数量均与所述压膜筒的排数和数量一致。

本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型的吸附柱制备装置属于半自动化流水作业，工作效果大大提高，节约大量人力和时间，且所剪裁吸附膜的大小一致，吸附膜和压板的挤压程度基本一致，则制备的吸附柱内的吸附膜的松紧一致，因此最终的实验效果较好，不会影响吸附核酸的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的制膜器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的装膜器的结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述的压膜器的结构示意图；

图4是本实用新型另一个实施例所述的制膜器的结构示意图。

图中：

1、制膜器；11、压膜杆；12、出膜杆；13、压膜筒；14、顶出块；15、连接杆；2、装膜器；21、装膜支架；22、装膜孔；3、压膜器；31、固定台；32、动力装置；33、挤压杆；34、吸附柱支撑杆；35、支撑柱；36、连杆；4、吸附膜。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～3所示，本实用新型实施例所述的一种吸附柱制备装置，包括制膜器1、装膜器2以及压膜器3；

制膜器1包括压膜杆11、多个压膜筒13、出膜杆12以及与顶出块14，多个压膜筒13呈一横排垂直连接于压膜杆11上，且压膜杆11与压膜筒13固定连接并能够同时带动所有压膜筒13上下运动，压膜筒13的底面设有开口，开口的直径与所要制备的吸附膜4的直径一致，压膜筒13开口的内径不大于压膜筒13主体部分的内径；每个压膜筒13内均设有顶出块14；压膜筒13的两侧沿着压膜杆11所在方向设有通孔，即所有压膜筒13上的通孔在同一直线上，则出膜杆12贯穿所有压膜筒13两侧的通孔，该出膜杆12恰好位于压膜杆11的正下方；所有顶出块14的顶端均垂直连接于出膜杆12上，且出膜杆12与顶出块14固定连接并能够带动所有顶出块14在压膜筒13内上下往复运动。顶出块14的外径与压膜筒13的内径一致，并且顶出块14恰好能在压膜筒13内自由活动。

装膜器2包括装膜支架21，装膜支架21上设有多个装膜孔22，装膜孔22之间的间隔与压膜筒13之间的间隔一致，这才才能使二者相配合，装膜孔22内放置有与压膜筒13开口处的内径一致的吸附柱；吸附柱上设有装膜高度刻度线和成品高度刻度线，装膜高度刻度线即装在吸附柱内没经过挤压时的吸附膜的高度指示线，成品高度刻度线即经过压膜器3挤压后所得到的成品吸附柱内吸附膜的高度指示线。

压膜器3包括固定台31，固定台31上设置有动力装置32和支撑架，支撑架包括支撑柱35和与支撑柱35固定连接的吸附柱支撑杆34，吸附柱支撑杆34呈水平方向固定设置于支撑柱35的顶端，动力装置32与挤压杆33连接并带动挤压杆33朝向吸附柱支撑杆34做直线往复运动，即挤压杆33同样是在水平方向运动；该挤压杆33的外径小于吸附柱的内径。当然，根据实际需要，吸附支撑柱35可以为竖直设置，挤压杆33在竖直方向朝向吸附支撑柱35做直线往复运动。

作为进一步优选的实施方式，挤压杆33通过连杆36与动力装置32连接，动力装置32通过连杆36带动挤压杆33朝向所述吸附柱支撑杆34做直线往复运动，通过连杆36带动更容易实现、成本更低。

作为进一步优选的实施方式，压膜筒13等间距均匀设置于压膜杆11上，相应地，装膜孔22也等间距均匀设置于装膜支架21上，并且装膜孔22之间的距离与压膜筒13之间的距离一样，这样使用更灵活自由，不必要使某个压膜筒13必须对应某个装膜孔22等。

作为进一步优选的实施方式，制膜器1中，压膜杆11的下端面可以同时固定连接多排压膜筒13，每一排压膜筒13配套一个出膜杆12，相应地，装膜器2上也设置多排与压膜筒13相对应的装膜孔22，即装膜孔22的排数和每排的数量以及装膜孔22彼此之间的间距等均与压膜筒13对应，这样可以极大的提高工作效果。

实施例2

实施例1中的制膜器1可以为以下结构，除了制膜气的其他部分均与实施例一致。

如图4所示，制膜器1包括压膜杆11、多个压膜筒13、出膜杆12以及与顶出块14，多个压膜筒13呈一横排垂直连接于压膜杆11上，且压膜杆11与压膜筒13固定连接并能够同时带动所有压膜筒13上下运动，压膜筒13的底面设有开口，开口的直径与所要制备的吸附膜4的直径一致，压膜筒13开口的内径不大于压膜筒13主体部分的内径；

每个压膜筒13内均设有顶出块14，出膜杆12设置于压膜杆11的正上方，顶出块14通过连接杆15与压膜杆11顶端的出膜杆12垂直且固定连接，连接杆15贯穿压膜杆11的上下两个端面并能相对于压膜杆11自由活动，即压膜杆11上设有与连接杆15相配合的孔，连接杆15在孔内可随意上下运动，则出膜杆12能够带动所有顶出块14在压膜筒13内上下往复运动。顶出块14的外径与压膜筒13的内径一致，并且顶出块14恰好能在压膜筒13内自由活动。

具体使用时，准备好用于填装吸附柱的三层的吸附膜4准备好，将制膜器1压膜筒13向下放置于吸附膜4上，用力下压压膜杆11，则压膜筒13嵌入吸附膜4内且吸附膜4通过压膜筒13底面处的开口进入压膜筒13；然后将吸附柱放置于装膜孔22内，将制膜器1的压膜筒13均对准装膜孔22内的吸附柱，然后用力下压出膜杆12，则顶出块14在压膜筒13内向下运动使得压膜筒13内的吸附膜被顶出并进入吸附柱内；将吸附柱的底端固定于压膜器3的吸附柱支撑杆34上，然后吸附柱内吸附膜的顶端装上压板，开启动力装置32，使动力装置32带动挤压杆33朝向吸附柱运动，并进入吸附柱内部用力向压板施压，使得吸附膜不断被压缩压紧，达到要求便可停止，挤压杆33在动力装置32带动下收回，完后进行下一个吸附柱内吸附膜的压紧工作。

本实用新型的动力装置可以为电机或油缸或气缸等。

具体实施时，本申请的吸附柱制备装置属于半自动化的装柱过程，传统实验室采用人工的装柱的效率很低，按照时间计算10-15s可以完成一个吸附柱的装配，采用本实用新型的吸附柱制备装置，装配一次时间差不多仍为10-15s，但由于一次性可以装多个吸附柱，因此，时间可大大的缩短；假设压膜筒有10个，则时间节约10倍左右。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种吸附柱制备装置，其特征在于：包括制膜器、装膜器以及压膜器；

所述制膜器包括压膜杆、多个压膜筒、出膜杆以及与顶出块，多个所述压膜筒并排垂直连接于所述压膜杆上，所述压膜杆与所述压膜筒固定连接并能够带动所述压膜筒上下运动；每个所述压膜筒内均设有顶出块，所述顶出块的顶端均垂直连接于所述出膜杆上，所述出膜杆与所述顶出块固定连接并能够带动所述顶出块在所述压膜筒内上下运动；

所述装膜器包括装膜支架，所述装膜支架上设有多个与所述压膜筒相对应的装膜孔，所述装膜孔内放置有吸附柱；

所述压膜器包括挤压杆以及能带动所述挤压杆直线往复运动的动力装置，所述挤压杆的外径小于所述吸附柱的内径。

2.根据权利要求1所述的吸附柱制备装置，其特征在于：所述装膜孔之间的间隔与所述压膜筒之间的间隔一致。

3.根据权利要求1所述的吸附柱制备装置，其特征在于：所述压膜器还包括固定台，所述固定台上设置有动力装置和支撑架，所述支撑架包括支撑柱和与支撑柱固定连接的吸附柱支撑杆。

4.根据权利要求1所述的吸附柱制备装置，其特征在于：所述出膜杆设置于所述压膜杆的上方，所述顶出块通过连接杆与所述出膜杆固定连接，所述连接杆贯穿压膜杆的上下两个端面并能相对于所述压膜杆自由活动。

5.根据权利要求1所述的吸附柱制备装置，其特征在于：所述压膜筒的两侧沿着压膜杆所在的方向设有通孔，所述出膜杆设置于所述压膜杆的下方并贯穿所有所述压膜筒两侧的通孔；所述出膜杆在所述通孔高度范围内带动所述顶出块在所述压膜筒内上下往复运动。

6.根据权利要求3所述的吸附柱制备装置，其特征在于：所述挤压杆通过连杆与所述动力装置连接，所述动力装置通过连杆带动挤压杆沿所述吸附柱支撑杆轴线做直线往复运动。

7.根据权利要求1所述的吸附柱制备装置，其特征在于：所述吸附柱上设有装膜高度刻度线和成品高度刻度线。

8.根据权利要求1所述的吸附柱制备装置，其特征在于：所述压膜杆上固定连接有至少一排压膜筒。

9.根据权利要求8所述的吸附柱制备装置，其特征在于：所述压膜杆上固定连接有多排压膜筒，每一排所述压膜筒上均设有一个出膜杆。