CN206241041U - 一种冲孔刀模 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冲孔刀模，包括方形模板和设置在模板上的冲孔件，冲孔件包括用于冲裁工件的冲头和用于固定冲头的固定杆，冲头与固定杆上端配合可拆卸式连接，固定杆下端为与螺纹段，螺纹段直径与设置在模板上的连接孔相匹配，螺纹段穿过连接孔并连接有螺母进行固定，还包括在固定杆上端顶部同向设置的弹簧，弹簧长度正好达到冲头刀刃处；本实用新型使用固定杆来分别连接模板和冲头，可以根据不同工件的需要改变冲头的位置和形状，还设置有弹簧用于顶出冲裁余料，具有冲裁效果好，故障率低，便于加工多种不同工件的特点。

Description

一种冲孔刀模

技术领域

本实用新型涉及冲裁模具领域，具体涉及一种冲孔刀模。

背景技术

冲孔刀模是广泛使用在工业加工中的一种冲裁模具，主要是通过激光烧蚀或者机床切割对刀模板进行加工，在刀模板上形成具有一定深度的凹槽，然后将预制好的冲头安装在设定位置的凹槽中，完成刀模的制作。但是现有技术的冲孔刀模还存在一定的问题，尤其是使用环形冲头的刀模，有些刀模仅用凹槽来进行安装无法对冲头进行有效的固定，在冲裁过程中冲头容易发生移动或者脱落，影响工作的进行；另外的冲孔刀模采用焊接等方式将刀片进行固定，但是冲头在工作中容易发生变形等损坏，而同一个刀模上通常设置有多个刀片，因为一个刀片的损坏更换整个模具造成了极大的浪费，而且同一个模具只能加工一种工件，在需要加工多种不同工件时工作效率低下，还增加了人工成本；现有的冲孔刀模在工作时还经常出现冲裁余料堵塞在环形刀片中影响后续加工的情况，必须停止操作人工清理，也降低了工作效率。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种冲孔刀模，以解决上述背景技术中提到的用凹槽来固定冲头容易脱落，而用不可拆卸固定方式固定冲头又容易造成浪费，还有冲裁余料堵塞刀片影响后续加工的问题，本实用新型使用固定杆来分别连接模板和冲头，可以根据不同工件的需要改变冲头的位置和形状，还设置有弹簧用于顶出冲裁余料，具有冲裁效果好，故障率低，便于加工多种不同工件的特点。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种冲孔刀模，包括方形模板和设置在模板上的冲孔件，所述冲孔件包括用于冲裁工件的冲头和用于固定冲头的固定杆，所述冲头为空心的筒状，冲头其中一端设置有用于加工的刃口，所述刃口为锯齿形，冲头与固定杆上端呈可拆卸式连接，所述固定杆的下端设置有螺纹段，在模板上设置有可供固定杆的螺纹段穿过的连接孔，固定杆的螺纹段穿过连接孔并在螺纹段的穿过端上螺纹连接有螺母，在固定杆顶部设置有位于冲头内部不与冲头接触的弹簧。

进一步的，所述弹簧的长度正好达到冲头的刃口处。

更进一步的，所述固定杆上端形状与冲头所围成的形状相同，且冲头相配合的套设在固定杆上端外部。

更进一步的，所述冲头上相对刃口的另一端设置有对称的圆孔，所述固定杆上端对应位置设置有与圆孔大小相同的固定孔，所述圆孔和固定孔之间通过螺栓和螺母配合进行固定。

进一步的，所述模板上设置的连接孔数量为2-4个。

进一步的，所述冲头的横截面为圆形或正六边形。

进一步的，所述冲孔刀模还包括和模板对应设置用于放置工件的底板，所述底板上对应冲头的位置设置有直径大于冲头的凹孔。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过固定杆作为连接段来固定冲头，相比现有技术将冲头镶嵌进模板上凹槽的方法固定得更牢固，不易发生冲头脱落的情况。

2、使用固定杆可拆卸的连接冲头，相比现有技术中用焊接等方法固定冲头的方式更为灵活，减少了冲裁刀模的更换，提高了工作效率，减少了成本。

3、本实用新型使用的固定杆可以根据所加工工件的需要改变连接位置，冲头的形状同样可以随工作需要更换，因此使用同一件刀模经过短时间的改装就可以加工多种不同的工件，节约了更换刀模的时间，提高了工作效率，也减少了人工成本。

4、本实用新型的冲头内设置有弹簧，可以在每次冲裁后将工件上冲裁下来的余料顶出环形刀片，不会影响后续的加工，减少了维护频率，提高了工作效率。

5、本实用新型的冲头上采用锯齿形的刃口，在对工件进行冲孔时，更容易穿透工件，加工出孔的形状更准确，内壁更光滑，有效提高了加工质量。

附图说明

图1为本实用新型一种冲孔刀模设置有2个圆形冲头实施例的俯视图；

图2为本实用新型一种冲孔刀模的爆炸示意图；

图3为本实用新型一种冲孔刀模的主视图；

图4为本实用新型一种冲孔刀模设置有4个正六边形冲头实施例的俯视图；

图中：1模板，2冲孔件，3连接孔，4冲头，5固定杆，6螺纹段，7圆孔，8固定孔，9弹簧，10刃口，11底板，12凹孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

实施例1：

如图1-3所示，本实用新型提出了一种冲孔刀模，包括方形模板1和设置在模板1上的冲孔件2，模板1上设置有连接孔3，冲孔件2包括用于冲裁工件的冲头4和用于固定的固定杆5，其中：冲头4为环形，其中一端为用于冲裁工件的刃口10，且刃口10为锯齿形，另一端对称设置有圆孔7用于固定；固定杆5上端可以相匹配的套设在冲头4内部，且在对应冲头4设置圆孔7的位置设置有固定孔8，固定杆5顶部还设置有弹簧9，弹簧9的长度可以正好达到冲头4的刃口10处，固定杆5下端为与螺母配合使用的螺纹段6，螺纹段6直径与模板1上的连接孔3大小相匹配,可以穿过连接孔3进行固定，本实用新型还包括和模板对应设置用于放置工件的底板11，底板11上对应冲头4的位置设置有直径大于冲头4的凹孔12。

本实用新型的装配过程如下：如图1-2所示，本实施例中工件上仅需加工2个圆形冲孔，因此模板1上只安装2个冲孔件2，装配冲孔件2时首先将弹簧9卡设在固定杆5顶端，然后将圆形的冲头4套设在固定杆5上端外部，调节冲头4的位置使得圆孔7与固定杆5上的固定孔8对准，使用螺栓穿过固定孔8和圆孔7，并用螺母进行固定；再将整个冲孔件2放置到工件所需加工处在模板1上的对应位置，将固定杆5下端的螺纹段6穿过模板1上的连接孔3，用螺母进行固定；安装完成后，将待加工的工件放置在底板11上进行固定，即可开始冲孔操作。

在使用本实用新型进行冲孔加工的过程中，模板1向下移动对底板11上的工件进行冲击，锯齿形的刃口10切开工件，然后冲头4穿透工件进入凹孔12完成冲孔操作，在模板1复位后，冲裁下来的余料很容易卡在冲头4内部，此时固定杆5顶部设置的弹簧9被冲裁余料压缩，在弹性的作用下对余料施加向上的弹力，使余料被向上顶出从冲头4的刃口10处掉出，不会妨碍后续的加工，提高了工作效率；当某一个冲头4的刃口10磨损时，拆下连接固定孔8和圆孔7的螺母和螺栓，更换新的冲头4即可，不需要替换整个模板1，避免浪费。

需要说明的是，根据不同工件需要加工的具体情况，所使用冲孔件2的安装位置可以合理调整。

实施例2：

如图4所示，本实施例中大部分内容均与实施例1中相同，不同之处在于本实施例的工件上需要加工4个六边形孔，因而模板1上安装了4个冲孔件2，且固定杆5上端为六棱柱，冲头4也是和固定杆5上端形状相同的六棱柱型，本实施例中冲孔件2的安装位置同样可以随工件的需要调整。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种冲孔刀模，包括方形模板和设置在模板上的冲孔件，其特征在于：所述冲孔件包括用于冲裁工件的冲头和用于固定冲头的固定杆，所述冲头为空心的筒状，冲头其中一端设置有用于加工的刃口，所述刃口为锯齿形，冲头与固定杆上端呈可拆卸式连接，所述固定杆的下端设置有螺纹段，在模板上设置有可供固定杆的螺纹段穿过的连接孔，固定杆的螺纹段穿过连接孔并在螺纹段的穿过端上螺纹连接有螺母，在固定杆顶部设置有位于冲头内部不与冲头接触的弹簧。

2.如权利要求1所述的一种冲孔刀模，其特征在于：所述弹簧的长度正好达到冲头的刃口处。

3.如权利要求1所述的一种冲孔刀模，其特征在于：所述固定杆上端形状与冲头所围成的形状相同，且冲头相配合的套设在固定杆上端外部。

4.如权利要求3所述的一种冲孔刀模，其特征在于：所述冲头上相对刃口的另一端设置有对称的圆孔，所述固定杆上端对应位置设置有与圆孔大小相同的固定孔，所述圆孔和固定孔之间通过螺栓和螺母配合进行固定。

5.如权利要求1所述的一种冲孔刀模，其特征在于：所述模板上设置的连接孔数量为2-4个。

6.如权利要求1所述的一种冲孔刀模，其特征在于：所述冲头的横截面为圆形或正六边形。

7.如权利要求1所述的一种冲孔刀模，其特征在于：所述冲孔刀模还包括和模板对应设置用于放置工件的底板，所述底板上对应冲头的位置设置有直径大于冲头的凹孔。