CN113370491A - 铁氟龙绝缘管生产用的智能化超长糊膏挤出机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种铁氟龙绝缘管生产用的智能化超长糊膏挤出机其包括基准板和架设于基准板上方的料筒，料筒远离基准板的端部设置有可拆卸的模头，基准板固定有中心杆，且中心杆远离基准板的端部插设于料筒内，基准板于中心杆周侧固定有多个导向杆，多个导向杆与中心杆共同套设有多个用于校正中心杆同轴度的护套组件，料筒内滑移设置有挤压板，基准板远离料筒的一侧设置有用于驱使挤压板升降的升降件。本申请具有减少成品管尺寸的偏差的效果，有益于提升产品质量，可以提升一次制得的铁氟龙绝缘管的长度，有利于节省人工且节省原料的浪费，进而降低整体的生产成本，且长度尺寸较大的铁氟龙绝缘管的应用范围更广。

Description

铁氟龙绝缘管生产用的智能化超长糊膏挤出机

技术领域

本发明涉及挤出机领域，尤其是涉及一种铁氟龙绝缘管生产用的智能化超长糊膏挤出机。

背景技术

铁氟龙绝缘管具有低吸水性、无毒性以及良好的耐高压性，并能承受所有的强酸，可以广泛应用于机械、电子电器、汽车、航天、化工、电脑、电热、军事、通讯等重要科技工业。目前传统铁氟龙管糊膏挤出机结构复杂，且一次制备的铁氟龙管长最大为1.04米，生产效率低且生产成本高。

相关技术专利申请号为CN201821638572.2的中国专利，提出了一种糊膏挤出机，包括同轴线安装的推压组件、固定连接在升降机构上的挤出料腔、固定安装在轴心线上芯轴组件，推压组件的推板被动力元件驱动沿芯轴组件上下往复运动，挤出料腔内部包括上部圆柱形内腔和下部漏斗型内腔，漏斗型内腔底部为出料口，芯轴组件底端和出料口配合控制挤出管材管壁厚度，升降机构包括固定连接挤出料腔外部的固定板、驱动固定板上下运动的动力元件。

上述中的相关技术，存在有如下缺陷：铁氟龙绝缘管需从上至下排出糊膏挤出机，通常排出后的铁氟龙绝缘管还需要经过烧结炉等设备的处理，且为保持铁氟龙绝缘管的产品质量烧结炉一般为水平布置或沿竖直方向布置，若需要提升一次制得的铁氟龙绝缘管的长度，则会导致生产线的占地面积较大，同时还需要提升芯轴以及挤出料腔的长度，然而较长的芯轴在使用过程中容易出现偏心现象，进而导致挤出的成品管尺寸容易出现偏差，影响产品质量。

发明内容

为了改善在生产长度尺寸较大的铁氟龙绝缘管过程中成品管尺寸容易出现偏差的问题，本申请提供一种铁氟龙绝缘管生产用的智能化超长糊膏挤出机。

本申请提供的一种铁氟龙绝缘管生产用的智能化超长糊膏挤出机采用如下的技术方案：

一种铁氟龙绝缘管生产用的智能化超长糊膏挤出机，包括基准板和架设于所述基准板上方的料筒，所述料筒远离所述基准板的端部设置有可拆卸的模头，所述基准板固定有中心杆，且所述中心杆远离所述基准板的端部插设于所述料筒内，所述基准板于所述中心杆周侧固定有多个导向杆，多个所述导向杆与所述中心杆共同套设有多个用于校正所述中心杆同轴度的护套组件，所述料筒内滑移设置有挤压板，所述基准板远离所述料筒的一侧设置有用于驱使所述挤压板升降的升降件。

通过采用上述技术方案，在生产长度尺寸较大的铁氟龙绝缘管时，升降件带动挤压板向上移动，且挤压板推动料筒内部的原料向上运动，使得铁氟龙绝缘管由模头的顶部排出，进而铁氟龙绝缘管可通过重力由上至下穿过烧结炉，以此糊膏挤出机与烧结炉均可沿竖直方向布置，可以大幅减少生产设备的占地面积，且无需额外增设设备牵引铁氟龙绝缘管出料，有利于降低生产成本；同时导向杆和护套组件可以限制中心杆的中心轴线发生偏移且可以降低中心杆偏心的风险，以此实现减少成品管尺寸的偏差，有益于提升产品质量，且使得中心杆以及料筒的长度尺寸可设置为较大，可以提升一次制得的铁氟龙绝缘管的长度，有利于节省人工且节省原料的浪费，进而降低整体的生产成本，且长度尺寸较大的铁氟龙绝缘管的应用范围更广。

可选的，所述护套组件包括套设于所述中心杆外周壁的中心环和多个固定于所述中心环外周壁的校正杆，所述校正杆远离所述中心环的端部固定有用于所述导向杆穿过的套环，且多个所述套环与多个所述导向杆一一对应。

通过采用上述技术方案，若中心杆出现偏心的趋势时，由于校正杆的长度尺寸一定，多个竖直布置的导向杆通过套环以及校正杆共同限制中心环的移动，进而通过中心环限制中心杆的中心轴线发生偏移，有利于降低生产成本。且中心环、校正环以及套环的结构简单且便于安装，有利于降低生产成本，且便于检修。

可选的，所述护套组件包括多个校正环、调节伸缩杆、支撑杆以及第一弧形板，多个所述校正环与多个所述导向杆一一对应，且所述校正环套设于所述导向杆的外周壁，所述校正环与所述导向杆之间设置有用于限制所述校正环移动的限位件，所述调节伸缩杆的两端分别铰接于相邻两个所述校正环的外壁，所述支撑杆的一端穿设于所述校正环、另一端与所述第一弧形板固定，所述支撑杆与所述校正环之间设置有用于驱使所述支撑杆滑移的传动件，所述第一弧形板与所述中心杆的外周壁抵接适配，且多个所述第一弧形板可拼装成圆环形状。

通过采用上述技术方案，在安装护套组件时，驱使校正环沿导向杆的轴向滑移，直至调节伸缩杆处于水平状态，再通过限位件限制校正环的移动，并通过传动件驱使支撑杆朝向中心杆运动，直至第一弧形板抵紧于中心杆，即可完成护套组件的安装，且可以将多个校正环调整至同一水平位置上，进而使得第一弧形板对中心杆的抵接位置均处于同一水平位置，有利于平稳地支撑中心杆，进一步减少成品管尺寸的偏差，有益于进一步提升产品质量，且拆装操作简单，便于检修以及更换工作，有利于降低生产人员的劳动强度。

可选的，所述调节伸缩杆固定有水准泡。

通过采用上述技术方案，水准泡可以准确地监测调节伸缩杆的水平状态，并可以将多个校正环准确地调整至同一水平位置上，有利于进一步减少成品管尺寸的偏差，且可以提升安装以及检修的效率，有益于降低生产维护成本。

可选的，所述限位件包括限位螺杆，所述校正环开设有与所述限位螺杆螺纹适配的螺纹孔，且所述限位螺杆的端部与所述导向杆的外周壁抵接适配。

通过采用上述技术方案，在确定校正环的位置后，将限位螺杆的端部螺纹装配于螺纹孔内，直至限位螺杆的端部抵紧于导向杆的外周壁，即可稳定地限制校正环的移动，减少使用过程中校正环的自由活动，有利于稳定地支撑中心杆。

可选的，所述传动件包括转动连接于所述校正环的驱动螺母，所述支撑杆靠近所述校正环的端部外周壁开设有与所述驱动螺母螺纹适配的外螺纹。

通过采用上述技术方案，在固定校正环的位置后，驱使驱动螺母绕轴线转动，并通过驱动螺母与支撑杆之间的螺旋配合，使得支撑杆以及第一弧形板逐渐靠近中心杆，直至第一弧形板抵紧于中心杆上，即可稳定地支撑中心杆，且可以调节第一弧形板对中心杆的抵接状态，有利于更加精准地支撑中心杆，进一步减少成品管尺寸的偏差。

可选的，所述支撑杆设置有辅助支撑件，当所述第一弧形板抵接于所述中心杆的外周壁时，所述辅助支撑件抵紧于所述中心杆的外周壁。

通过采用上述技术方案，辅助支撑件可以提升护套组件对中心杆的支撑效果，有利于进一步减少成品管尺寸的偏差。

可选的，所述辅助支撑件包括铰接于所述支撑杆上的铰接杆、铰接于所述铰接杆端部的第二弧形板和用于驱使所述第二弧形板抵紧于所述中心杆上的弹性件，所述第二弧形板与所述中心杆的外周壁抵接适配。

通过采用上述技术方案，在支撑杆靠近中心杆的过程中，第二弧形板贴合于中心杆的外周壁且逐渐远离支撑杆的轴线，同时弹性件处于拉伸或压缩状态，直至支撑杆停止运动后，限制第二弧形板的摆动，弹性件通过弹性力使得第二弧形板抵紧于中心杆的外周壁，可以提升护套组件与中心杆的接触面积，有利于进一步稳定地支撑中心杆。

可选的，多个所述护套组件沿所述中心杆的轴向间隔布置，相邻两个所述护套组件之间的间距由所述基准板到所述料筒逐渐减小，且相邻两个所述护套组件沿所述中心杆的轴向的间距尺寸不大于1000mm。

通过采用上述技术方案，上述布设方式的护套组件可以均匀地支撑中心杆的各个区域，有利于进一步减少成品管尺寸的偏差。

可选的，所述料筒的顶部周侧设置有用于上料的机械手。

通过采用上述技术方案，通过机械手可以快速地向料筒添加原料，可以提升生产效率，并降低生产人员的劳动强度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过上述布设方式的升降件、挤压板、基准板、料筒以及模头使得铁氟龙绝缘管由下至上排出，以此糊膏挤出机与烧结炉均可沿竖直方向布置，可以大幅减少生产设备的占地面积；

2.多个竖直布置的导向杆通过套环以及校正杆共同限制中心环的移动，进而通过中心环限制中心杆的中心轴线发生偏移，可以降低中心杆偏心的风险，以此实现减少成品管尺寸的偏差，有益于提升产品质量，且使得中心杆以及料筒的长度尺寸可设置为较大，可以提升一次制得的铁氟龙绝缘管的长度；

3.在水准泡的协助下可以准确地将多个校正环调整至同一水平位置上，进而使得第一弧形板对中心杆的抵接位置均处于同一水平位置，有利于平稳地支撑中心杆，进一步减少成品管尺寸的偏差。

附图说明

图1是本申请实施例一的整体结构示意图。

图2是沿图1中A-A线的剖视结构示意图。

图3是图1中B部分的放大示意图。

图4是图2中C部分的放大示意图。

图5是图1中D部分的放大示意图。

图6是本申请实施例二的整体结构示意图。

图7是本申请实施例二导向杆、中心杆、护套组件和辅助支撑件的结构示意图。

图8是图7中E部分的放大示意图。

附图标记：1、基准板；11、中心杆；12、导向杆；13、油缸；131、挤压杆；2、料筒；21、模头；22、挤压板；3、机械手；4、护套组件；41、中心环；42、校正杆；421、套环；43、校正环；431、限位螺杆；432、第一耳板；433、驱动螺母；44、调节伸缩杆；441、第一转动杆；442、水准泡；45、支撑杆；451、第二耳板；46、第一弧形板；5、输料管；6、烧结炉；7、承载架；71、液压缸；711、卡爪；72、推动气缸；8、辅助支撑件；81、铰接杆；811、第二转动杆；82、第二弧形板；821、第三耳板；83、拉簧；91、铰接螺杆；92、铰接螺母。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

实施例一

本申请实施例公开一种铁氟龙绝缘管生产用的智能化超长糊膏挤出机。参照图1与图2，铁氟龙绝缘管生产用的智能化超长糊膏挤出机包括基准板1和架设于基准板1上方的料筒2，基准板1可为长方体形状、圆盘形状或三角体形状，在本申请实施例中基准板1为长方体形状。料筒2的长度方向沿竖直方向布置且外周壁可固定于车间的楼板上，料筒2的长度尺寸为0mm到10000mm之间，在本申请实施例中料筒2的长度尺寸采用7000mm。料筒2远离基准板1的端部设置有可拆卸的模头21。料筒2的顶部周侧设置有用于上料的机械手3，且机械手3固定于楼板上。

参照图1与图3，基准板1的顶壁中心处固定有中心杆11，中心杆11的轴线沿竖直方向布置，且中心杆11远离基准板1的端部插设于料筒2内。基准板1于中心杆11周侧固定有多个导向杆12，导向杆12远离基准板1的端部固定于料筒2的底部，多个导向杆12的轴线沿竖直方向布置且平行于中心杆11的轴线，且多个导向杆12沿中心杆11的外周壁等间隔布置，有利于均匀地支撑中心杆11。多个导向杆12与中心杆11共同套设有多个用于校正中心杆11同轴度的护套组件4，多个护套组件4沿中心杆11的轴向间隔布置，相邻两个护套组件4之间的间距由基准板1到料筒2逐渐减小，且相邻两个护套组件4沿中心杆11的轴向的间距尺寸不大于1000mm。料筒2内滑移设置有挤压板22（参照图5），基准板1远离料筒2的一侧设置有用于驱使挤压板22升降的升降件。车间楼板于料筒2的一侧固定有输料管5，且输料管5的底端连接且连通有烧结炉6，输料管5以及烧结炉6的长度方向均为竖直方向。

在生产长度尺寸较大的铁氟龙绝缘管时，升降件带动挤压板22向上移动，且挤压板22推动料筒2内部的原料向上运动，使得铁氟龙绝缘管由模头21的顶部排出，并引导铁氟龙绝缘管进入输料管5，进而铁氟龙绝缘管可通过重力由上至下穿过输料管5以及烧结炉6，以此糊膏挤出机与烧结炉6均可沿竖直方向布置，可以大幅减少生产设备的占地面积，且无需额外增设设备牵引铁氟龙绝缘管出料，有利于降低生产成本，而且生产人员可直接于车间底部收集成品管，有利于节约成品管的输送成本；同时导向杆12和护套组件4可以限制中心杆11的中心轴线发生偏移且可以降低中心杆11偏心的风险，且上述布设方式的护套组件4可以均匀地支撑中心杆11的各个区域，以此实现减少成品管尺寸的偏差，有益于提升产品质量，且使得中心杆11以及料筒2的长度尺寸可设置为较大，可以提升一次制得的铁氟龙绝缘管的长度，有利于节省人工且节省原料的浪费，进而降低整体的生产成本，且长度尺寸较大的铁氟龙绝缘管的应用范围更广。在完成铁氟龙绝缘管一次加工后，拆分模头21与料筒2，通过机械手3可以快速地向料筒2添加原料，可以提升生产效率，并降低生产人员的劳动强度。

参照图1与图3，护套组件4包括套设于中心杆11外周壁的中心环41和多个固定于中心环41外周壁的校正杆42，中心环41与中心杆11过盈配合，且多个校正杆42沿中心环41的周向等间隔布置。校正杆42远离中心环41的端部固定有用于导向杆12穿过的套环421，套环421与导向杆12过盈配合，且多个套环421与多个导向杆12一一对应。套环421、中心环41和校正杆42可采用塑料材质，还可采用金属材质，本申请实施例选择第一种，且塑料材质的校正杆42、中心环41以及套环421一体成型，便于检修过程中拆除以及更换，可以降低操作难度，有利于减少生产人员的劳动强度。

若中心杆11出现偏心的趋势时，由于校正杆42的长度尺寸一定，多个竖直布置的导向杆12通过套环421以及校正杆42共同限制中心环41的移动，进而通过中心环41限制中心杆11的中心轴线发生偏移，有利于降低生产成本。且中心环41、校正环43以及套环421的结构简单且便于安装，有利于降低生产成本，且便于检修。

参照图1与图4，升降件可设置为油缸13，还可设置为气缸，在本申请实施例中升降件设置为油缸13，油缸13的缸体底部固定于车间的底板，油缸13的缸体顶部固定于基准板1的底壁，油缸13的活塞杆穿过基准板1且同轴线固定有挤压杆131，挤压杆131远离基准板1的端部穿设于料筒2内并与挤压板22固定。且油缸13数量可设置为一个，还可设置为多个，在本申请实施例中油缸13设置为两个，两个油缸13对称布设于中心杆11两侧，可以平稳地推动挤压板22沿竖直方向升降，进而提高成品管尺寸的制备精度，有益于提升产品的质量。

参照图1与图5，为实现模头21的拆卸，模头21与料筒2之间可通过法兰连接，还可通过卡爪711和液压缸71连接。本申请实施例选择第二种，料筒2的顶部套设有承载架7，液压缸71固定于承载架7上，且液压缸71的输出轴与卡爪711固定，卡爪711远离液压缸71的侧壁与模头21以及料筒2抵接适配，无需人工拆分模头21与料筒2，有利于降低生产人员的劳动强度。液压缸71以及卡爪711均设置有三个，且三个液压缸71沿料筒2的外周壁周向等间隔布置，有利于稳定地连接模头21与料筒2，降低原料由模头21与料筒2之间的缝隙泄露的风险。

且承载架7固定有推动气缸72，推动气缸72的输出轴与模头21通过螺栓固定，当卡爪711与模头21之间的抵接状态撤销时，推动气缸72可以驱使模头21上升，机械手3即可向料筒2内部进行加料，无需人工取下模头21，有利于进一步降低生产人员的劳动强度。

本申请实施例一种铁氟龙绝缘管生产用的智能化超长糊膏挤出机的实施原理为：在生产长度尺寸较大的铁氟龙绝缘管时，油缸13带动挤压板22向上移动，且挤压板22推动料筒2内部的原料向上运动，使得铁氟龙绝缘管由模头21的顶部排出，进而铁氟龙绝缘管可通过重力由上至下穿过烧结炉6，以此糊膏挤出机与烧结炉6均可沿竖直方向布置，可以大幅减少生产设备的占地面积，且无需额外增设设备牵引铁氟龙绝缘管出料，有利于降低生产成本，而且生产人员可直接于车间底部收集成品管，有利于节约成品管的输送成本；

同时由于校正杆42的长度尺寸一定，多个竖直布置的导向杆12通过套环421以及校正杆42共同限制中心环41的移动，进而通过中心环41限制中心杆11的中心轴线发生偏移且可以降低中心杆11偏心的风险，以此实现减少成品管尺寸的偏差，有益于提升产品质量，且使得中心杆11以及料筒2的长度尺寸可设置为较大，可以提升一次制得的铁氟龙绝缘管的长度，有利于节省人工且节省原料的浪费，进而降低整体的生产成本，且长度尺寸较大的铁氟龙绝缘管的应用范围更广。

实施例二

参照图6与图7，本申请实施例二与实施例一的区别在于护套组件4：护套组件4包括多个校正环43、调节伸缩杆44、支撑杆45（参照图8）以及第一弧形板46（参照图8），多个校正环43与多个导向杆12一一对应，且校正环43套设于导向杆12的外周壁，校正环43可沿导向杆12的轴向移动。校正环43与导向杆12之间设置有用于限制校正环43移动的限位件，限位件包括限位螺杆431，限位螺杆431可设置一个，还可设置多个，在本申请实施例中选择第一种，校正环43沿水平方向开设有与限位螺杆431螺纹适配的螺纹孔（图中未示出），螺纹孔的长度方向垂直于导向杆12的轴向，且限位螺杆431的端部与导向杆12的外周壁抵接适配。

参照图7与图8，调节伸缩杆44的两端分别铰接于相邻两个校正环43的外壁，校正环43于调节伸缩杆44的端部固定有第一耳板432，第一耳板432沿水平方向穿设有第一转动杆441，调节伸缩杆44的两端分别与两侧的第一转动杆441固定，且调节伸缩杆44的端部绕第一转动杆441的轴线摆动。调节伸缩杆44固定有水准泡442，水准泡442采用玻璃圆形式。支撑杆45的一端穿设于校正环43、另一端与第一弧形板46固定，支撑杆45可沿水平方向滑移，且支撑杆45的滑移方向平行于导向杆12以及中心杆11的径向。支撑杆45与校正环43之间设置有用于驱使支撑杆45滑移的传动件，传动件包括转动连接于校正环43的驱动螺母433，驱动螺母433仅可以绕轴线转动，支撑杆45靠近校正环43的端部外周壁开设有与驱动螺母433螺纹适配的外螺纹。第一弧形板46与中心杆11的外周壁抵接适配，且多个第一弧形板46可拼装成圆环形状。

在安装护套组件4时，驱使校正环43沿导向杆12的轴向滑移，并通过水准泡442准确地监测调节伸缩杆44的水平状态，直至调节伸缩杆44处于水平状态，再通过限位螺杆431稳定地限制校正环43的移动，可以减少使用过程中校正环43的自由活动，并驱使驱动螺母433绕轴线转动，并通过驱动螺母433与支撑杆45之间的螺旋配合，使得支撑杆45以及第一弧形板46逐渐靠近中心杆11，直至第一弧形板46抵紧于中心杆11，即可完成护套组件4的安装，拆装操作简单，便于检修以及更换工作，有利于降低生产人员的劳动强度。且可以将多个校正环43调整至同一水平位置上，进而使得第一弧形板46对中心杆11的抵接位置均处于同一水平位置，有利于平稳地支撑中心杆11，减少成品管尺寸的偏差，有益于进一步提升产品质量。还可以调节第一弧形板46对中心杆11的抵接状态，有利于更加精准地支撑中心杆11，进一步减少成品管尺寸的偏差。

参照图7与图8，为进一步提升对中心杆11的支撑作用，支撑杆45设置有辅助支撑件8，当第一弧形板46抵接于中心杆11的外周壁时，辅助支撑件8抵紧于中心杆11的外周壁。每个支撑杆45可设置一组辅助支撑件8，还可设置两组辅助支撑件8，本申请实施例选择第二种，且两组辅助支撑件8分别位于第一弧形板46的两侧，有利于均匀且稳定地支撑中心杆11。辅助支撑件8包括铰接于支撑杆45上的铰接杆81、铰接于铰接杆81端部的第二弧形板82和用于驱使第二弧形板82抵紧于中心杆11上的弹性件，第二弧形板82与中心杆11的外周壁抵接适配。

参照图7与图8，支撑杆45的外周壁于铰接杆81的端部两侧均固定有第二耳板451，两个第二耳板451之间穿设有第二转动杆811，且第二转动杆811固定于铰接杆81的端部，铰接杆81靠近支撑杆45的端部绕第二转动杆811摆动。第二弧形板82固定有第三耳板821，第三耳板821与铰接杆81远离支撑杆45的端部共同穿设有铰接螺杆91，铰接螺杆91与第三耳板821固定，第二弧形板82绕铰接螺杆91的轴线摆动，且铰接螺杆91的端部螺纹装配有与铰接杆81端部抵接适配的铰接螺母92。弹性件可设置为扭簧，且扭簧套设于第二转动杆811上，扭簧的一端连接于第二耳板451上、另一端连接于铰接杆81上；弹性件还可设置为拉簧83，拉簧83的一端连接于支撑杆45的外周壁、另一端连接于铰接杆81的外周壁，在本申请实施例中选择第二种。

在支撑杆45靠近中心杆11的过程中，第二弧形板82贴合于中心杆11的外周壁且逐渐远离支撑杆45的轴线，同时拉簧83处于拉伸状态，直至支撑杆45停止运动后，限制第二弧形板82的摆动，拉簧83通过弹性力使得第二弧形板82抵紧于中心杆11的外周壁，可以提升护套组件4与中心杆11的接触面积，有利于进一步稳定地支撑中心杆11。

实施例二的原理为：在安装护套组件4时，驱使校正环43沿导向杆12的轴向滑移，并通过水准泡442准确地监测调节伸缩杆44的水平状态，直至调节伸缩杆44处于水平状态，再于校正环43的螺纹孔内装配限位螺杆431，直至限位螺杆431抵紧于导向杆12的外周壁，即可限制校正环43的自由移动，再驱使驱动螺母433绕轴线转动，并通过驱动螺母433与支撑杆45之间的螺旋配合，使得支撑杆45以及第一弧形板46逐渐靠近中心杆11，同时第二弧形板82贴合于中心杆11的外周壁且逐渐远离支撑杆45的轴线，且拉簧83处于拉伸状态，直至第一弧形板46抵紧于中心杆11上；

再通过于铰接螺杆91的端部螺纹装配铰接螺母92，直至铰接螺杆91的螺帽与铰接螺母92均抵紧于铰接杆81的外周壁，即可限制第二弧形板82的摆动，拉簧83开始回缩并通过弹性力使得第二弧形板82抵紧于中心杆11的外周壁，即可完成护套组件4的安装，可以将多个校正环43调整至同一水平位置上，进而使得第一弧形板46对中心杆11的抵接位置均处于同一水平位置，有利于平稳地支撑中心杆11并减少成品管尺寸的偏差，同时第二弧形板82可以提升护套组件4与中心杆11的接触面积，有利于进一步稳定地支撑中心。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铁氟龙绝缘管生产用的智能化超长糊膏挤出机，包括基准板（1）和架设于所述基准板（1）上方的料筒（2），所述料筒（2）远离所述基准板（1）的端部设置有可拆卸的模头（21），其特征在于：所述基准板（1）固定有中心杆（11），且所述中心杆（11）远离所述基准板（1）的端部插设于所述料筒（2）内，所述基准板（1）于所述中心杆（11）周侧固定有多个导向杆（12），多个所述导向杆（12）与所述中心杆（11）共同套设有多个用于校正所述中心杆（11）同轴度的护套组件（4），所述料筒（2）内滑移设置有挤压板（22），所述基准板（1）远离所述料筒（2）的一侧设置有用于驱使所述挤压板（22）升降的升降件。

2.根据权利要求1所述的铁氟龙绝缘管生产用的智能化超长糊膏挤出机，其特征在于：所述护套组件（4）包括套设于所述中心杆（11）外周壁的中心环（41）和多个固定于所述中心环（41）外周壁的校正杆（42），所述校正杆（42）远离所述中心环（41）的端部固定有用于所述导向杆（12）穿过的套环（421），且多个所述套环（421）与多个所述导向杆（12）一一对应。

3.根据权利要求1所述的铁氟龙绝缘管生产用的智能化超长糊膏挤出机，其特征在于：所述护套组件（4）包括多个校正环（43）、调节伸缩杆（44）、支撑杆（45）以及第一弧形板（46），多个所述校正环（43）与多个所述导向杆（12）一一对应，且所述校正环（43）套设于所述导向杆（12）的外周壁，所述校正环（43）与所述导向杆（12）之间设置有用于限制所述校正环（43）移动的限位件，所述调节伸缩杆（44）的两端分别铰接于相邻两个所述校正环（43）的外壁，所述支撑杆（45）的一端穿设于所述校正环（43）、另一端与所述第一弧形板（46）固定，所述支撑杆（45）与所述校正环（43）之间设置有用于驱使所述支撑杆（45）滑移的传动件，所述第一弧形板（46）与所述中心杆（11）的外周壁抵接适配，且多个所述第一弧形板（46）可拼装成圆环形状。

4.根据权利要求3所述的铁氟龙绝缘管生产用的智能化超长糊膏挤出机，其特征在于：所述调节伸缩杆（44）固定有水准泡（442）。

5.根据权利要求3所述的铁氟龙绝缘管生产用的智能化超长糊膏挤出机，其特征在于：所述限位件包括限位螺杆（431），所述校正环（43）开设有与所述限位螺杆（431）螺纹适配的螺纹孔，且所述限位螺杆（431）的端部与所述导向杆（12）的外周壁抵接适配。

6.根据权利要求3所述的铁氟龙绝缘管生产用的智能化超长糊膏挤出机，其特征在于：所述传动件包括转动连接于所述校正环（43）的驱动螺母（433），所述支撑杆（45）靠近所述校正环（43）的端部外周壁开设有与所述驱动螺母（433）螺纹适配的外螺纹。

7.根据权利要求3所述的铁氟龙绝缘管生产用的智能化超长糊膏挤出机，其特征在于：所述支撑杆（45）设置有辅助支撑件（8），当所述第一弧形板（46）抵接于所述中心杆（11）的外周壁时，所述辅助支撑件（8）抵紧于所述中心杆（11）的外周壁。

8.根据权利要求7所述的铁氟龙绝缘管生产用的智能化超长糊膏挤出机，其特征在于：所述辅助支撑件（8）包括铰接于所述支撑杆（45）上的铰接杆（81）、铰接于所述铰接杆（81）端部的第二弧形板（82）和用于驱使所述第二弧形板（82）抵紧于所述中心杆（11）上的弹性件，所述第二弧形板（82）与所述中心杆（11）的外周壁抵接适配。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的铁氟龙绝缘管生产用的智能化超长糊膏挤出机，其特征在于：多个所述护套组件（4）沿所述中心杆（11）的轴向间隔布置，相邻两个所述护套组件（4）之间的间距由所述基准板（1）到所述料筒（2）逐渐减小，且相邻两个所述护套组件（4）沿所述中心杆（11）的轴向的间距尺寸不大于1000mm。

10.根据权利要求1-8任意一项所述的铁氟龙绝缘管生产用的智能化超长糊膏挤出机，其特征在于：所述料筒（2）的顶部周侧设置有用于上料的机械手（3）。

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