CN206253576U - 一种性能优越的敞开式温控器组装用下模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种性能优越的敞开式温控器组装用下模具，其特点在于包括模座本体,其中模座本体顶面上开设有若干呈并排设置的条形定位槽，各条形定位槽底部分别设有受力凸柱，各条形定位槽内还分别设有可竖向活动的弹性承托组件。本实用新型不仅能提高温控器的组装效率，还能有效地保证温控器的组装质量；同时，本实用新型还具有结构设计科学合理、定位准确、使用方便安全、寿命长等优点。

Description

一种性能优越的敞开式温控器组装用下模具

技术领域

本实用新型涉及温控器生产设备领域，特别是一种性能优越的敞开式温控器组装用下模具。

背景技术

敞开式温控器作为重要的电器元件，其被广泛应用在家电、电机、制冷或制热等众多产品中。其中，敞开式温控器一般包括双金属片、动触片、连接片、绝缘座。目前，制造敞开式温控器的方法大多是这样的，先是将绝缘座放置在事先固定好的定位座上，然后由工人逐个将双金属片、动触片、连接片放置在绝缘座上，然后，最后用铆钉分别穿过连接片、动触片、双金属片后锁钉在绝缘座上。该方法还存在以下不足：定位座的定位效果差，在放置双金属片、动触片、连接片时绝缘座存在移位的情况；同时，在铆接过程中，由于作用力较大，绝缘座与双金属片、动触片、连接片也会发生位移，极大地影响了敞开式温控器的组装质量；而为了避免此类情况的发生，工人在操作时要极为细心并通过手用力地按压住温控器，这必然使得单个温控器的生产时间增大，从而导致温控器的生产效率降低；且温控器小型化的零件，用手按压极易导致各零件的错位，影响组装质量，在铆接过程中，操作人员的手极易受伤，安全性能差；同时，该方法对工人的操作能力要求较高，在进行大批量生产时，质量难以达到统一，次品率较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种性能优越的敞开式温控器组装用下模具，通过该下模具不仅能提高温控器的组装效率，还能有效地保证温控器的组装质量；同时，该下模具还具有结构设计科学合理、定位准确、使用方便安全、寿命长等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种性能优越的敞开式温控器组装用下模具，其特点在于包括模座本体,其中模座本体顶面上开设有若干呈并排设置的条形定位槽，各条形定位槽底部分别设有受力凸柱，各条形定位槽内还分别设有可竖向活动的弹性承托组件。

在前述基础上，本实用新型对弹性承托组件提出了两种设计方案，它们分别为：第一种，所述弹性承托组件包括承托块、弹簧，所述弹簧设置在条形定位槽槽底，所述承托块设置在条形定位槽内，并使弹簧弹性作用在承托块的底面上，所述承托块四周侧壁与条形定位槽内壁相贴合，并使承托块能在条形定位槽内做竖向滑动，所述承托块上开设有供受力凸柱穿过的通孔。第二种，所述弹性承托组件包括承托块、弹簧、顶置杆，所述模座本体上还开设有藏纳腔，所述条形定位槽槽底开设有贯穿至藏纳腔内的穿孔，所述承托块设置在条形定位槽内，所述顶置杆设置在藏纳腔内，并使顶置杆一端穿过穿孔顶置在承托块底面上，所述弹簧也设置在藏纳腔内，并使弹簧一端弹性作用在顶置杆另一端上，所述承托块四周侧壁与条形定位槽内壁相贴合，并使承托块能在条形定位槽内做竖向滑动，所述承托块上开设有供受力凸柱穿过的通孔。

在前述基础上，为进一步优化承托块的结构，所述承托块顶面上设有凸起部。

在前述基础上，为使承托块的顶面与敞开式温控器的外形贴合，避免敞开式温控器组装过程中出现变形或损坏的情况，以及防止误操作的发生，所述承托块的顶部设有台阶面。

在前述基础上，为避免敞开式温控器上的凸出结构影响敞开式温控器的定位精度，以及防止误操作的发生，在承托块的顶部开设有至少一个让位槽。

在前述基础上，为进一步优化承托块与模座本体的组装结构，所述条形定位槽的两端侧壁上分别开设有限位导槽，所述承托块上相对的两端分别设有导向凸部，两个导向凸部分别活动嵌装在两个限位导槽内。

在前述的基础上，为进一步优化条形定位槽的结构，所述条形定位槽的侧旁开设有与其相贯通的容纳槽。

在前述的基础上，为进一步提高敞开式温控器的组装质量，以及防止误操作出现，所述条形定位槽包括第一长方形槽、第二长方形槽，所述第一长方形槽宽度大于第二长方形槽宽度，所述第一长方形槽与第二长方形槽一端相连通。

在前述基础上，为进一步降低模座本体的加工难度以及加工成本，所述模座本体包括上块、中间块、下块，所述上块、中间块与下块依次从上到下层叠设置一起，所述上块顶面上开设有若干呈并排布置的条形穿孔，所述条形穿孔与中间块顶面共同围合形成有条形定位槽，所述中间块顶面上设有受力凸柱，所述中间块上设有弹性承托组件。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在模座本体上开设出多个条形定位槽，并在各条形定位槽底部分别设有受力凸柱，还在各条形定位槽内分别设有可竖向活动的弹性承托组件。在组装敞开式温控器时，将敞开式温控器的各构件放置在条形定位槽中，使敞开式温控器的铆钉孔位位于受力凸柱上方，这样铆钉在穿过铆钉孔后，敲击铆钉实现铆接时，铆钉是直接作用在模座本体的受力凸柱上的，避免模座本体受到损坏，有利于延长下模具的使用寿命。同时，弹性承托组件能对敞开式温控器起到柔性支撑作用，这样在敲击铆钉实现铆接时，敞开式温控器上只有铆钉的两端受到了刚性的作用力，而敞开式温控器上其它构件都是受到柔性的作用力，可避免敲击铆钉过程中敞开式温控器受到损坏；并且，弹性承托组件能防止敞开式温控器处于条形定位槽的过深位置，这样通过手或工具可快速地接触到敞开式温控器，以快速地装卸敞开式温控器，这也有利提高敞开式温控器的组装效率。在模座本体上，条形定位槽既能有效地限定住敞开式温控器的各构件，还能准确地对敞开式温控器的各构件实现定位，从而避免敞开式温控器的各构件发生移动，其结构设计科学合理。敞开式温控器的组装过程中，不需要操作工人十分细心，在将敞开式温控器各构件直接放置在条形定位槽后，就可实现准确定位，使用十分方便，也不需要操作工人用力按压住敞开式温控器，这不仅能避免伤及操作工人的手，提高下模具的安全性能，还能缩短单个敞开式温控器的生产时间，提高敞开式温控器的生产效率。而且，模座本体带有多个条形定位槽一次可组装多个敞开式温控器，也能提高敞开式温控器的生产效率。同时，该设计方案对工人的操作能力要求较低，即使在进行大批量生产时，质量也能达到统一，成品率极高。

附图说明

图1为本实用新型方案一的结构示意图。

图2为本实用新型方案二的结构示意图。

图3为本实用新型方案三的结构示意图。

图4为本实用新型方案一的剖视结构示意图。

图5为本实用新型方案二的剖视结构示意图。

图6为本实用新型方案三的剖视结构示意图。

图7为本实用新型方案三的拆分结构示意图。

图8为本实用新型方案三的使用状态参考图。

图9为本实用新型中承托块的设计方案一的结构示意图。

图10为本实用新型中承托块的设计方案二的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型所述的一种性能优越的敞开式温控器组装用下模具，包括模座本体1,其中模座本体1顶面上开设有若干呈并排设置的条形定位槽11，各条形定位槽11底部分别设有受力凸柱2，各条形定位槽11内还分别设有可竖向活动的弹性承托组件3。本实用新型通过在模座本体1上开设出多个条形定位槽11，并在各条形定位槽11底部分别设有受力凸柱2，还在各条形定位槽11内分别设有可竖向活动的弹性承托组件3。在制造过程中，受力凸柱2可采用硬度大金属材料制成，以保证敞开式温控器的组装质量，以及延长受力部13的使用寿命。在组装敞开式温控器时，将敞开式温控器的各构件放置在条形定位槽11中，使敞开式温控器的铆钉孔位位于受力凸柱2上方，这样铆钉在穿过铆钉孔后，敲击铆钉实现铆接时，铆钉是直接作用在模座本体1的受力凸柱2上的，避免模座本体1受到损坏，有利于延长下模具的使用寿命。同时，弹性承托组件3能对敞开式温控器起到柔性支撑作用，这样在敲击铆钉实现铆接时，敞开式温控器上只有铆钉的两端受到了刚性的作用力，而敞开式温控器上其它构件都是受到柔性的作用力，可避免敲击铆钉过程中敞开式温控器受到损坏；并且，弹性承托组件3能防止敞开式温控器处于条形定位槽11的过深位置，这样通过手或工具可快速地接触到敞开式温控器，以快速地装卸敞开式温控器，这也有利提高敞开式温控器的组装效率。在模座本体1上，条形定位槽11既能有效地限定住敞开式温控器的各构件，还能准确地对敞开式温控器的各构件实现定位，从而避免敞开式温控器的各构件发生移动，其结构设计科学合理。敞开式温控器的组装过程中，不需要操作工人十分细心，在将敞开式温控器各构件直接放置在条形定位槽11后，就可实现准确定位，使用十分方便，也不需要操作工人用力按压住敞开式温控器，这不仅能避免伤及操作工人的手，提高下模具的安全性能，还能缩短单个敞开式温控器的生产时间，提高敞开式温控器的生产效率。而且，模座本体1带有多个条形定位槽11一次可组装多个敞开式温控器，也能提高敞开式温控器的生产效率。同时，该设计方案对工人的操作能力要求较低，即使在进行大批量生产时，质量也能达到统一，成品率极高。

在前述基础上，本实用新型对弹性承托组件提出了两种设计方案，它们分别为：第一种，如图4所示，所述弹性承托组件3包括承托块31、弹簧32，所述弹簧32设置在条形定位槽11槽底，所述承托块31设置在条形定位槽11内，并使弹簧32弹性作用在承托块31的底面上，所述承托块31四周侧壁与条形定位槽11内壁相贴合，并使承托块31能在条形定位槽11内做竖向滑动，所述承托块31上开设有供受力凸柱2穿过的通孔311。第二种，如图5至图8所示，所述弹性承托组件3包括承托块31、弹簧32、顶置杆33，所述模座本体1上还开设有藏纳腔10，所述条形定位槽11槽底开设有贯穿至藏纳腔10内的穿孔20，所述承托块31设置在条形定位槽11内，所述顶置杆33设置在藏纳腔10内，并使顶置杆33一端穿过穿孔20顶置在承托块31底面上，所述弹簧32也设置在藏纳腔10内，并使弹簧32一端弹性作用在顶置杆33另一端上，所述承托块31四周侧壁与条形定位槽11内壁相贴合，并使承托块31能在条形定位槽11内做竖向滑动，所述承托块31上开设有供受力凸柱2穿过的通孔311。上述两种方案在实际制造过程中，可设置多个弹簧32或多个顶置杆33。同时，在第一种方案中，可在条形定位槽11槽底开设出供弹簧32嵌装的嵌装孔。上述两种方案设计十分巧妙合理，弹簧32可以直接给承托块31提供弹力或通过顶置杆33间接给承托块31提供弹力，当敞开式温控器的各构件放置在承托块31上时，敞开式温控器受到的将是柔性的支撑，其受力最大是铆钉的两端，这有利于保证敞开式温控器的组装质量。同时，承托块31还能对敞开式温控器实现定位，也有利保证敞开式温控器的组装质量。

在前述基础上，为进一步优化承托块的结构，如图9所示，所述承托块31顶面上设有凸起部312。当敞开式温控器与承托块31的接触面上带有凹进结构时，凸起部312可以顶置在该凹进结构中，以增大敞开式温控器与承托块31的接触面积，使敞开式温控器受力更加均匀，避免敞开式温控器出现变形或损坏的情况。同时，凸起部312还能避免操作工人放置敞开式温控器的构件时出现放反的情况，避免误操作出现，有利于保证敞开式温控器的组装质量。

在前述基础上，为使承托块的顶面与敞开式温控器的外形贴合，避免敞开式温控器组装过程中出现变形或损坏的情况，以及防止误操作的发生，如图10所示，所述承托块31的顶部设有台阶面313。当敞开式温控器与承托块31的接触面带有台阶时，可增大敞开式温控器与承托块31的接触面积，使敞开式温控器受力更加均匀，避免敞开式温控器出现变形或损坏的情况。同时，台阶面313还能避免操作工人放置敞开式温控器的构件时出现放反的情况，避免误操作出现，有利于保证敞开式温控器的组装质量。

在前述基础上，为避免敞开式温控器上的凸出结构影响敞开式温控器的定位精度，以及防止误操作的发生，如图10所示，在承托块31的顶部开设有至少一个让位槽314。当敞开式温控器与承托块31的接触面上带有凸出的触点或其它凸出结构时，让位槽314可为凸出的触点或其它凸出结构提供一个容纳的空间，使得敞开式温控器与承托块31接触面积增大，受力更加的均匀。避免敞开式温控器出现翘起或出现定位不准确的情况，以保证敞开式温控器的定位精度。这样的设计还能避免敲击铆钉铆接过程中，敞开式温控器受到损坏。同时，让位槽314还能避免操作工人放置敞开式温控器的构件时出现放反的情况，避免误操作出现，保证敞开式温控器的组装质量。

在前述基础上，为进一步优化承托块与模座本体的组装结构，如图6至图10所示，所述条形定位槽11的两端侧壁上分别开设有限位导槽111，所述承托块31上相对的两端分别设有导向凸部315，两个导向凸部315分别活动嵌装在两个限位导槽111内。制造过程中，限位导槽111可以是横穿模座本体1并同时穿过条形定位槽11的孔洞形成的。通过这样的设计结构，不仅能将限定住承托块31，还能使承托块31保持竖向滑动，设计十分科学巧妙。

在前述的基础上，为进一步优化条形定位槽的结构，如图3和图6至图8所示，所述条形定位槽11的侧旁开设有与其相贯通的容纳槽12。当敞开式温控器的侧壁上带有支脚或其它凸出结构时，容纳槽12可以起到让位作用，保证敞开式温控器的定位精度，避免敞开式温控器的组装质量受到影响。

在前述的基础上，为进一步提高敞开式温控器的组装质量，以及防止误操作出现，如图1至图3所示，所述条形定位槽11包括第一长方形槽112、第二长方形槽113，所述第一长方形槽112宽度大于第二长方形槽113宽度，所述第一长方形槽112与第二长方形槽113一端相连通。由于，敞开式温控器上绝缘座与连接片的宽度是不一样的，绝缘座的宽度一般大于连接片的宽度，当条形定位槽11呈一端宽一端窄的结构时，这样只有宽窄对应地才能将敞开式温控器各组件放入到条形定位槽11中，从而避免误操作的发生，避免敞开式温控器出现次品，保证敞开式温控器的组装质量。同时，操作工人可以快速地根据宽窄判断敞开式温控器的放置方位，减少判断的时间，有利于提高敞开式温控器的组装效率。

在前述基础上，为进一步降低模座本体的加工难度以及加工成本，如图7所示，所述模座本体1包括上块13、中间块14、下块15，所述上块13、中间块14与下块15依次从上到下层叠设置一起，所述上块13顶面上开设有若干呈并排布置的条形穿孔30，所述条形穿孔30与中间块14顶面共同围合形成有条形定位槽11，所述中间块14顶面上设有受力凸柱2，所述中间块14上设有弹性承托组件3。在制造过程中，可通过定位销对上块13、中间块14与下块15实现定位，以及通过螺钉使上块13、中间块14与下块15固定在一起。通过上述的设计，可以有效地降低条形定位槽11的加工难度，有利于降低模座本体1的生产成本。再如图7所示，可在中间块14的底部开设出凹腔，然后再从中间块14顶部开设一个孔洞贯穿至该凹腔内。在完成装配后，下块15的顶面与凹腔内壁可共同围合形成藏纳腔10，而贯穿至凹腔的孔洞即为供顶置杆33穿过的穿孔20。这样的设计可降低下模具的制造难度以及制造成本。在制造过程中，也可直接在中间块14的顶面上开设出供弹簧32端部嵌装定位的凹槽。同时，在上块13的底部可直接开设出横穿条形穿孔30的槽体，该槽体在装配过程中，即为限位导槽111。

Claims (10)

1.一种性能优越的敞开式温控器组装用下模具，其特征在于：包括模座本体（1）,其中模座本体（1）顶面上开设有若干呈并排设置的条形定位槽（11），各条形定位槽（11）底部分别设有受力凸柱（2），各条形定位槽（11）内还分别设有可竖向活动的弹性承托组件（3）。

2.根据权利要求1所述性能优越的敞开式温控器组装用下模具，其特征在于：所述弹性承托组件（3）包括承托块（31）、弹簧（32），所述弹簧（32）设置在条形定位槽（11）槽底，所述承托块（31）设置在条形定位槽（11）内，并使弹簧（32）弹性作用在承托块（31）的底面上；所述承托块（31）四周侧壁与条形定位槽（11）内壁相贴合，并使承托块（31）能在条形定位槽（11）内做竖向滑动，所述承托块（31）上开设有供受力凸柱（2）穿过的通孔（311）。

3.根据权利要求1所述性能优越的敞开式温控器组装用下模具，其特征在于：所述弹性承托组件（3）包括承托块（31）、弹簧（32）、顶置杆（33），所述模座本体（1）上还开设有藏纳腔（10），所述条形定位槽（11）槽底开设有贯穿至藏纳腔（10）内的穿孔（20），所述承托块（31）设置在条形定位槽（11）内，所述顶置杆（33）设置在藏纳腔（10）内，并使顶置杆（33）一端穿过穿孔（20）顶置在承托块（31）底面上，所述弹簧（32）也设置在藏纳腔（10）内，并使弹簧（32）一端弹性作用在顶置杆（33）另一端上；所述承托块（31）四周侧壁与条形定位槽（11）内壁相贴合，并使承托块（31）能在条形定位槽（11）内做竖向滑动，所述承托块（31）上开设有供受力凸柱（2）穿过的通孔（311）。

4.根据权利要求2或3所述性能优越的敞开式温控器组装用下模具，其特征在于：所述承托块（31）顶面上设有凸起部（312）。

5.根据权利要求2或3所述性能优越的敞开式温控器组装用下模具，其特征在于：所述承托块（31）的顶部设有台阶面（313）。

6.根据权利要求2或3所述性能优越的敞开式温控器组装用下模具，其特征在于：所述承托块（31）的顶部开设有至少一个让位槽（314）。

7.根据权利要求2或3所述性能优越的敞开式温控器组装用下模具，其特征在于：所述条形定位槽（11）的两端侧壁上分别开设有限位导槽（111），所述承托块（31）上相对的两端分别设有导向凸部（315），两个导向凸部（315）分别活动嵌装在两个限位导槽（111）内。

8.根据权利要求1所述性能优越的敞开式温控器组装用下模具，其特征在于：所述条形定位槽（11）的侧旁开设有与其相贯通的容纳槽（12）。

9.根据权利要求1所述性能优越的敞开式温控器组装用下模具，其特征在于：所述条形定位槽（11）包括第一长方形槽（112）、第二长方形槽（113），所述第一长方形槽（112）宽度大于第二长方形槽（113）宽度，所述第一长方形槽（112）与第二长方形槽（113）一端相连通。

10.根据权利要求1所述性能优越的敞开式温控器组装用下模具，其特征在于：所述模座本体（1）包括上块（13）、中间块（14）、下块（15），所述上块（13）、中间块（14）与下块（15）依次从上到下层叠设置一起，所述上块（13）顶面上开设有若干呈并排布置的条形穿孔（30），所述条形穿孔（30）与中间块（14）顶面共同围合形成有条形定位槽（11），所述中间块（14）顶面上设有受力凸柱（2），所述中间块（14）上设有弹性承托组件（3）。