CN206253575U - 一种结构合理的敞开式温控器组装用下模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种结构合理的敞开式温控器组装用下模具，其特点在于包括模座本体,其中模座本体顶面上开设有若干呈并排布置的条形定位槽，所述条形定位槽一端延伸至模座本体的侧壁，各条形定位槽另一端槽壁上分别开设有定位孔，各条形定位槽槽底分别设有受力部。本实用新型不仅能提高温控器的组装效率，还能有效地保证温控器的组装质量；同时，本实用新型还具有结构设计科学合理、定位准确、使用方便安全、寿命长等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及温控器生产设备领域，特别是一种结构合理的敞开式温控器组装用下模具。
背景技术
敞开式温控器作为重要的电器元件，其被广泛应用在家电、电机、制冷或制热等众多产品中。其中，敞开式温控器一般包括双金属片、动触片、连接片、绝缘座。目前，制造敞开式温控器的方法大多是这样的，先是将绝缘座放置在事先固定好的定位座上，然后由工人逐个将双金属片、动触片、连接片放置在绝缘座上，然后，最后用铆钉分别穿过连接片、动触片、双金属片后锁钉在绝缘座上。该方法还存在以下不足：定位座的定位效果差，在放置双金属片、动触片、连接片时绝缘座存在移位的情况；同时，在铆接过程中，由于作用力较大，绝缘座与双金属片、动触片、连接片也会发生位移，极大地影响了敞开式温控器的组装质量；而为了避免此类情况的发生，工人在操作时要极为细心并通过手用力地按压住温控器，这必然使得单个温控器的生产时间增大，从而导致温控器的生产效率降低；且温控器小型化的零件，用手按压极易导致各零件的错位，影响装配质量，在铆接过程中，操作人员的手极易受伤，安全性能差；同时，该方法对工人的操作能力要求较高，在进行大批量生产时，质量难以达到统一，次品率较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种结构合理的敞开式温控器组装用下模具，通过该下模具不仅能提高温控器的组装效率，还能有效地保证温控器的组装质量；同时，该下模具还具有结构设计科学合理、定位准确、使用方便安全、寿命长等优点。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种结构合理的敞开式温控器组装用下模具，其特点在于包括模座本体,其中模座本体顶面上开设有若干呈并排布置的条形定位槽，各条形定位槽一端分别延伸至模座本体侧壁上，各条形定位槽另一端槽壁上分别开设有定位孔，各条形定位槽槽底分别设有受力部。
在前述的基础上，为进一步优化受力部的结构，所述受力部为设置在条形定位槽槽底的凸柱。
在前述的基础上，为进一步优化条形定位槽的结构，所述条形定位槽的侧旁开设有与其相贯通的容纳槽。
在前述的基础上，为方便敞开式温控器的放置，避免损伤敞开式温控器上其它构件，所述条形定位槽槽底还开设有让位孔。
在前述的基础上，为进一步优化容纳槽的结构，所述容纳槽内设有弹性胶垫。
在前述的基础上，为进一步优化定位孔的结构，所述定位孔孔壁上开设有弧形定位槽。
在前述的基础上，为方便敞开式温控器的装卸，在位于与条形定位槽一端对应的模座本体边角上还开设有横穿各条形定位槽的缺口。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过在模座本体上开设出多个条形定位槽，并使条形定位槽一端延伸至模座本体的侧壁，并在各条形定位槽另一端槽壁上分别开设有定位孔，还在各条形定位槽槽底分别设有受力部。在组装敞开式温控器时，将敞开式温控器嵌置于条形定位槽中，并使敞开式温控器的一端嵌装在定位孔内，还使敞开式温控器的铆钉孔位位于受力部上方，这样铆钉在穿过铆钉孔后，敲击铆钉实现铆接时，铆钉是直接作用在模座本体的受力部上的，避免模座本体受到损坏，有利于延长下模具的使用寿命。在模座本体上，条形定位槽与定位孔既能有效地限定住敞开式温控器的各构件，还能准确地对敞开式温控器的各构件实现定位，从而避免敞开式温控器的各构件发生移动，且在敲击铆钉铆接过程中，定位孔还能避免敞开式温控器一端出现弹起或翘起的情况，有利于保证敞开式温控器的组装质量，其结构设计科学合理。敞开式温控器的组装过程中，不需要操作工人十分细心，在将敞开式温控器各构件直接放置在条形定位槽后，就可实现准确定位，使用十分方便，也不需要操作工人用力按压住敞开式温控器，这不仅能避免伤及操作工人的手，提高下模具的安全性能，还能缩短单个敞开式温控器的生产时间，提高敞开式温控器的生产效率。将条形定位槽一端延伸至模座本体的侧壁，这样通过手或工具可快速地接触到敞开式温控器的端部，以快速地装卸敞开式温控器，这也有利提高敞开式温控器的组装效率。而且，模座本体带有多个条形定位槽一次可组装多个敞开式温控器，也能提高敞开式温控器的生产效率。同时，该设计方案对工人的操作能力要求较低，即使在进行大批量生产时，质量也能达到统一，成品率极高。
附图说明
图1为本实用新型方案一的结构示意图。
图2为本实用新型方案二的结构示意图。
图3为本实用新型方案三的结构示意图。
图4为本实用新型方案一的使用状态参考图。
图5为本实用新型方案二的使用状态参考图。
图6为本实用新型方案三的使用状态参考图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所述的一种结构合理的敞开式温控器组装用下模具，包括模座本体1,其中模座本体1顶面上开设有若干呈并排布置的条形定位槽11，各条形定位槽11一端分别延伸至模座本体1侧壁上，各条形定位槽11另一端槽壁上分别开设有定位孔12，各条形定位槽11槽底分别设有受力部13。在制造过程中，受力部13可采用硬度大金属材料制成，以保证敞开式温控器的组装质量，以及延长受力部13的使用寿命。通过上述设计，在组装敞开式温控器时，将敞开式温控器嵌置于条形定位槽11中，并使敞开式温控器的一端嵌装在定位孔12内，还使敞开式温控器的铆钉孔位位于受力部13上方，这样铆钉在穿过铆钉孔后，敲击铆钉实现铆接时，铆钉是直接作用在模座本体1的受力部13上的，避免模座本体1受到损坏，有利于延长下模具的使用寿命。在模座本体1上，条形定位槽11与定位孔12既能有效地限定住敞开式温控器的各构件，还能准确地对敞开式温控器的各构件实现定位，从而避免敞开式温控器的各构件发生移动，且在敲击铆钉铆接过程中，定位孔12还能避免敞开式温控器一端出现弹起或翘起的情况，有利于保证敞开式温控器的组装质量，其结构设计科学合理。敞开式温控器的组装过程中，不需要操作工人十分细心，在将敞开式温控器各构件直接放置在条形定位槽11后，就可实现准确定位，使用十分方便，也不需要操作工人用力按压住敞开式温控器，这不仅能避免伤及操作工人的手，提高下模具的安全性能，还能缩短单个敞开式温控器的生产时间，提高敞开式温控器的生产效率。将条形定位槽11一端延伸至模座本体1的侧壁，这样通过手或工具可快速地接触到敞开式温控器的端部，以快速地装卸敞开式温控器，这也有利提高敞开式温控器的组装效率。而且，模座本体1带有多个条形定位槽11一次可组装多个敞开式温控器，也能提高敞开式温控器的生产效率。同时，该设计方案对工人的操作能力要求较低，即使在进行大批量生产时，质量也能达到统一，成品率极高。
在前述的基础上，为进一步优化受力部的结构，如图2和图3所示，所述受力部13为设置在条形定位槽11槽底的凸柱。由于，有些敞开式温控器的铆钉端部位于敞开式温控器内，通过这样的设置凸柱可伸入敞开式温控器内，对铆钉实现支撑，在敲击铆接过程中，凸柱也能起到受力的作用，避免敞开式温控器上的其它构件受到损坏，保证敞开式温控器的组装质量。
在前述的基础上，为进一步优化条形定位槽的结构，如图3和图6所示，所述条形定位槽11的侧旁开设有与其相贯通的容纳槽14。当敞开式温控器的侧壁上带有支脚或其它凸出结构时，容纳槽14可以起到让位作用，保证敞开式温控器的定位精度，避免敞开式温控器的组装质量受到影响。
在前述的基础上，为方便敞开式温控器的放置，避免损伤敞开式温控器上其它构件，如图3所示，所述条形定位槽11槽底还开设有让位孔15。当敞开式温控器的底部安装有PTC弹片或其它凸出结构时，让位孔15可以起到让位作用，避免敞开式温控器底部的PTC弹片或其它凸出结构受到损坏，保证敞开式温控器的质量。
在前述的基础上，为进一步优化容纳槽的结构，如图3和图6所示，所述容纳槽14内设有弹性胶垫16。弹性胶垫16可以起到缓冲作用，避免敞开式温控器侧壁上的支脚或其它凸出结构在敲击铆钉铆接过程中发生严重的撞击，避免敞开式温控器受到损坏，保证敞开式温控器的质量。
在前述的基础上，为进一步优化定位孔的结构，如图1至图6所示，所述定位孔12孔壁上开设有弧形定位槽17。由于，敞开式温控器上的动触片一般的端部一般带有弧度，这样在放置动触片时，弧形定位槽17可以起到对动触片的定位作用，进一减少动触片的定位时间，提高敞开式温控器的生产效率。同时，弧形定位槽17的设置还可以防止敞开式温控器放反，有利于保证组装的质量。
在前述的基础上，为方便敞开式温控器的装卸，如图1至图6所示，在位于与条形定位槽11一端对应的模座本体1边角上还开设有横穿各条形定位槽11的缺口18。缺口18的设置可在模座本体1上形成台阶结构，由于敞开式温控器的连接片安装在绝缘座上后也会形成台阶结构，这样的设计可与敞开式温控器的台阶结构相对应，并还能降低连接片端部所在的条形定位槽11深度，以便于装卸敞开式温控器，避免敞开式温控器的装卸受到影响，保证敞开式温控器的组装效率。
Claims (7)
1.一种结构合理的敞开式温控器组装用下模具，其特征在于：包括模座本体（1）,其中模座本体（1）顶面上开设有若干呈并排布置的条形定位槽（11），各条形定位槽（11）一端分别延伸至模座本体（1）侧壁上，各条形定位槽（11）另一端槽壁上分别开设有定位孔（12），各条形定位槽（11）槽底分别设有受力部（13）。
2.根据权利要求1所述结构合理的敞开式温控器组装用下模具，其特征在于：所述受力部（13）为设置在条形定位槽（11）槽底的凸柱。
3.根据权利要求1或2所述结构合理的敞开式温控器组装用下模具，其特征在于：所述条形定位槽（11）的侧旁开设有与其相贯通的容纳槽（14）。
4.根据权利要求3所述结构合理的敞开式温控器组装用下模具，其特征在于：所述条形定位槽（11）槽底还开设有让位孔（15）。
5.根据权利要求3所述结构合理的敞开式温控器组装用下模具，其特征在于：所述容纳槽（14）内设有弹性胶垫（16）。
6.根据权利要求1所述结构合理的敞开式温控器组装用下模具，其特征在于：所述定位孔（12）孔壁上开设有弧形定位槽（17）。
7.根据权利要求1所述结构合理的敞开式温控器组装用下模具，其特征在于：在位于与条形定位槽（11）一端对应的模座本体（1）边角上还开设有横穿各条形定位槽（11）的缺口（18）。
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| CN201621352281.8U CN206253575U (zh) | 2016-12-11 | 2016-12-11 | 一种结构合理的敞开式温控器组装用下模具 |
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| CN108878196A (zh) * | 2018-09-10 | 2018-11-23 | 慈溪市凯达温控器有限公司 | 一种温控器的全自动装配装置 |
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