CN206229576U - 内涂塑设备 - Google Patents

Abstract

一种内涂塑设备，包括一对支撑装置和下料装置，支撑装置位于下料装置一端，下料装置包括壳体，壳体开有出口，壳体在出口的一侧转动连接有传动轮，传动轮上设有料槽，料槽的顶端靠近出口，其尾端固定有旋转推进装置，壳体沿料槽长度方向设有传送链，传送链和旋转推进装置配合，料槽上方的壳体内设有用于放置塑料颗粒的料仓，料仓设有出料口，出料口位于料槽的尾端的正上方。先将塑料颗粒放置在料槽内，然后一次性倾倒在钢管内壁上，使得钢管整体同步进行涂塑的过程。

Description

内涂塑设备

技术领域

本实用新型涉及钢管加工设备领域，特别涉及内涂塑设备。

背景技术

随着经济的快速发展和城市基础设施的逐步完善，各种类型的钢材在工业生产、城市建设等领域被广使用。涂塑钢管是通过在钢管内壁或外壁上以涂塑工艺熔融喷涂一层起到保护钢管内壁、外壁的一种管道，涂塑钢管涂塑工艺的好坏直接决定着钢管的使用寿命。

申请号 201610075646.5公开了一种钢管内外壁同步涂塑生产设备包括旋转传动支撑推进部件、内喷系统、加热系统、外喷系统；传动支撑推进系统包括支撑板，支撑板横截面呈 V 型，在支撑板二侧各设有一个滑动轮，至少有一个滑动轮与驱动电机连接，滑动轮竖向中心与垂直支撑板的垂直线具有夹角；内喷系统包括循环内喷行走车、喷杆组件，喷杆组件设在循环内喷行走车上；加热系统包括加热箱，加热箱中间设有穿孔；外喷系统包括喷涂箱，喷涂箱内设外喷涂管。其说明书中记载“内喷头223启动开始喷涂（内喷头223开始喷涂时，循环内喷行走车21停止移动，内喷头223绝对位置固定），喷涂时，内喷头223的位置是固定的，钢管在滑动轮12的驱动下一边旋转一边前进，从而实现钢管内部均匀的喷涂（钢管在前进时，其内部依次径过内喷头223所在位置），当钢管前端从进口43进入喷涂箱41后，喷涂管42开始工作，实现对钢管外部的均匀喷涂（喷涂管位置固定钢管在滑动轮12的驱动下一边旋转一边前进，钢管依次经过喷涂管位置）。”其工作模式是沿钢管轴向运动方向逐步喷涂，但是在该过程中，钢管表面的温度使处于不断降低的状态，钢管后面部分塑料颗粒不能融化，导致不能形成塑料膜附着在钢管内壁上。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内涂塑设备，先将塑料颗粒放置在料槽内，然后一次性倾倒在钢管内壁上，使得钢管整体同步进行涂塑的过程。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种内涂塑设备，包括一对支撑装置和下料装置，支撑装置位于下料装置一端，下料装置包括壳体，壳体开有出口，壳体在出口的一侧转动连接有传动轮，传动轮上设有料槽，料槽的顶端靠近出口，其尾端固定有旋转推进装置，壳体沿料槽长度方向设有传送链，传送链和旋转推进装置配合，料槽上方的壳体内设有用于放置塑料颗粒的料仓，料仓设有出料口，出料口位于料槽的尾端的正上方。

通过采用上述技术方案，旋转推进装置沿着传送链开始运动，带动料槽前进，由此同时，料仓内的塑料颗粒从出料口流入到料槽内。料槽在旋转推进装置和传动轮的带动下，从壳体的出口处向支撑装置处运动。料槽伸进钢管内，当料槽从钢管的一端运动到钢管的另一端之后，工作人员使用控制器控制旋转推进装置，停止运动并且将料槽旋转，使得料槽内的塑料颗粒倒入钢管内壁上，由此同时，钢管在支撑装置上处于不停转动的状态，塑料颗粒在钢管表面的高温的作用下，融化在钢管内壁上，形成耐腐蚀膜。并且整个钢管的内颗粒在同一时间倾倒，所以钢管温度发生的变化很小，因此该温度可以使得塑料颗粒融化，能够正常完成钢管内壁上的涂塑工作。

优选的， 壳体在侧壁上设有一对调节组件，调节组件连接传动轮的两端，调节组件用于调节传动轮竖直方向的高度。

通过采用上述技术方案，由于钢管用途一样，其形状和尺寸也有很大的差异，为了保证料槽能够伸进钢管内壁中，传动轮的竖直方向的高度通过调节组件进行调整。

优选的，调节组件包括支架、滑槽以及气缸，支架的尾端和气缸连接，支架的两侧端和滑槽滑动配合，其顶端和传动轮转动连接。

通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆和支架的尾端固定连接，支架的顶端和转动轮的转轴转动连接，滑槽用于限制支架的运动方向，同时给支架提供了运动轨迹。

优选的，料槽的截面形状为U形。

通过采用上述技术方案，截面形状为U形的料槽相对于方形的料槽更容易倾倒，同时圆弧的形状料槽减少传动轮的损伤比较少。

优选的，传送轮由一对相同形状和大小的锥台柱组成，锥台柱连接处设有用于配合料槽的U形槽，传动轮为一体铸造而成，传动轮其截面半径从两端向中间处逐渐减少。

通过采用上述技术方案，锥台柱的传动轮比圆柱型的传动轮和截面形状为U形的料槽接触面积更大，有利于减少自身的损耗。同时传动轮的截面半径从两端向中间处逐渐减少，这样的设置便于料槽的在旋转后，恢复到初始位置。

优选的，旋转推进装置包括基座、旋转电机以及推进电机，推进电机通过齿轮和传送链相互配合。

通过采用上述技术方案，旋转推进装置用于带动料槽前进，当料槽到达指定位置，旋转推进装置将料槽发生旋转，使得料槽内的塑料颗粒倾倒在钢管内。推进电机和基座固定连接，推进电机上连接齿轮，齿轮和传送链配合，带动基座运动，基座上还设置为了旋转电机，旋转电机和料槽的尾端固定连接，这样推进电机间接的带动料槽运动。

优选的，支撑装置包括底座和一对带有钢轮的支撑架，底座和支撑架滑动连接，底座和支撑架通过丝杆实现两者的相对滑动。

通过采用上述技术方案，在支撑装置的远端处设置了下料装置，下料装置包括壳体，朝向支撑装置的壳体的侧壁上设置出口，壳体内设置了一对调节组件，调节组件固定在靠近出口处的壳体侧壁上，调节组件包括气缸、支架以及滑槽，滑槽和壳体侧壁固定连接，滑槽和支架的两侧边滑动连接，气缸和支架的尾端连接，支架的顶端转动连接传动轮。

优选的，底座上设有顶块，顶块位于支撑架之间，且顶块和底座滑动连接。

通过采用上述技术方案，顶块用于将钢管的中一端顶起，具体工作过程：支撑架通过丝杆调整距离，使得钢轮相互靠近，钢管和两个钢轮之间保持切，钢轮之间的距离的变化决定了钢管的圆心竖直变化，钢轮之间的距离变短，钢管的圆心竖直高度提升；钢轮之间的距离变长，钢管的圆心竖直高度下降，当钢管的圆心下降的时候，钢管的底端和顶块接触，顶块防止钢管的脱落。

优选的，基座上设有升降机构，旋转电机通过升降机构实现和基座竖直方向上的高度调节。

通过采用上述技术方案，升降机构和调节组件一起工作，工作人员通过控制开关使得调节组件的气缸和升降机构一起工作，使得钢管两端整体高度上移或者上升，以满足料槽伸入钢管内。

优选的，升降机构包括液压缸，液压缸的一端和基座固定连接，液压缸的活塞杆和旋转电机固定连接。

通过采用上述技术方案，升降机构和调节组件一起工作，工作人员通过控制开关使得调节组件的气缸和升降机构的液压缸一起工作，使得钢管两端整体高度上移或者上升，以使得料槽伸入钢管内。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：颗粒一次性注入钢管中，使得钢管内壁涂塑受到温度影响减小，同时通过升降机构和调节组件的配合，以加工各种尺寸的钢管。

附图说明

图1为内涂塑设备整体结构图；

图2为支撑装置的正视图；

图3为支撑装置的左右二等角轴测视图；

图4为图3中A 的放大图；

图5为下料装置的正视图；

图6为图5的B-B视图；

图7为下料装置的局部图；

图8为图7的B的放大图。

附图标记：1、支撑装置；11、底座；12、钢轮；13、支撑架；14、丝杆；15、顶块；2、下料装置；21、壳体；211、出口；22、传动轮；221、锥台柱；2211、U形槽；23、料槽；24、传送链；25、料仓；26、出料口；3、旋转推进装置；31、基座；32、旋转电机；33、推进电机；4、调节组件；41、支架；42、滑槽；43、气缸；5、升降机构；51、液压缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种内涂塑设备，包括一对支撑装置1和下料装置2，下料装置2设置在支撑装置1的远端。

如图2和3所示，支撑装置1包括底座11和支撑架13，底座11上设置滑轨，支撑架13和底座11的滑轨滑动连接。支撑架13上转动连接钢轮12，同时钢轮12的转轴上配合电机；滑轨上开设空腔槽口，底座11在滑轨的空腔槽口中安装丝杆14，支撑架13和丝杆14连接，工作人员通过丝杆14来控制支撑架13在滑轨上的运动轨迹。

如图3和4所示，滑轨中心处的地方固定顶块15，顶块15为顶端开设弧形凹口的圆柱。顶块15用于支撑钢管，其中顶块15的弧形凹口可以避免钢管在旋转时候和顶块15发生摩擦。

如图1、5、7所示，在支撑装置1的远端处设置了下料装置2，下料装置2包括壳体21，朝向支撑装置1的壳体21的侧壁上设置出口211，壳体21内设置了一对调节组件4，调节组件4固定在靠近出口211处的壳体21侧壁上，调节组件4包括气缸43、支架41以及滑槽42，滑槽42和壳体21侧壁固定连接，滑槽42和支架41的两侧边滑动连接，气缸43和支架41的尾端连接，支架41的顶端转动连接传动轮22。

如图5和6所示，下料装置2还包括料槽23。料槽23的底部设置在传动轮22上，料槽23的一端靠近出口211，其另一端上安装了旋转推进装置3，并且在壳体21上沿料槽23的长度方向设置传送链24。旋转推进装置3和传送链24相互配合，旋转推进装置3在传送链24上运动的同时带动料槽23运动，壳体21上方设置了料仓26，料仓26在位于料槽23的正上方开设出料口26，出料口26安装了电磁阀6，工作人员通过控制开关控制电磁阀6的启闭。

如图7和8所示，旋转推进装置3包括旋转电机32、推进电机33以及基座31，推进电机33固定在基座31上，推进电机33的输出轴上安装齿轮，齿轮和传送链24相互配合带动基座31沿着传送链24运动，基座31和推进电机33之间设置了升降机构5，升降机构5包括液压缸51，液压缸51的活塞杆固定连接。

传动轮22由两个锥台柱221一体铸造而成，其两端的高度往其中心处逐渐减少，并且在其中心处开设一个截面形状U形槽2211口，该U形槽2211口和料槽23的底部相互接触。料槽23的截面形状为U形，料槽23的底部和U形槽2211口接触。

如图1~7所示，工作过程：钢管在行车的起吊下，放置在支撑装置1的钢轮12之间缝隙，顶块15顶住钢管，然后驱动丝杆14调整钢轮12之间的距离，使得钢管脱离顶块15，然后打开电机，驱动钢轮12转动；钢管和钢轮12相切，因此钢管在钢轮12的带动下转动；在上述动作的准备过程中，下料装置2也在同时准备，工作人员通过开关控制器调整调节组件4和升降机构5，控制传动轮22和旋转电机32竖直方向上的高度，以保证料槽23两端在竖直方向上的高度一致，并且能够伸进钢管的内壁中；当上述动作完成之后，工作人员控制推进电机33工作，推进电机33沿着传送链24前进，料槽23在推进电机33带动下从壳体21的出口211伸出，在该过程中，控制料仓26启闭的电磁阀6和推进电机33处于同一时间打开的，料槽23在不断的前进中，塑料颗粒下到料槽23中；当料槽23放置塑料颗粒部分的长度和钢管长度相同时，关闭电磁阀6，当料槽23一端和钢管一端对齐时候，关闭推进电机33；工作人员通过控制器驱动旋转电机32工作，料槽23在旋转电机32的带动下发生旋转，将其内的塑料颗粒倾倒在钢管内壁上，然后旋转电机32反转将料槽23复原，关闭旋转电机32，驱动推进电机33将料槽23带回壳体21内；塑料颗粒在钢管高温下不断融化耐腐蚀膜，多余的塑料颗粒在钢管不停转动下滚落到内有塑料颗粒覆盖的钢管内壁上，最后塑料颗粒完全覆盖钢管内壁，形成均匀的耐腐蚀膜。然后钢轮12停止转动，取走钢管，放置需要加工的钢管，继续上述动作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种内涂塑设备，包括一对支撑装置（1）和下料装置（2），所述支撑装置（1）位于下料装置（2）一端，其特征是：所述下料装置（2）包括壳体（21），所述壳体（21）开有出口（211），所述壳体（21）在出口（211）的一侧转动连接有传动轮（22），所述传动轮（22）上设有料槽（23），所述料槽（23）的顶端靠近出口（211），其尾端固定有旋转推进装置（3），所述壳体（21）沿料槽（23）长度方向设有传送链（24），所述传送链（24）和旋转推进装置（3）配合，所述料槽（23）上方的壳体（21）内设有用于放置塑料颗粒的料仓（25），所述料仓（25）设有出料口（26），所述出料口（26）位于料槽（23）的尾端的正上方。

2.根据权利要求1所述的内涂塑设备，其特征是：所述壳体（21）在侧壁上设有一对调节组件（4），所述调节组件（4）连接传动轮（22）的两端，所述调节组件（4）用于调节传动轮（22）竖直方向的高度。

3.根据权利要求2所述的内涂塑设备，其特征是：所述调节组件（4）包括支架（41）、滑槽（42）以及气缸（43），所述支架（41）的尾端和气缸（43）连接，所述支架（41）的两侧端和滑槽（42）滑动配合，其顶端和传动轮（22）转动连接。

4.根据权利要求1所述的内涂塑设备，其特征是：所述料槽（23）的截面形状为U形。

5.根据权利要求3所述的内涂塑设备，其特征是：所述传动轮（22）由一对相同形状和大小的锥台柱（221）组成，所述锥台柱（221）连接处设有用于配合料槽（23）的U形槽（2211），所述传动轮（22）为一体铸造而成，传动轮（22）其截面半径从两端向中间处逐渐减少。

6.根据权利要求1所述的内涂塑设备，其特征是：所述旋转推进装置（3）包括基座（31）、旋转电机（32）以及推进电机（33），所述推进电机（33）通过齿轮和传送链（24）相互配合。

7.根据权利要求1所述的内涂塑设备，其特征是：所述支撑装置（1）包括底座（11）和一对带有钢轮（12）的支撑架（13），所述底座（11）和支撑架（13）滑动连接，所述底座（11）和支撑架（13）通过丝杆（14）实现两者的相对滑动。

8.根据权利要求7所述的内涂塑设备，其特征是：所述底座（11）上设有顶块（15），所述顶块（15）位于支撑架（13）之间，且顶块（15）和底座（11）滑动连接。

9.根据权利要求6所述的内涂塑设备，其特征是：所述基座（31）上设有升降机构（5），所述旋转电机（32）通过升降机构（5）实现和基座（31）竖直方向上的高度调节。

10.根据权利要求9所述的内涂塑设备，其特征是：所述升降机构（5）包括液压缸（51），所述液压缸（51）的一端和基座（31）固定连接，所述液压缸（51）的活塞杆和旋转电机（32）固定连接。