CN206241110U - 自动钣金生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动钣金生产设备，其特征在于，包括：一液压放料架，所述液压放料架后设有一分条平直机，所述分条平直机后设有一液压冲床，所述液压冲床后设有一接料台；所述液压放料架设有一底座，所述底座上设有一架体，所述架体上设有一第一电机，所述第一电机连接一转轴，所述转轴的第一端固定于所述架体上，与所述第一端相对的第二端悬空于底座上，物料设于所述转轴上，所述转轴上设有多个液压扩张板，所述物料成卷套在所述液压扩张板外。本实用新型的自动钣金生产设备的液压放料架用以支撑输送原始物料，为生产设备提供物料。

Description

自动钣金生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种自动钣金生产设备，尤指一种冲压一体的自动钣金生产设备。

背景技术

经济发展中的小企业用不起昂贵的数控设备实现产业自动化，只能使用传统的钣金生产设备。传统的钣金生产设备所使用的物料必须是经过加工的平直的面板，该种面板的价格昂贵，使企业的负担大，生存能力降低。而且该种面板的规格规定，使用的范围小，不灵活，产生的废料多，增加了成本，且浪费资源，不利于环保。

因此，有必要设计一种新的自动钣金生产设备，以克服上述问题。

实用新型内容

针对背景技术所面临的问题，本实用新型的目的在于提供一种可放置并使用原始物料的自动钣金生产设备。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段一种自动钣金生产设备，其特征在于，包括：一液压放料架，所述液压放料架后设有一分条平直机，所述分条平直机后设有一液压冲床，所述液压冲床后设有一接料台；所述液压放料架设有一底座，所述底座上设有一架体，所述架体上设有一第一电机，所述第一电机连接一转轴，所述转轴的第一端固定于所述架体上，与所述第一端相对的第二端悬空于底座上，物料设于所述转轴上，所述转轴上设有多个液压扩张板，所述物料成卷套在所述液压扩张板外。

进一步，所述架体上设有一控制电箱，所述控制电箱连接一变频电箱，所述变频电箱连接所述第一电机。

进一步，所述转轴一端设有一挡料板，所述挡料板设于所述液压扩张板一侧并贴紧所述架体。

进一步，所述液压扩张板等间距设于所述转轴上。

进一步，所述液压扩张板为四个。

进一步，所述转轴的长度小于所述底座的长度。

进一步，所述第二端的正投影位于所述底座上。

进一步，所述液压放料架后设有一导流架，所述导流架设有一工字型支撑脚，所述支撑脚向上延伸一对固定柱，所述固定柱之间连接一导流柱。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的自动钣金生产设备的液压放料架用以支撑输送原始物料，为生产设备提供物料。

附图说明

图1为本实用新型的自动钣金生产设备的结构示意图之一；

图2为本实用新型的自动钣金生产设备的结构示意图之二。

具体实施方式的附图标号说明：

液压放料架	1	第一齿轮	35	开口	741
						底座	11	切刀	36	液压泵	75
架体	12	第二齿轮	37	收集槽	76
						第一电机	13	第三电机	38	接料台	8
控制电箱	14	废料回收装置	4	操作台	81
						变频电箱	15	挡板	41	支架	82
转轴	16	卷料棍	42	第一支架	821
						第一端	161	第三齿轮	未图示	第二支架	822
第二端	162	控制平台	5	第三支架	823
						液压扩张板	17	液压油缸	6	第四支架	824
挡料板	18	第四电机	61	第一升降架	83
						导流架	2	电磁阀	62	第二升降架	84
支撑脚	21	油管	63	传动结构	85
						固定柱	22	液压冲床	7	链轮	851
导流柱	23	测量台	71	支撑轴	852
						分条平直机	3	导料辊	未图示	第五电机	853
工作台	31	模具群	72	滑轮	86
						导轨	32	安装槽	未图示	滑轨	87
第二电机	33	液压自动切断台	73	滑槽	871
						引料棍	34	废料收集箱	74

具体实施方式

为便于更好的理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如附图1，本实用新型的自动钣金生产设备，包括：一液压放料架1用以支撑物料，所述液压放料架1后方设有一分条平直机3，所述物料延伸至所述分条平直机3，所述分条平直机3后方设有一液压冲床7，所述物料穿过所述液压冲床7，所述液压冲床7连接一控制平台5，所述液压冲床7后面设有一接料台8，所述物料设于所述接料台8上。

所述液压放料架1与所述分条平直机3之间设有一导流架2，所述导流架2支撑并导引所述物料，防止所述物料使用完后在所述液压放料架1掉下来后由于力度过大而误伤工作人员或者扯毁所述物料。所述导流架2可以缓解所述物料在所述液压放料架1掉下来的力。所述导流架2设有一工字型的支撑脚21，所述支撑脚21向上延伸一对平行的固定柱22，所述固定柱22之间连接一导流柱23。所述物料与所述导流柱23直接接触，所述导流柱23为圆柱状的以减少所述导流柱23对所述物料的摩擦力，减少所述导流柱23对所述物料的损伤。

所述液压放料架1设有一底座11，所述底座11上设有一架体12，所述架体12上设有一第一电机13。所述架体12上设有一控制电箱14，所述控制电箱14连接一变频电箱15，所述变频电箱15连接所述第一电机13。所述第一电机13连接一转轴16，所述转轴16的第一端161固定于所述架体12上，与所述第一端161相对的第二端162悬空于底座11上，所述物料设于所述转轴16上，所述转轴16上设有多个液压扩张板17，所述物料成卷套在所述液压扩张板17外。所述液压扩张板17给所述物料增加摩擦力，以及扩张所述物料卷，避免所述物料中在使用的过程中由于力的作用而甩出伤害操作人员或损坏所述物料。所述液压扩张板17等间距设于所述转轴16上，使得所述物料卷的受力均匀。在本实施例中，所述液压扩张板17为四个，在其他实施例中，所述液压扩张板17的个数可按需设定。所述转轴16一端设有一挡料板18，所述挡料板18设于所述液压扩张板17一侧并贴紧所述架体12。所述挡料板18挡住所述物料，避免所述物料刮伤架体12，损坏所述第一电机13。所述转轴16的长度小于所述底座11的长度，所述第二端162的正投影位于所述底座11上，避免所述转轴16转动所述物料卷产生的力使所述架体12侧翻。所述第一电机13通过控制转轴16以控制所述物料的转速，控制送料的速度。所述物料可以整卷买回来，以前是要买经过加工的半成品，呈片状的物料，现直接购买原始的物料即可，价格便宜，省去成本。

所述分条平直机3设有一工作台31，所述工作台31上设有一导轨32，所述导轨32一侧设有一第二电机33，与所述导轨32延伸方向垂直延伸有多根引料棍34，所述引料棍34设于所述导轨32内。所述引料棍34连接一第一齿轮35，所述第一齿轮35设于所述导轨32外。所述第一齿轮35之间相互齿合，其中之一所述第一齿轮35与所述第二电机33连接，所述第二电机33的启动带动所有的所述第一齿轮35，所述第一齿轮35带动所述引料棍34工作。所述导轨32内设有多个切刀36，所述切刀36一端连接一第二齿轮37，所述第二齿轮37设于所述导轨32外并于所述第一齿轮35齿合。所述第二齿轮37大于所述第一齿轮35，因为所述第二齿轮37连接所述切刀36，所述切刀36工作时需要更大的力。所述切刀36位于所述引料棍34的上方以方便所述切刀36切出所述物料。所述工作台31下设有一废料回收装置4，所述废料回收装置4旁设有一第三电机38，所述第三电机38启动所述废料回收装置4收集所述切刀36切除的物料。所述物料穿过所述导轨32，经过所述切刀36，所述切刀36的位置可调，根据物料所需是宽度在所述导轨32上调节好切刀36的距离，切掉多余的废料伸入所述废料回收装置4内，所述第三电机38转动所述废料回收装置4使得所述废料可捆卷起来。所述废料回收装置4设有一对平行设置的挡板41，所述挡板41之间设有一卷料棍42，所述卷料棍42连接所述挡板41，所述废料设于所述卷料棍42上。所述挡板41外侧设有一第三齿轮(未图示)，所述第三齿轮(未图示)与所述卷料棍42连接，所述第三电机38与所述卷料棍42连接。

所述液压冲床7连接一液压油缸6及一控制平台5。所述液压冲床7设有一测量台71，所述测量台71后面设有一模具群72，所述模具群72后面设有一液压自动切断台73，所述模具群72下方设有多个废料收集箱74，所述模具群72上方设有多个液压泵75，所述液压泵75连接一油管63，所述油管63连接一液压油缸6。所述测量台71设有一已知周长的导料辊(未图示)，利用导料辊(未图示)滚动的圈数来计算进入所述模具群72的所述物料的长度。所述模具群72设有多个安装槽(未图示)，所述安装槽(未图示)对应安装一模具，所述模具可以按需拆卸更换，使得所述液压冲床7的适用性更强，使用范围更广。在本实施例中，所述模具群72设有六个模具，在其他实施例中所述模具群72的数量可以按需设置。所述模具群72的模具可以是相同的，也可以是不同的。所述模具上方设有一液压泵75，所述液压泵75通过一油管63与所述液压油缸6连接，所述液压油缸6与所述油管63之间设有一电磁阀62，所述电磁阀62控制油管63管道油量，从而控制所述液压泵75的压力。所述液压油缸6设有一第四电机61，所述第四电机61驱动所述液压油缸6。所述液压泵75控制所述模具冲压所述物料的深度。所述模具下方设有一废料收集箱74，所述废料收集箱74设有一设有一倾斜的开口741，所述开口741设于所述液压冲床7外，所述开口741下设有一收集槽76。所述废料经过所述所述开口741到达所述收集槽76中。省去人工收集处理所述模具产生的废料，工作人员只需倒掉所述收集槽76的废料即可。

所述接料台8设有一操作台81，所述操作台81由多个支架82支撑，所述支架82一端连接所述操作台81，另一端连接一滑轮86；所述支架82下方设有一对平行设置的滑轨87，所述滑轨87上设有多个滑槽871，所述滑轮86分别设于所述滑槽871中；所述支架82连接一传动机构85，所述传动机构85驱动所述支架82带动所述滑轮86在所述滑槽871中移动。所述传动机构85设有一第五电机853，所述第五电机853连接多个链轮851，所述链轮851连接一支撑轴852。所述支架82设有第二支架82221、第二支架822、第三支架823及第四支架824，所述第二支架82221与所述第二支架822交错设置形成第一升降架83，所述第三支架823与所述第四支架824交错设置形成第二升降架84。所述第一升降架83与所述第二升降架84平行设置，分别设于所述操作台81的两侧。所述支撑轴852连接所述第一升降架83及第二升降架84。所述支架82为方型管。所述滑轮86部分嵌设于所述支架82上。所述传动机构85驱动所述链轮851，所述链轮851带动所述支撑轴852，所述支撑轴852带动所述第一升降架83及第二升降架84，使所述滑轮86在所述滑槽871内移动以调节所述操作台81的高度。

本实用新型的自动钣金生产设备的生产流程是:所述物料设于所述转轴16上，所述液压扩张板17扩张所述物料内部，所述挡料板18挡住所述物料，避免其与所述架体12接触磨损。所述第一电机13驱动所述转轴16，带动所述物料。所述物料伸到所述导流架2上以减缓所述物料的送料速度。所述物料伸入所述导轨32内，所述引料棍34被所述第二电机33驱动并导引所述物料，使物料经过所述导轨32后变成平直的板状。所述物料经过所述切刀36时，所述切刀36可按需向下切断所述物料也可仅仅是一个引料棍34。所述切刀36切出的废料料延伸至所述废料收集装置中，所需的物料延伸至所述液压冲床7中。所述物料由所述控制平台5控制其送料的速度、长度及切断的时间。所述物料在所述测量台71上测量其送料长度，在所述模具群72内冲压出所述的模型。所述液压泵75控制所述模具的冲压力度，可冲压出不同深度的模型，即冲断或半压。冲切出的废料进入所述废料收集箱74中，通过开口741流到收集槽76中。冲好的物料到达液压自动切断台73，由所述控制平台5控制其切断的时间。切好的物料放置于接料台8上，所述接料台8随着物料的多少调节其操作台81的高度。

所述物料可以整卷买回来，以前是要买经过加工的半成品，呈片状的物料，现直接购买原始的物料即可，价格便宜，省去成本。控制平台5编程控制送料长度、速度、冲压顺序和切断时间，并配合自动分条平直宽度，进而实现原材料由卷料快递成为合格冲压后工件转入下道生产环节，提高了工件精度和生产效率。

以上详细说明仅为本实用新型之较佳实施例的说明，非因此局限本实用新型的专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为的等效技术变化，均包含于本实用新型的专利范围内。

Claims (8)

1.一种自动钣金生产设备，其特征在于，包括：

一液压放料架，所述液压放料架后设有一分条平直机，所述分条平直机后设有一液压冲床，所述液压冲床后设有一接料台；

所述液压放料架设有一底座，所述底座上设有一架体，所述架体上设有一第一电机，所述第一电机连接一转轴，所述转轴的第一端固定于所述架体上，与所述第一端相对的第二端悬空于底座上，物料设于所述转轴上，所述转轴上设有多个液压扩张板，所述物料成卷套在所述液压扩张板外。

2.如权利要求1所述的自动钣金生产设备，其特征在于：所述架体上设有一控制电箱，所述控制电箱连接一变频电箱，所述变频电箱连接所述第一电机。

3.如权利要求1所述的自动钣金生产设备，其特征在于：所述转轴一端设有一挡料板，所述挡料板设于所述液压扩张板一侧并贴紧所述架体。

4.如权利要求1所述的自动钣金生产设备，其特征在于：所述液压扩张板等间距设于所述转轴上。

5.如权利要求4所述的自动钣金生产设备，其特征在于：所述液压扩张板为四个。

6.如权利要求1所述的自动钣金生产设备，其特征在于：所述转轴的长度小于所述底座的长度。

7.如权利要求6所述的自动钣金生产设备，其特征在于：所述第二端的正投影位于所述底座上。

8.如权利要求1所述的自动钣金生产设备，其特征在于：所述液压放料架后设有一导流架，所述导流架设有一工字型支撑脚，所述支撑脚向上延伸一对固定柱，所述固定柱之间连接一导流柱。