CN206231648U - 自动下料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动下料机,包括容置腔室、设置在容置腔室上部的入料口、设置在容置腔室下部的出料口，所述容置腔室的内侧壁滑移设置有且位于入料口下方的滑移框体，所述滑移框体内侧壁设置有用于过滤粉状原料中较大颗粒物的过滤网，所述容置腔室内侧壁设置有与滑移框体连接并推动和拉动滑移框体以使滑移框体往复滑动的驱动部，其技术方案要点是当需要混合粉状原料时，将各种粉状原料倒入入料口，粉状原料落在过滤网上，滑移框体在驱动部的带动下，往复滑移呈抖动的状态，从而细小的粉状原料能够不断的通过过滤网向下掉落，而较大的颗粒物留滞在过滤网上，从而达到自动过滤粉状原料中石子等较大颗粒物的效果。

Description

自动下料机

技术领域

本实用新型涉及一种原料下料装置，更具体地说，它涉及一种自动下料机。

背景技术

自动下料机设置在自动包装机的上方，一般设置在上一楼层内，然后通过螺杆对粉状原料进行搅拌，使各种粉状原料充分混合，然后经输出管流向下方的自动包装机内，以实现自动下料的功能。

参照图1，自动下料机包括容置腔室1、与容置腔室1连通的导料管6、位于导料管6内的螺杆61、与螺杆61连接的电机8、与导料管6连通以将导料管6内经搅拌后的原料进行输送的下料管9，当需要下料时，首先将各种粉状原料经传送设备或人工倒入容置腔室1的入料口14，各种粉状原料经入料口14进入容置腔室1，并堆积在容置腔室1内，容置腔室1内的粉状原料由于重力作用进入下方的导料管6，各种粉状原料在导料管6内经螺杆61充分搅拌，并经螺杆61的推送进入下料管9，然后经下料管9进入自动包装机内。

但是，一些粉状原料中常常会含有石子等较大颗粒物，例如硅藻土中的石子，造成混合后的原料中含有较多的石子等较大颗粒物，大大降低了包装成袋后混合原料的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够自动过滤粉状原料中石子等较大颗粒物的自动下料机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种自动下料机,包括容置腔室、设置在容置腔室上部的入料口、设置在容置腔室下部的出料口，所述容置腔室的内侧壁滑移设置有且位于入料口下方的滑移框体，所述滑移框体内侧壁设置有用于过滤粉状原料中较大颗粒物的过滤网，所述容置腔室内侧壁设置有与滑移框体连接并推动和拉动滑移框体以使滑移框体往复滑动的驱动部。

通过采用上述技术方案，当需要混合粉状原料时，将各种粉状原料倒入入料口，粉状原料落在过滤网上，滑移框体在驱动部的带动下，往复滑移呈抖动的状态，从而细小的粉状原料能够不断的通过过滤网向下掉落，而较大的颗粒物留滞在过滤网上，从而达到自动过滤粉状原料中石子等较大颗粒物的效果。

进一步地，所述容置腔室沿垂直于滑移框体滑移方向的两个内侧壁均设置有滑移凸轨，所述滑移框体通过其下端面与滑移凸轨上表面滑移连接。

通过采用上述技术方案，由于滑移框体的承受一定的重力，两个滑移凸轨能够将整个滑移凸轨支撑起，另一方面，当需要拆卸滑移框体时，将滑移框体与驱动部拆卸后，便可以经入料口取出，便于滑移框体的拆卸。

进一步地，所述滑移框体贴合滑移凸轨的端面滚动嵌置有若干个滚珠，所述滑移框体通过若干个滚珠与滑移凸轨相抵。

通过采用上述技术方案，大大减小滑移框体在滑移凸轨上滑动的摩擦力，从而减小驱动部驱动滑移框体时所需的能源。

进一步地，所述容置腔室可与滑移框体相抵的内侧壁设置有沿滑移框体滑移方向伸缩以抵接滑移框体的弹性件。

通过采用上述技术方案，弹性件可以缓冲滑移框体与容置腔室内侧壁撞击时的撞击力，延长滑移框体、容置腔室的使用寿命。

进一步地，所述滑移框体朝向弹性件的侧壁且靠近入料口一端贯穿设置有输出槽，所述容置腔室上贯穿设置有与输出槽相适配的输出孔。

通过采用上述技术方案，当滑移框体内的粉状原料的高度位于输出槽的底壁处时，进过抖动后，较大颗粒物浮于粉状原料表面，且与输出槽相齐平，当滑移框体与容置腔室内侧壁撞击时，由于惯性作用，较大颗粒物滑入输出槽、输出孔，然后排出，达到自动排出较大颗粒物的效果。

进一步地，所述输出槽内侧壁连接有与输出孔内侧壁滑移连接的输出槽体。

通过采用上述技术方案，输出槽体能够有效防止较大颗粒物掉落入容置腔室内。

进一步地，所述输出孔的内侧壁且位于输出槽体上方设置有用于推动输出槽体上较大颗粒物向容置腔室外部方向移动的清洁部。

通过采用上述技术方案，清洁部能够及时的将输出槽体上的较大颗粒物排出，以减少输出槽体上的较大颗粒物的堆积。

进一步地，所述清洁部包括转动设置在输出孔内侧壁上的毛刷、与毛刷连接并驱动毛刷转动的转动部。

通过采用上述技术方案，毛刷能够及时的将输出槽体上的较大颗粒物去除。

进一步地，所述清洁部包括设置在输出孔内侧壁上且管口朝向容置腔室外部方向的吹气管、连通吹气管并向吹气管内吹气的吹气源。

通过采用上述技术方案，吹气管能够及时的将输出槽体上的较大颗粒物吹离。

进一步地，所述容置腔室的外侧壁且位于输出孔的下方设置有用于承接从输出槽体上掉落的较大颗粒物的收集箱。

通过采用上述技术方案，便于将经输出槽体上掉落的较大颗粒物收集。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过在容置腔室内滑移设置的滑移框体、滑移框体内过滤网、连接滑移框体且往复推动和拉动滑移框体的驱动部的设置，从而能够自动的过滤粉状物料中较大颗粒物。

附图说明

图1为背景技术的结构示意图；

图2为实施例一的结构示意图；

图3为实施例一的剖视图，主要用于体现容置腔室的内部结构；

图4为图3中A部分的放大图，主要用于体现输出槽与输出孔之间的结构关系；

图5为实施例二的结构示意图；

图6为图5中B部分的放大图，主要用于体现吹气管与输出孔之间的结构关系。

图中： 1、容置腔室；11、输出孔；12、滑移凸轨；13、让位凹槽；131、弹性件；14、入料口；15、出料口；2、滑移框体；21、滚珠；22、输出槽；23、输出槽体；24、过滤网；3、油缸；4、清洁部；41、毛刷；411、刷柄；412、刷毛；42、第二电机；43、吹气管；5、收集箱；6、导料管；61、螺杆；7、第一电机；8、电机；9、下料管。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一：

一种自动下料机，如图2和图3所示，其包括容置腔室1，容置腔室1的上部为立方体结构，容置腔室1的下部为倒置的四棱锥结构，容置腔室1的上部设置有一个入料口14，入料口14位于图示左侧位置，容置腔室1的下部设置有出料口15，出料口15连通有导料管6，导料管6呈水平状态，导料管6内沿其轴向转动设置有螺杆61，螺杆61凸出导料管6的一端连接有第一电机7，第一电机7驱动螺杆61在导料管6内转动，以进行粉状原料的充分搅拌、混合，导料管6靠近第一电机7的一端为封闭端，导料管6远离第一电机7的一端连通有向下下料的下料管9。

容置腔室1的内侧壁滑移设置有滑移框体2，滑移框体2沿图示左右方向滑移，滑移框体2位于入料口14的下方，滑移框体2的内侧壁连接有过滤网24，过滤网24用于过滤粉状原料中较大颗粒物，过滤网24优选设置在滑移框体2下端口位置，从而能够使滑移框体2内能够容纳更多的粉状原料。

参照图4，容置腔室1沿垂直于滑移框体2滑移方向的两个内侧壁均设置有滑移凸轨12，滑移凸轨12沿水平方向设置，滑移框体2沿垂直于滑移方向两个侧壁的下端面位于两个滑移凸轨12的上表面上，滑移框体2与滑移凸轨12贴合的下端面处滚动嵌置有若干个滚珠21，滑移框体2通过若干个滚珠21与滑移凸轨12相抵，从而大大减小滑移框体2与滑移凸轨12之间的摩擦力。

参照图3，容置腔室1的内侧壁设置有与滑移框体2连接的驱动部，驱动部用于推动和拉动滑移框体2，以使滑移框体2往复滑动或抖动，从而能够使粉状原料不断的通过过滤网24，驱动部可以为步进马达或油缸3等，这里优选油缸3，油缸3的活塞杆与滑移框体2连接，滑移框体2被油缸3的活塞杆拉动和推动，从而在两个滑移凸轨12上滑动和抖动。

参照图4，容置腔室1可与滑移框体2相抵的内侧壁设置有弹性件131，容置腔室1位于弹性件131处设置有让位凹槽13，弹性件131位于让位凹槽13内，弹性件131沿滑移框体2滑移方向伸缩以抵接滑移框体2，以缓冲滑移框体2对容置腔室1的撞击力，滑移框体2可以将弹性件131压缩至让位凹槽13内，弹性件131可以为橡胶块或弹簧，这里优选弹簧。

参照图3和图4，滑移框体2朝向弹簧的侧壁设置有输出槽22，且输出槽22靠近入料口14的一端，容置腔室1上贯穿设置有与输出槽22相适配的输出孔11，输出槽22内侧壁连接有输出槽体23，输出槽体23向输出孔11方向延伸，并与输出孔11内侧壁滑移连接，当油缸3的活塞杆推动或拉动滑移框体2在滑移凸轨12上抖动时，输出槽体23在输出孔11内侧壁上抖动。

参照图4，输出孔11内侧壁上且位于输出槽体23的上方设置有清洁部4，清洁部4包括毛刷41、与毛刷41连接并驱动毛刷41转动的转动部，毛刷41包括刷柄411、设置在刷柄411上的刷毛412，刷柄411与输出孔11的内侧壁转动连接，转动部优选第二电机42，第二电机42的转动轴与刷柄411通过皮带传动，从而带动刷柄411转动，以使刷毛412不断对输出槽体23上较大颗粒物向容置腔室1外部方向推动。

参照图2，容置腔室1的外侧壁上设置有收集箱5，收集箱5位于输出孔11的下方，以用于承接从输出槽体23上掉落的较大颗粒物。

工作原理如下：当需要混合粉状原料时，启动自动下料机，第一电机7带动螺杆61在导料管6内转动，油缸3的活塞杆带动滑移框体2在滑移凸轨12上往复抖动，然后将各种粉状原料经入料口14倒入容置腔室1，粉状原料落入滑移框体2内，较为细小的粉状原料通过过滤网24，并向下掉落，直至经出料口15进入带料管，各种经过滤后的粉状原料在导料管6内经螺杆61搅拌，以充分混合，经螺杆61搅拌后混合的粉状原料被螺杆61推入下料管9，由于重力作用下，混合的粉状原料向下移动至所需的位置。

当粉状物料内含有较大的颗粒物时，较大的颗粒物不能通过过滤网24，在滑移框体2抖动的过程中，细小颗粒的粉状原料能够进入粉状原料之间的间隙内，并不断向过滤网24方向下落，而较大的颗粒物被抖动后，浮于粉状原料的表面，当较大的颗粒物下方的粉状原料的高度到达输出槽22底壁处时，较大的颗粒物与输出槽22位于同一高度。

油缸3继续抖动滑移框体2，当滑移框体2与容置腔室1内侧壁相抵时，由于惯性作用，滑入输出槽体23上，第二电机42的转动轴驱动刷柄411转动，刷毛412将输出槽体23上的较大颗粒物推出，较大的颗粒物向下掉落至收集箱5内，从而实现粉状原料中较大的颗粒物的排除。

实施例二：

一种自动下料机，如图5和图6所示，以实施例一为基础，本实施例与实施例一的区别在于清洁部的结构不同，本实施例中的清洁部4包括设置在输出孔11内侧壁上的吹气管43、吹气源，吹气管43的其中一个管口朝向容置腔室1的外部，另一个管口连通吹气源，吹气源为空气压缩机（图中未示出），当较大的颗粒物位于输出槽体23上时，空气压缩机向吹气管43内吹气，吹气管43将输出槽体23上较大的颗粒物吹出，较大的颗粒物向下掉落至收集箱5内，完成较大的颗粒物的排除。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动下料机,包括容置腔室(1)、设置在容置腔室(1)上部的入料口(14)、设置在容置腔室(1)下部的出料口(15)，其特征在于：所述容置腔室(1)的内侧壁滑移设置有且位于入料口(14)下方的滑移框体(2)，所述滑移框体(2)内侧壁设置有用于过滤粉状原料中较大颗粒物的过滤网(24)，所述容置腔室(1)内侧壁设置有与滑移框体(2)连接并推动和拉动滑移框体(2)以使滑移框体(2)往复滑动的驱动部。

2.根据权利要求1所述的自动下料机，其特征在于：所述容置腔室(1)沿垂直于滑移框体(2)滑移方向的两个内侧壁均设置有滑移凸轨(12)，所述滑移框体(2)通过其下端面与滑移凸轨(12)上表面滑移连接。

3.根据权利要求2所述的自动下料机，其特征在于：所述滑移框体(2)贴合滑移凸轨(12)的端面滚动嵌置有若干个滚珠(21)，所述滑移框体(2)通过若干个滚珠(21)与滑移凸轨(12)相抵。

4.根据权利要求1所述的自动下料机，其特征在于：所述容置腔室(1)可与滑移框体(2)相抵的内侧壁设置有沿滑移框体(2)滑移方向伸缩以抵接滑移框体(2)的弹性件(131)。

5.根据权利要求4所述的自动下料机，其特征在于：所述滑移框体(2)朝向弹性件(131)的侧壁且靠近入料口(14)一端贯穿设置有输出槽(22)，所述容置腔室(1)上贯穿设置有与输出槽(22)相适配的输出孔(11)。

6.根据权利要求5所述的自动下料机，其特征在于：所述输出槽(22)内侧壁连接有与输出孔(11)内侧壁滑移连接的输出槽体（23）。

7.根据权利要求6所述的自动下料机，其特征在于：所述输出孔(11)的内侧壁且位于输出槽体（23）上方设置有用于推动输出槽体（23）上较大颗粒物向容置腔室(1)外部方向移动的清洁部(4)。

8.根据权利要求7所述的自动下料机，其特征在于：所述清洁部(4)包括转动设置在输出孔(11)内侧壁上的毛刷(41)、与毛刷(41)连接并驱动毛刷(41)转动的转动部。

9.根据权利要求7所述的自动下料机，其特征在于：所述清洁部(4)包括设置在输出孔(11)内侧壁上且管口朝向容置腔室(1)外部方向的吹气管(43)、连通吹气管(43)并向吹气管(43)内吹气的吹气源。

10.根据权利要求6所述的自动下料机，其特征在于：所述容置腔室(1)的外侧壁且位于输出孔(11)的下方设置有用于承接从输出槽体（23）上掉落的较大颗粒物的收集箱(5)。