CN206246511U - 双轴同动铰链 - Google Patents

Abstract

一种双轴同动铰链，将一第一螺旋齿轮及一第二螺旋齿轮分别同轴设置于第一心轴、第二心轴上，以与一容置座内的第三螺旋齿轮分别齿合。其中，容置座的一侧分别轴接第一心轴、第二心轴，容置座的另一侧连接一连接扣片，连接扣片的两端分别扣接第一心轴、第二心轴，借以在第一心轴、第二心轴相对反向转动时，让各个螺旋齿轮的动作确实。而第一螺旋齿轮的一侧还设有一第一渐扩部，第二螺旋齿轮的一侧还设有一第二渐扩部，借以在第一螺旋齿轮、第二螺旋齿轮的滚齿制作过程中，能有效避免刀具误触第一心轴、第二心轴，以延长刀具使用寿命，并维持心轴强度。

Description

双轴同动铰链

技术领域

本实用新型涉及一种铰链，尤其是指一种可供电子装置的显示单元与键盘输入单元相对翻转的双轴同动铰链。

背景技术

目前在市面上常见可掀盖式或折叠式的电子装置，除了原有的键盘输入单元之外，显示单元也可以触控方式进行输入操作，而由于此种操作模式的改变，现有的电子装置即可在原有的使用模式之外，通过双轴同动铰链的结构将显示单元翻转至360度，以与键盘输入单元背面相对叠合。

上述双轴同动铰链结构可参阅中国台湾实用新型新型专利公告号第TWM508190号的“双轴连动式转轴”，其双轴连动结构主要在第一轴杆带动第一转轮转动一角度时，通过传动柱的传动，使得第二转轮连同第二轴杆同步转动所述相同角度。然而，因其精度低且不便于测量，即改采用自动化控制方式以加工出类似中国大陆实用新型专利公告号第CN205064574U号的“倾斜可回正式360 度双轴同步阻尼转轴”，却不是完全相同的同动机构。

上述同动机构的优点是能够通过计算器精确加工出所需要的尺寸，但其通过固定片及压片以夹住传动蜗杆的两端，且两个蜗杆采用轴向滑移的方式以分别定位于两个轴芯上。当其安装于电子装置内之后，由于固定片及压片夹住传动蜗杆的结构强度较差，在显示单元与键盘输入单元相对转动而对三个蜗杆产生较大的作用力时，将会造成固定片及压片被撑开而使传动蜗杆偏移，或使得两个蜗杆轴向滑移，让传动蜗杆本身动作及与其他蜗杆之间的同步动作稳定性无法提高，而容易在用户触控屏幕时，造成屏幕晃动的情形。并且，当蜗杆呈一体成型的状态而需使用滚齿方式以成型时，其在滚齿制作过程中，纵然是采用自动化控制方式，仍然会有让刀具误触到轴杆的问题产生，而造成刀具的磨损，或是因过度切削而降低蜗杆的强度。

实用新型内容

有鉴于此，为了提供一种有别于现有技术的结构，并改善上述的缺陷，发明人积多年的经验及不断的研发改进，遂有本实用新型的产生。

本实用新型的一目的，在于提供一种双轴同动铰链，通过在第一螺旋齿轮一侧的第一心轴上设有第一渐扩部，并在第二螺旋齿轮一侧的第二心轴上设有第二渐扩部的结构，能解决蜗杆在滚齿制作过程中，刀具误触轴杆的问题，以延长刀具使用寿命，并维持第一心轴、第二心轴的强度以确保同动铰链的同步动作稳定。

本实用新型的一目的，在于提供一种双轴同动铰链，通过将一传动用的第三螺旋齿轮定位于具有结构强度的一容置座内，以一连接扣片连接于容置座的一侧，并分别扣接两个心轴，同时，使两个心轴上的两个螺旋齿轮分别齿合第三螺旋齿轮的结构，能有效限位，使双心轴能保持相互平行以避免歪斜，并让各个螺旋齿轮的动作确实，以防止各螺旋齿轮滑移松脱，进而在安装于电子装置内，且用户触控屏幕时，能让屏幕稳固定位以方便操作。

为达到上述的目的，本实用新型所设的双轴同动铰链包括一第一心轴、一第一螺旋齿轮、一第二心轴、一第二螺旋齿轮、一第三螺旋齿轮、一容置座以及一连接扣片。其中，该第一螺旋齿轮同轴设置于第一心轴上，第一螺旋齿轮一侧的第一心轴上具有第一渐扩部；该第二心轴与第一心轴并列，该第二螺旋齿轮同轴设置于第二心轴上，第二螺旋齿轮一侧的第二心轴上具有第二渐扩部；该第三螺旋齿轮位于第一螺旋齿轮及第二螺旋齿轮之间，并分别齿合第一螺旋齿轮及第二螺旋齿轮，供传动使第一心轴及第二心轴相对反向转动；该容置座具有一容置空间，供定位第三螺旋齿轮，容置座的一侧具有第一定位部，容置座的另一侧两端分别具有第一轴接部及第二轴接部，供分别轴接第一心轴及第二心轴；而该连接扣片具有一第二定位部，供连接定位第一定位部，连接扣片的一端具有第一扣接部，供扣接第一心轴，连接扣片的另一端具有第二扣接部，供扣接第二心轴。

实施时，该容置座具有与容置空间连通的第一开放弧槽及第二开放弧槽，以分别容置第一螺旋齿轮及第二螺旋齿轮；容置座还具有与容置空间连通的第一定位孔及第二定位孔，第一定位孔及第二定位孔位于同一轴线，且第三螺旋齿轮以一轴栓轴接，轴栓的两端分别轴接第一定位孔及第二定位孔。

实施时，该容置座包括一第一侧板、一第二侧板及一第三侧板，该第一轴接部及该第二轴接部分别形成于该第一侧板的上、下两端；该第二侧板及该第三侧板相互平行，且该第二侧板及该第三侧板分别具有一第一端及一第二端，该第二侧板的第一端及该第三侧板的第一端分别连接该第一侧板的左、右两端，该第二侧板的第二端及该第三侧板的第二端共同形成一开口，该开口与该容置空间连通；该第二侧板及该第三侧板的外侧板面各凹设有一定位浅槽，两个定位浅槽分别位于该第一定位孔及该第二定位孔的周围，且该轴栓的两端部分别具有一头部及一压合部，供分别轴接该第一定位孔及该第二定位孔的该定位浅槽，从而使该第二侧板及该第三侧板的外侧板面平整。

实施时，该容置座包括一第一侧板、一第二侧板及一第三侧板，第一轴接部及第二轴接部分别形成于第一侧板的上、下两端；第二侧板及第三侧板相互平行，且第二侧板及第三侧板分别具有第一端及第二端，第二侧板的第一端及第三侧板的第一端分别连接第一侧板的左、右两端，第二侧板的第二端及第三侧板的第二端共同形成一开口，开口与容置空间连通。

实施时，该第一定位部包括至少一第一凸柱及至少一第二凸柱，至少一第一凸柱由第二侧板的第二端轴向延伸，至少一第二凸柱由第三侧板的第二端轴向延伸，而第二定位部为形成于连接扣片的板面且对应于至少一第一凸柱及至少一第二凸柱的至少两个缺槽。

实施时，该第一扣接部包括相互连通的第一定位孔及第一缺口，供第一心轴通过第一缺口之后，定位于第一定位孔之中；该第二扣接部包括相互连通的第二定位孔及第二缺口，供第二心轴通过第二缺口之后，定位于第二定位孔之中；第一缺口及第二缺口位于连接扣片的同一侧。

实施时，第一渐扩部邻近第一螺旋齿轮一侧的一端直径小于第一渐扩部远离第一螺旋齿轮一侧的另一端直径，该第一螺旋齿轮与第一渐扩部之间的第一心轴上具有第一小径部，供定位第一扣接部的第一定位孔，第二渐扩部邻近第二螺旋齿轮一侧的一端直径小于第二渐扩部远离第二螺旋齿轮一侧的另一端直径，第二螺旋齿轮与第二渐扩部之间的第二心轴上具有一第二小径部，供定位第二扣接部的第二定位孔。

实施时，该双轴同动铰链还包括一第一限位件及一第二限位件，其中，该容置座的另一侧具有轴向延伸的一挡止部，而该第一限位件轴接该第一心轴，该第一限位件供抵压该挡止部，以限制该第一心轴的转动角度，该第二限位件轴接该第二心轴，该第二限位件供抵压该挡止部，以限制该第二心轴的转动角度。

实施时，该挡止部包括一第一挡块及一第二挡块，该第一挡块供限位该第一限位件，该第二挡块供限位该第二限位件；该第一限位件为一圆环，该第一限位件的外周缘具有径向延伸的一第一扇形片，供抵压该第一挡块；而该第二限位件为一圆环，该第二限位件的外周缘具有径向延伸的一第二扇形片，供抵压该第二挡块。

实施时，本实用新型还包括一第一扭转单元、一第一摩擦单元、一第二扭转单元及一第二摩擦单元，第一扭转单元及第一摩擦单元同轴轴接第一心轴，第二扭转单元及第二摩擦单元同轴轴接第二心轴，第一摩擦单元及第二摩擦单元呈相互连接的状态，一第一限位件位于第一摩擦单元与容置座之间，一第二限位件位于第二摩擦单元与容置座之间。

实施时，该连接片的中间部位设有一弹性调整孔，该弹性调整孔的内周面环设有多个突起的凸点，各凸点之间形成凹沟；一连接柱一端的一压合部穿设及固定于该连接片的该弹性调整孔，而一封端连接片套接该第一心轴及该第二心轴的另一端，一第一封端扣片及一第二封端扣片分别扣紧该第一心轴及该第二心轴的另一端，该封端连接片的中间部位设有一穿孔，供该连接柱的另一端穿设。

实施时，该双轴同动铰链还包括一中空状的壳套，该壳套内形成一个具有限位孔的连接结构，该连接柱的另一端设有与该限位孔同轴的一轴向锁孔，供一锁固件穿设及锁固；该壳套的一端的内周壁面环状凹设有多个轴向的条状凹沟，而该连接扣片的外周缘设有环状排列的多个径向突起的凸块，供对应导入并定位于该多个条状凹沟内；该壳套的另一端口处设有至少一个径向的长凸块。

本实用新型的有益效果：

通过本实用新型的设置，在第一螺旋齿轮、第二螺旋齿轮的滚齿制作过程中，能有效避免刀具误触第一心轴、第二心轴，以延长刀具使用寿命，并维持心轴强度。

附图说明

图1为本实用新型的较佳实施例的组件分解图。

图2为本实用新型的较佳实施例的立体外观示意图。

图3为本实用新型的较佳实施例的剖面图。

图4为本实用新型的较佳实施例的部份组件分解图。

图5为图4的组件组合后的侧视图。

图6为本实用新型的较佳实施例的部份组件分解图。

图7为本实用新型的较佳实施例再组接一外壳的组件分解图。

图8为图7的组件组合后的立体外观示意图。

图9为图8的剖面图。

附图标记说明

双轴同动铰链 1 连接片 11

弹性调整孔 111 凸点 112

凹沟 113 第一心轴 2

第一摩擦单元 21 第一扭转单元 22

第一小径部 23 第一渐扩部 24

第一封端扣片 25 第二心轴 3

第二摩擦单元 31 第二扭转单元 32

第二小径部 33 第二渐扩部 34

第二封端扣片 35 第一螺旋齿轮 4

第二螺旋齿轮 5 第三螺旋齿轮 6

轴栓 61 头部 611

压合部 612 容置座 7

第一侧板 71 第一轴接部 711

第二轴接部 712 第一挡块 713

第二挡块 714 挡止部 715

第一定位部 716 第二侧板 72

第一凸柱 721 第一定位浅槽 722

第三侧板 73 第二凸柱 731

第二定位浅槽 732 开口 74

容置空间 75 第一开放弧槽 76

第二开放弧槽 77 第一定位孔 78

第二定位孔 79 连接扣片 8

第一扣接部 81 第一定位孔 811

第一缺口 812 第二扣接部 82

第二定位孔 821 第二缺口 822

缺槽 83 第二定位部 84

凸块 85 第一限位件 9

第二限位件 91 第一扇形片 92

第二扇形片 93 连接柱 94

压合部 941 锁孔 942

封端连接片 95 穿孔 951

壳套 96 连接结构 961

锁固件 962 条状凹沟 963

长凸块 964 限位孔 965。

具体实施方式

本实用新型的双轴同动铰链包括一第一螺旋齿轮及一第二螺旋齿轮，第一螺旋齿轮及第二螺旋齿轮分别连接两个并列且可相对反向转动的第一心轴及第二心轴。第一心轴的一端连接一第一连接支架，第一连接支架连接电子装置的显示单元，而第二心轴的一端连接一第二连接支架，第二连接支架连接键盘输入单元，借以在用户翻转显示单元时，显示单元带动第一螺旋齿轮及第一心轴，并连动第二螺旋齿轮及第二心轴，让显示单元与键盘输入单元呈一角度。

请参阅图1~5所示，其为本实用新型的双轴同动铰链1的较佳实施例，包括一第一心轴2、一第一摩擦单元21、一第一扭转单元22、一第二心轴3、一第二摩擦单元31、一第二扭转单元32、一第一螺旋齿轮4、一第二螺旋齿轮5、一第三螺旋齿轮6、一容置座7、一连接扣片8、一第一限位件9以及一第二限位件91。

该第一心轴2的一端连接第一连接支架，第一心轴2的另一端轴接第一摩擦单元21及第一扭转单元22；第二心轴3的一端连接第二连接支架，第二心轴3的另一端轴接第二摩擦单元31及第二扭转单元32。其中，第一摩擦单元21及第二摩擦单元31呈相互连接的状态以形成至少一个具有轴孔的连接片11，该连接片11的各轴孔周围设有定位凹槽。第一扭转单元22及第二扭转单元32(可参阅图6)分别包括一个具有凸块以嵌合定位凹槽的凸轮、一个用以降低碰撞噪音的缓冲环、至少一个圆环形垫圈、多个轴向对接的圆环形弹片以及一个端封螺帽，借以在各个凸轮各自配合多个弹片以分别推开或压合连接片11时，做为第一心轴2及第二心轴3的转动扭力来源。另外，第一摩擦单元21及第二摩擦单元31也可分别包括多个轴向层叠且具有缺口的夹片，或是由多个仅具有轴孔的连接片层叠而成，借以补偿第一扭转单元22及第二扭转单元32的转动扭力，以弹性调整第一心轴2及第二心轴3所产生的转动摩擦扭力及兼具有自由停滞的效果。

该第一螺旋齿轮4同轴加工制于第一心轴2上，第一心轴2上具有一第一小径部23及一第一渐扩部24，其中，第一小径部23的直径小于第一心轴2的直径，第一小径部23位于第一螺旋齿轮4与第一渐扩部24之间，由于第一连接支架位于第一渐扩部24的另一端而会产生力矩，因此，第一心轴2通过第一渐扩部24以形成结构强度，降低形变的产生；而第一渐扩部24位于第一小径部23的一侧，第一渐扩部24具有弧形曲面，第一渐扩部24邻近第一小径部23及第一螺旋齿轮4一侧的一端界定为近端，第一渐扩部24远离第一螺旋齿轮4一侧的另一端界定为远程，且近端的直径小于远程的直径。

该第二螺旋齿轮5同轴加工制于第二心轴3上，第二心轴3上具有一第二小径部33及一第二渐扩部34，其中，第二小径部33的直径小于第二心轴3的直径，第二小径部33位于第二螺旋齿轮5与第二渐扩部34之间，因第二连接支架位于第二渐扩部34的另一端而会产生力矩，因此，第二心轴3通过第二渐扩部34以形成可降低形变的结构；而第二渐扩部33位于第二小径部33的一侧，第二渐扩部34具有弧形曲面，第二渐扩部34邻近第二小径部33及第二螺旋齿轮5一侧的一端界定为近端，第二渐扩部34远离第二螺旋齿轮5一侧的另一端界定为远程，且近端的直径小于远程的直径。

该容置座7包括一第一侧板71、一第二侧板72及一第三侧板73，其中，第一侧板71的上、下两端分别形成一第一轴接部711及一第二轴接部712，以分别轴接第一心轴2及第二心轴3，第一侧板71的一侧具有轴向延伸且上、下配置的扇形第一挡块713及扇形第二挡块714，该第一挡块713及该第二挡块714合设为挡止部715。第二侧板72及第三侧板73相互平行，且第二侧板72及第三侧板73分别具有一第一端及一第二端，第二侧板72的第一端及第三侧板73的第一端分别连接第一侧板71的左、右两端，第二侧板72的第二端及第三侧板73的第二端共同形成一开口74，开口74与容置座7内的容置空间75连通。容置座7的上、下两端分别具有与容置空间75连通的第一开放弧槽76及第二开放弧槽77，以分别容置第一螺旋齿轮4及第二螺旋齿轮5；容置座7的左、右两侧分别具有与容置空间75连通的第一定位孔78及第二定位孔79，第一定位孔78及第二定位孔79位于同一轴线。另外，第二侧板72及第三侧板73的外侧板面各凹设有定位浅槽(722、732)，并分别位于第一定位孔78及第二定位孔79的周围。

该第三螺旋齿轮6容纳于容置座7的容置空间75之中，且第三螺旋齿轮6以一轴栓61轴接，轴栓61的两端部分别具有头部611及压合部612，以分别轴接定位于第一定位孔78及第二定位孔79的定位浅槽(722、732)，从而使第二侧板72及第三侧板73的外侧板面平整。当第一螺旋齿轮4及第二螺旋齿轮5分别容置于第一开放弧槽76及第二开放弧槽77内，且第三螺旋齿轮6定位于第一螺旋齿轮4及第二螺旋齿轮5之间，以分别齿合第一螺旋齿轮4及第二螺旋齿轮5时，即可使第一心轴2及第二心轴3相对反向转动。另外，第二侧板72的第二端轴向延伸一个第一凸柱721，第三侧板73的第二端轴向延伸一个第二凸柱731，第一凸柱721及第二凸柱731合设为第一定位部716。实施时，第一定位部716也可为多个第一凸柱721及第二凸柱731所组成。

该连接扣片8为一板片，连接扣片8的上端具有一第一扣接部81，第一扣接部81上设有相互连通的第一定位孔811及第一缺口812；连接扣片8的下端具有一第二扣接部82，第二扣接部82上设有相互连通的第二定位孔821及第二缺口822。上述第一定位孔811的直径大于第一缺口812的宽度，第二定位孔821的直径大于第二缺口822的宽度，且第一缺口812及第二缺口822位于连接扣片8的同一侧。借此，当连接扣片8扣接第一心轴2及第二心轴3时，即可使第一心轴2的第一小径部23通过第一缺口812之后，定位于第一定位孔811之中，而第二心轴3的第二小径部33通过第二缺口822之后，定位于第二定位孔821之中，进而搭配容置座7另一侧的第一轴接部845及第二轴接部846，将第一螺旋齿轮4和第二螺旋齿轮5各自限位于第一开放弧槽76及第二开放弧槽77内，以防止各自滑移错位。另外，该连接扣片8的板面左、右两侧具有至少两个对应这些第一凸柱721及这些第二凸柱731的缺槽83，该至少两个缺槽83做为第二定位部84，借以在第二定位部84连接定位第一定位部716之后，使连接扣片8紧邻于容置座7的一侧面上，并封闭该开口74。

而该第一限位件9定位于第一摩擦单元21与容置座7的第一侧板71之间，该第二限位件91定位于第二摩擦单元31与第一侧板71的第二轴接部712之间。第一限位件9及第二限位件91分别为一圆环，第一限位件9的外周缘具有径向延伸的第一扇形片92，供转动时抵压第一侧板71一侧的第一挡块713，以限制第一心轴2的转动角度；第二限位件91的外周缘具有径向延伸的第二扇形片93，供抵压第二挡块714，以限制第二心轴3的转动角度。

并且，为了增加组合后整体结构的稳定性以降低晃动情形，并减少来自组件材质、尺寸厚度或是加工制成的不良因素影响，除了在双心轴分别设置第一渐扩部24及第二渐扩部34、连接扣片8及容置座7分别通过第二定位部84连接定位第一定位部716等结构设计之外，本实用新型还如图6所示，还通过第一摩擦单元21及第二摩擦单元31连接而成的连接片11、一个为轴向设置的连接柱94以及一封端连接片95等组件，做为稳定第一心轴2及第二心轴3另一端的支撑结构，以避免产生歪斜的情形。其中，该连接片11的中间部位设有一弹性调整孔111，弹性调整孔111内周面环设有多个突起的凸点112，各凸点112之间形成凹沟113，借以不会受到连接柱94一端的压合部941的形状限制，其中，该压合部941穿设弹性调整孔111而能被弹性调整孔111内的各凸点112夹持，再压迫穿出的压合部941而使其变形并被压挤至各凹沟113中，使该压合部941固定于该弹性调整孔111，借以将连接柱94固定于连接片11上。继续再以一个具有上、下轴孔的封端连接片95套接第一心轴2及第二心轴3的另一端，并邻近各封端螺帽，再以一第一封端扣片25和一第二封端扣片35分别扣紧第一心轴2及第二心轴3的另一端，以防止封端连接片95松脱，而在封端连接片95的中间部位设有一穿孔951，则可供连接柱94的另一端穿设。

另外，请同时参阅图7~9所示，本实用新型的双轴同动铰链1还包括有一中空状的壳套96，该壳套96内形成有一个具有限位孔965的连接结构961，以供一锁固件962(例如螺丝)穿设，并在该壳套96的一端的内周壁面环状凹设有多个轴向的条状凹沟963，且在该壳套96的另一端口设有至少一个径向的长凸块964，作为防呆(Fool Proofing)结构设计，止挡在该壳套96的另一端口以防置入，在该连接扣片8的外周缘环状设有多个径向突起的凸块85，该连接柱94的另一端设有轴向锁孔942，使该双轴同动铰链1通过该连接扣片8的这些凸块85对应沿着这些条状凹沟963导入至定位，以在该连接柱94的另一端定位于该连接结构961时，该轴向锁孔942对应该连接结构961的限位孔965，使该锁固件962穿过限位孔965以锁固于该轴向锁孔942，即完成该双轴同动铰链1的组装，并通过该连接扣片8和该封端连接片95紧配在该壳套96内，降低晃动情形。

因此，本实用新型具有以下的优点：

1、本实用新型在第一螺旋齿轮一侧的第一心轴上设有第一渐扩部，并在第二螺旋齿轮一侧的第二心轴上设有第二渐扩部，因此，在螺旋齿轮的滚齿制作过程中，能避免刀具误触轴杆的问题，从而延长刀具使用寿命，并维持第一心轴、第二心轴的结构强度以降低形变情形，确保同动铰链的同步动作稳定。

2、本实用新型将第三螺旋齿轮定位于容置座内，并以连接扣片分别扣接两个心轴，再通过容置座一侧的第一定位部对接连接扣片的第二定位部，使彼此定位以助于两个心轴上的两个螺旋齿轮分别齿合第三螺旋齿轮，因此，能有效限位三个螺旋齿轮，让各个螺旋齿轮的动作确实，以防止各螺旋齿轮发生轴向滑移的情形，再通过由双摩擦单元连接而成的连接片，还有封端连接片，使两个心轴能保持相互平行以避免歪斜，更能稳固安置于该壳套中，借此增加组合后整体结构的稳定性以降低晃动情形，进而在安装于电子装置内，且用户触控屏幕时，能让屏幕稳固定位以方便操作。

3、本实用新型的第一螺旋齿轮同轴滚齿制作于第一心轴上，第二螺旋齿轮同轴滚齿制作于第二心轴上，而连接扣片以扣接方式连接第一心轴及第二心轴，因此，能让连接扣片一端的第一扣接部方便且快速的定位于第一螺旋齿轮的一侧，而连接扣片另一端的第二扣接部方便且快速的定位于第二螺旋齿轮的一侧，以加速组装速度，从而降低生产成本。

4、本实用新型将连接扣片组装于容置座的一侧，并在容置座的一侧形成一个与容置座的容置空间连通的开口，借以将第三螺旋齿轮由该开口置入容置空间内；而在容置座的左、右两侧分别设有定位结构，则可各自相对应连接扣片，因此，不但方便制造及加工，且有助于组装至定位。

综上所述，根据上文所公开的内容，本实用新型确实可达到预期的目的，提供一种不仅能延长刀具使用寿命、能维持各心轴的强度、方便组装，且能让各螺旋齿轮的动作更确实的双轴同动铰链，极具产业上利用的价值，依法提出实用新型专利申请。

Claims (12)

1.一种双轴同动铰链，其特征在于，包括：

一第一心轴，同轴设置一第一螺旋齿轮，该第一螺旋齿轮一侧的该第一心轴上具有一第一渐扩部；

一第二心轴，与该第一心轴并列，该第二心轴同轴设置一第二螺旋齿轮，该第二螺旋齿轮一侧的该第二心轴上具有一第二渐扩部；

一第三螺旋齿轮，位于该第一螺旋齿轮及该第二螺旋齿轮之间，并分别齿合该第一螺旋齿轮及该第二螺旋齿轮，供传动使该第一心轴及该第二心轴相对反向转动；

一容置座，具有一容置空间，供定位该第三螺旋齿轮，该容置座的一侧具有一第一定位部，该容置座的另一侧两端分别具有一第一轴接部及一第二轴接部，供分别轴接该第一心轴及该第二心轴；以及

一连接扣片，具有一第二定位部，供连接定位该第一定位部，该连接扣片的一端具有一第一扣接部，供扣接该第一心轴，该连接扣片的另一端具有一第二扣接部，供扣接该第二心轴。

2.如权利要求1所述的双轴同动铰链，其特征在于，该容置座具有与该容置空间连通的一第一开放弧槽和一第二开放弧槽，以分别容置该第一螺旋齿轮及该第二螺旋齿轮；该容置座还具有与该容置空间连通的一第一定位孔及一第二定位孔，该第一定位孔及该第二定位孔位于同一轴线，且该第三螺旋齿轮以一轴栓轴接，该轴栓的两端分别轴接该第一定位孔及该第二定位孔。

3.如权利要求2所述的双轴同动铰链，其特征在于，该容置座包括一第一侧板、一第二侧板及一第三侧板，该第一轴接部及该第二轴接部分别形成于该第一侧板的上、下两端；该第二侧板及该第三侧板相互平行，且该第二侧板及该第三侧板分别具有一第一端及一第二端，该第二侧板的第一端及该第三侧板的第一端分别连接该第一侧板的左、右两端，该第二侧板的第二端及该第三侧板的第二端共同形成一开口，该开口与该容置空间连通；该第二侧板及该第三侧板的外侧板面各凹设有一定位浅槽，两个定位浅槽分别位于该第一定位孔及该第二定位孔的周围，且该轴栓的两端部分别具有一头部及一压合部，供分别轴接该第一定位孔及该第二定位孔的该定位浅槽，从而使该第二侧板及该第三侧板的外侧板面平整。

4.如权利要求1所述的双轴同动铰链，其特征在于，该容置座包括一第一侧板、一第二侧板及一第三侧板，该第一轴接部及该第二轴接部分别形成于该第一侧板的上、下两端；该第二侧板及该第三侧板相互平行，且该第二侧板及该第三侧板分别具有一第一端及一第二端，该第二侧板的第一端及该第三侧板的第一端分别连接该第一侧板的左、右两端，该第二侧板的第二端及该第三侧板的第二端共同形成一开口，该开口与该容置空间连通。

5.如权利要求3或4所述的双轴同动铰链，其特征在于，该第一定位部包括至少一第一凸柱及至少一第二凸柱，该至少一第一凸柱由该第二侧板的第二端轴向延伸，该至少一第二凸柱由该第三侧板的第二端轴向延伸，而该第二定位部为形成于该连接扣片的板面且对应于该至少一第一凸柱及该至少一第二凸柱的至少两个缺槽。

6.如权利要求1所述的双轴同动铰链，其特征在于，该第一扣接部包括相互连通的一第一定位孔及一第一缺口，供该第一心轴通过该第一缺口之后，定位于该第一定位孔之中；该第二扣接部包括相互连通的一第二定位孔及一第二缺口，供该第二心轴通过该第二缺口之后，定位于该第二定位孔之中；该第一缺口及该第二缺口位于该连接扣片的同一侧。

7.如权利要求1所述的双轴同动铰链，其特征在于，该第一渐扩部邻近该第一螺旋齿轮一侧的一端直径小于该第一渐扩部远离该第一螺旋齿轮一侧的另一端直径，该第一渐扩部具有弧形曲面，该第一螺旋齿轮与该第一渐扩部之间的该第一心轴上具有一第一小径部，供定位该第一扣接部的一第一定位孔，该第二渐扩部邻近该第二螺旋齿轮一侧的一端直径小于该第二渐扩部远离该第二螺旋齿轮一侧的另一端直径，该第二渐扩部具有弧形曲面，该第二螺旋齿轮与该第二渐扩部之间的该第二心轴上具有一第二小径部，供定位该第二扣接部的一第二定位孔。

8.如权利要求1所述的双轴同动铰链，其特征在于，该双轴同动铰链还包括一第一限位件及一第二限位件，其中，该容置座的另一侧具有轴向延伸的一挡止部，而该第一限位件轴接该第一心轴，该第一限位件供抵压该挡止部，以限制该第一心轴的转动角度，该第二限位件轴接该第二心轴，该第二限位件供抵压该挡止部，以限制该第二心轴的转动角度。

9.如权利要求8所述的双轴同动铰链，其特征在于，该挡止部包括一第一挡块及一第二挡块，该第一挡块供限位该第一限位件，该第二挡块供限位该第二限位件；该第一限位件为一圆环，该第一限位件的外周缘具有径向延伸的一第一扇形片，供抵压该第一挡块；而该第二限位件为一圆环，该第二限位件的外周缘具有径向延伸的一第二扇形片，供抵压该第二挡块。

10.如权利要求8或9所述的双轴同动铰链，其特征在于，该双轴同动铰链还包括一第一扭转单元、一第一摩擦单元、一第二扭转单元及一第二摩擦单元，该第一扭转单元及该第一摩擦单元同轴轴接该第一心轴，该第二扭转单元及该第二摩擦单元同轴轴接该第二心轴，该第一摩擦单元及该第二摩擦单元相互连接而成一连接片，该第一限位件位于该第一摩擦单元与该容置座之间，该第二限位件位于该第二摩擦单元与该容置座之间。

11.如权利要求10所述的双轴同动铰链，其特征在于，该连接片的中间部位设有一弹性调整孔，该弹性调整孔的内周面环设有多个突起的凸点，各凸点之间形成凹沟；一连接柱一端的一压合部穿设及固定于该连接片的该弹性调整孔，而一封端连接片套接该第一心轴及该第二心轴的另一端，一第一封端扣片及一第二封端扣片分别扣紧该第一心轴及该第二心轴的另一端，该封端连接片的中间部位设有一穿孔，供该连接柱的另一端穿设。

12.如权利要求11所述的双轴同动铰链，其特征在于，该双轴同动铰链还包括一中空状的壳套，该壳套内形成一个具有限位孔的连接结构，该连接柱的另一端设有与该限位孔同轴的一轴向锁孔，供一锁固件穿设及锁固；该壳套的一端的内周壁面环状凹设有多个轴向的条状凹沟，而该连接扣片的外周缘设有环状排列的多个径向突起的凸块，供对应导入并定位于该多个条状凹沟内；该壳套的另一端口处设有至少一个径向的长凸块。