CN206241911U - 板换快速拆装夹紧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了板换快速拆装夹紧器，所述板换快速拆装夹紧器包括支架、可沿支架导向移动的活动夹板、沿活动夹板移动方向延伸的承力杆和四个分别与活动夹板的四个角对应的推动活动夹板移动的夹紧缸，夹紧缸分别设置于各自对应的承力座和所述活动夹板之间，所述承力座设于所述承力杆上，所述夹紧缸平行于承力杆，所述承力座或活动夹板上设有用于对夹紧缸的活塞杆进行限位的限位结构。每个夹紧缸对应各自的承力座，承力座套设在承力杆上，夹紧缸可以固定在各自对应的承力座上，也可以固定在活动夹板上。与现有技术相比，在加长夹紧缸推动行程时所增大的夹紧缸重量减小，方便操作人员操作。

Description

板换快速拆装夹紧器

技术领域

本实用新型涉及板换快速拆装夹紧器。

背景技术

板式换热器（板换）包括固定夹板和活动压紧板，固定压紧板和活动压紧板之间夹紧有板片和密封垫片，板式换热器还包括对活动夹板的移动进行导向的上导杆和下导杆。固定夹板和活动夹板上开设有沿导杆长度方向延伸的通孔，通孔内穿设有螺杆，螺杆上安装有螺母，通过螺母的紧固作用使板式换热器的固定夹板和活动夹板夹紧并将处于两者之间的板片压紧并固定。

图1示出了现有的板式换热器夹紧器的使用状态，其中，1为活动夹板，2为调节螺杆，3为紧固螺杆，4为空心液压缸缸体，5为活塞杆。调节螺杆2和紧固螺杆3均穿设在活动夹板1和固定夹板（图中未表示）的通孔内，紧固螺杆3位于活动夹板1的前端和位于固定夹板的后端的部分均用紧固螺母进行紧固，调节螺杆2位于固定夹板的后端的部分设有紧固螺母，使调节螺杆不会向前移动。工作时，将空心液压缸缸体4套设在调节螺杆2上，并用螺母等结构将空心液压缸缸体4的活塞杆5固定在调节螺杆2上使活塞杆5的位置保持不变，之后在空心液压缸缸体4中通入高压油，使空心液压缸缸体4向活动夹板1的方向移动，与调节螺杆2中位于固定夹板一侧的紧固螺母一起将活动夹板和固定夹板之间的换热片夹紧。

在组装、维修特别是抢修过程中需要快速的拆装板式换热器，为了提高组装、维修的速度，希望一次将活动夹板安装到位，即空心液压缸的最大行程不小于活动夹板要求的距离。由于空心液压缸与螺杆同轴，空心液压缸的承力面为环形面，相比同样外形尺寸的承力面为圆形面的液压缸承力面积较小，所能产生的液压推力也较小，产生同样推力的空心液压缸外形尺寸要大于液压缸的外形尺寸，外形尺寸加大会加大液压缸的重量，不便于人工操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供板换快速拆装夹紧器，以解决现有的板换夹紧器由于液压缸与螺杆同轴而导致加大液压缸行程时受到尺寸限制的问题。

为实现上述目的，本实用新型板换快速拆装夹紧器的技术方案是：板换快速拆装夹紧器，包括支架、可沿支架导向移动的活动夹板、沿活动夹板移动方向延伸的承力杆和四个分别与活动夹板的四个角对应的推动活动夹板移动的夹紧缸，夹紧缸分别设置于各自对应的承力座和所述活动夹板之间，所述承力座设于所述承力杆上，所述夹紧缸平行于承力杆，所述承力座或活动夹板上设有用于对夹紧缸的活塞杆进行限位的限位结构。

所述承力杆为螺杆，承力座包括承力板和旋配在承力杆上的限位螺母。

每个承力座跨设在两个沿竖向分布的所述承力杆上。

夹紧缸缸体上设有与承力座相隔的导向套设在对应承力杆上的限位支架。

夹紧缸缸体安装在所述承力座上，限位结构为设于活动夹板上的用于对夹紧缸的活塞杆进行限位的限位环。

本实用新型的有益效果是：夹紧缸与承力杆平行，改变了现有的夹紧缸与承力杆同轴的结构，夹紧缸可以选用承力面为圆形或方形的液压缸或气缸；每个夹紧缸对应各自的承力座，承力座套设在承力杆上，夹紧缸可以固定在各自对应的承力座上，也可以固定在活动夹板上。与现有技术相比，在加长夹紧缸推动行程时所增大的夹紧缸重量减小，方便操作人员操作。

承力座跨设在两个竖向分布的承力杆上，夹紧缸的固定位置或顶推位置为承力座的中间部位，使顶推过程更加平稳。

每个夹紧缸缸体均设有限位支架，限位支架能够对对应的夹紧缸进行限位，防止对应的夹紧缸发生径向移动。

附图说明

图1为现有的板式换热器夹紧器的使用示意图；

图2为本实用新型板换快速拆装夹紧器的使用示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的板换快速拆装夹紧器的具体实施例，如图2所示，其中6为紧固螺杆，7为调节螺杆，8为活动夹板，9为固定夹板，10为承力板，11为限位螺母，12为缸体，13为活塞杆，14为供油嘴，15为限位架，16为限位环，17为前紧固螺母，18为支撑钢架，19为板片，20为后紧固螺母。图2包括七组螺杆，每组螺杆左右对称，七组螺杆中包括三组紧固螺杆6和四组调节螺杆7，紧固螺杆6和调节螺杆7穿过活动夹板8和固定夹板9。如图2所示，本实施例中，紧固螺杆6和调节螺杆7的结构一致，活动夹板8和固定夹板9依靠紧固螺杆6上的前紧固螺母17和后紧固螺母20将板片19压紧在两者之间。

支撑钢架18包括竖向支架和横向导杆，横向导杆包括了上导杆和下导杆，横向导杆穿过活动夹板8和固定夹板9，活动夹板8的移动受横向导杆的导向。

调节螺杆7位于固定夹板9右侧的一端安装有紧固螺母，紧固螺母的结构与紧固螺杆6的后紧固螺母20结构一致，调节螺杆7位于活动夹板8左侧的一端上套装有承力板10，本实施例中，承力板10同时安装在相邻两个竖向分布的调节螺杆7上，承力板10中与活动夹板8对应的面为承力面，承力面上安装有托架（图中未标记），在托架上固定有液压缸，液压缸的缸体12固定在托架上，液压缸的轴线垂直于承力面，液压缸与调节螺杆7平行。在同一个承力板10所对应的两个调节螺杆7上还安装有限位架15，限位架15能够避免缸体12在竖直方向（即缸体径向方向）上发生偏移。液压缸还包括活塞杆13，活塞杆13沿液压缸轴线伸缩移动。在承力板10的左侧还安装有限位螺母11，限位螺母11对承力板10向左的移动进行限制，使液压缸在工作过程中不会向左移动。缸体12上还开设有供油嘴14，用于液压缸供油。

活动夹板8上安装有限位环16，限位环16和液压缸同轴，限位环16内部形成了限位孔，工作时，活塞杆13首先顶在限位孔内，之后再加压顶推活动夹板8，限位环16能够对活塞杆13进行限位，防止活塞杆13发生偏移。

本实用新型用普通的液压缸替代空心液压缸，可以选用行程较大的液压缸，一次性安装和拆卸到位，节约时间，而且与现有的空心液压缸相比，增加的重量也较小，利于操作人员操作。

本实用新型的使用过程是：安装板式换热器时，将承力板10安装在调节螺杆7上，之后安装限位螺母11，在承力板10的托架上固定液压缸，并使液压缸的缸体12穿过限位架15，之后向液压缸供压使活塞杆13伸出并顶推至活动夹板8的限位环16上，顶推到位后，将紧固螺杆6上的前紧固螺母17紧固到位。之后使液压缸回程，拆除液压缸和承力板，并将调节螺杆7上的限位螺母11也紧固在于前紧固螺母17同一竖直线的位置。维修、更换板片19时，首先将限位螺母11卸下，将承力板10、液压缸安装到位后顶推活动夹板8，使前紧固螺母17处于未工作状态，之后向左移动前紧固螺母18到位后，液压缸泄压恢复至板片未压紧的状态。

本实施例中，调节螺杆在工作时起到固定承力板的作用，在板式换热器正常工作时，与普通的紧固螺杆一起压紧板片。本实施例中，调节螺杆即为承力杆。在其他实施例中，承力杆可以不采用板式换热器自带的调节螺杆，可以另外配备。

本实施例中，承力板和限位螺母构成了承力座，限位螺母与紧固螺杆的后紧固螺母型号一致，在其他实施例中，承力板可以采用焊接等其他方式安装在承力杆上。承力座跨设在两个竖向分布的承力杆上。承力座的数量为四个，对应的液压缸的数量也为四个且对应活动夹板的四个角安装。在其他实施例中，承力座也可以为其他的结构，如承力块等。

本实施例中，限位环即为用于对活塞杆进行限位的限位结构，在其他实施例中，限位结构可以为其他的结构，如在活动夹板上开设凹槽对活塞杆进行限位。

本实施例中，液压缸即为夹紧缸，在其他实施例中，夹紧杆可以为气缸等。在其他实施例中，夹紧缸可以安装在活动夹板上，对应的限位结构安装在承力板上。

Claims (5)

1.板换快速拆装夹紧器，包括支架、可沿支架导向移动的活动夹板、沿活动夹板移动方向延伸的承力杆和四个分别与活动夹板的四个角对应的推动活动夹板移动的夹紧缸，其特征在于：夹紧缸分别设置于各自对应的承力座和所述活动夹板之间，所述承力座设于所述承力杆上，所述夹紧缸平行于承力杆，所述承力座或活动夹板上设有用于对夹紧缸的活塞杆进行限位的限位结构。

2.根据权利要求1所述的板换快速拆装夹紧器，其特征在于：所述承力杆为螺杆，承力座包括承力板和旋配在承力杆上的限位螺母。

3.根据权利要求1所述的板换快速拆装夹紧器，其特征在于：每个承力座跨设在两个沿竖向分布的所述承力杆上。

4.根据权利要求1所述的板换快速拆装夹紧器，其特征在于：夹紧缸缸体上设有与承力座相隔的导向套设在对应承力杆上的限位支架。

5.根据权利要求1-4任一项所述的板换快速拆装夹紧器，其特征在于：夹紧缸缸体安装在所述承力座上，限位结构为设于活动夹板上的用于对夹紧缸的活塞杆进行限位的限位环。