CN206208371U - 一种颗粒料计量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种颗粒料计量装置。其包括箱体及设于所述箱体内的辊筒，所述箱体设有进料口和出料口，所述辊筒包括辊体及驱动轴，所述辊体通过驱动轴安装在所述箱体上；所述辊体包括两侧板及设于所述两侧板上的鼠笼式骨架，在所述鼠笼式骨架上设有槽筒，所述槽筒的外部设有计量槽，所述槽筒由微孔透气材料构成；所述两侧板及槽筒构成密封的空腔；所述驱动轴的一端设有减速电机，另一端设有旋转接头，驱动轴内设有盲孔，驱动轴上设有盲孔与所述空腔连通的气道，所述旋转接头包括固定端和空心旋转轴，所述空心旋转轴与驱动轴相连接，并使旋转接头与所述盲孔相连通；其有益之处是能充分保证计量槽不粘料，进而保证计量准确度。

Description

一种颗粒料计量装置

技术领域

本实用新型涉及颗粒料计量配料技术领域，具体而言，涉及一种颗粒料计量装置。

背景技术

颗粒料的计量应用在很多行业中，如粮油、酿造、化工、肥料等生产加工行业,都需要对粒状物料进行精确地计量，常见的这类颗粒料一般具有一定的粒度，比如粒径在0.1～3毫米。对颗粒料的计量技术较多的使用在包装工艺中，一般需要输出某一给定量的物料，而且需要大量重复计量，这种工作条件下使用一个标准体积的容积来计量比较好。目前的计量形式多用计量称，如在掺混肥配肥等设备上一般通过输送螺旋机将颗粒料送入秤斗，当控制机构检测到达预设重量的时候，停止输送机构的运动；此种形式当输送螺旋机出现落料不畅和送料不稳的状况时计量精度难于保证，另外如果需要快速计量的时候，其速度和精度更加不能兼顾。因此在这些使用场合人们想到通过在料斗下设输送槽轮，通过控制转数达到重量或体积的计量，在计量的同时将物料输送到包装袋中。理论上，计量槽轮将计量完全数字化，应该比一般计量称更准确，但实际上通过输送槽轮来计量尚存在如下问题：一是计量槽内的物料如果不能每转一周保证完全放料，就会产生随机累积，进而影响计量精度；二是大多数物料通常具有较强的吸湿性，含有较高的水份，通常在3％～8％含水率，如肥料等，容易导致计量槽受潮，进而加剧粘料，其结果是导致计量误差太大，甚至无法计量，这和理论上的精准计量有很大差距；这也是目前计量槽轮不能用于准确计量的最大障碍。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供一种颗粒料计量装置，其特征在于，包括箱体及设于所述箱体内的辊筒，所述箱体设有进料口和出料口，所述辊筒包括辊体及驱动轴，所述辊体通过驱动轴安装在所述箱体上；

所述辊体包括两侧板及设于所述两侧板上的鼠笼式骨架，在所述鼠笼式骨架上设有槽筒，所述槽筒的外部设有计量槽，所述槽筒由微孔透气材料构成；所述两侧板及槽筒构成密封的空腔；

所述驱动轴的一端设有伸出所述箱体外的第一伸出端，所述伸出端上设有减速电机，另一端设有伸出所述箱体外的第二伸出端，所述驱动轴内设有盲孔，所述驱动轴上设有盲孔与所述空腔连通的气道，所述第二伸出端上设有旋转接头，所述旋转接头包括固定端和套于所述固定端内的空心旋转轴，所述空心旋转轴与所述第二伸出端相连接，并使旋转接头与所述盲孔相连通；

所述箱体的上部沿所述驱动轴轴线方向设有左、右挡料板，在左右所述挡料板、箱体和辊筒的上部之间形成入料槽。

本实用新型的工作原理如下：采用旋转接头将外部压缩空气导入所述辊体的密封空腔中，在该空腔中建立微正压，微正压的大小与微孔材料的孔径有关，目的是在计量槽的表面上形成微压气隔膜，保证颗粒料与计量槽的充分分离，这样可以避免由于粘料而累积误差。在具体工作中，由于在辊筒的上部入料槽处受到储料仓储料的压力，实际上压缩空气是不会在对应入料槽部位逸出的。目前，微孔透气材料是很容易获得的，这种微孔甚至肉眼难于看见，不会导致颗粒料堵塞，在微正压的作用下，实质在计量槽表面形成了气隔膜。

本实用新型的有益效果是：能充分保证计量槽不粘料，进而保证计量准确度，从根本上解决计量槽轮计量随机误差问题。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述槽筒由多片弧形微孔陶瓷拼装而成，所述微孔陶瓷的孔径为10～500微米。

采用上述进一步方案的有益效果是，采用多片弧形微孔陶瓷拼装，既便于陶瓷材料的制得，又便于本实用新型的制造；在微孔陶瓷的孔径选择上，可以根据使用场合，采用压缩空气压力、物料状况选择；即使在选定孔径后，仍然可以通过调节压缩空气的压力来保证计量槽表面保持合适的气隔膜。

进一步，所述旋转接头的固定端连接外部压缩空气。所述旋转接头前设有空气过滤器。

采用上述进一步方案的有益效果是：旋转接头使得外部静止的压缩空气管与转动的筒体良好连接，以输送压缩空气。空气过滤器可以保证槽筒的微孔不被压缩空气中杂质阻塞。

进一步，还包括压缩空气加热装置及气压调整阀，所述气压调节阀通过管路与所述旋转接头的固定端连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：当所计量物料湿度比较大时，可以通过加热始终使计量槽保持干燥，化解粘料难题。至于干燥效果，则可以方便的通过调节加热温度解决。

进一步，在左右所述挡料板的至少一个上设有密封毛刷排。

采用上述进一步方案的有益效果是：密封毛刷排设在物料输送流向侧，以保证入料口的相对密封。

进一步，所述箱体的进料口设有连接法兰。

进一步，还包括储料仓，所述储料仓的下端与所述连接法兰固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：方便连接。

进一步，所述计量槽经过抛光处理。

采用上述进一步方案的有益效果是，抛光处理从物理上使物料难于粘附。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为本实用新型的辊体结构示意图；

图4为本实用新型的槽筒拼装结构示意图；

图5为本实用新型的带有储料仓的本实用新型结构示意图；

图6为本实用新型的压缩空气加热装置原理示意图。

在图1到图6中，1、箱体；2、辊体；3、计量槽；4、驱动轴；5、法兰；6、端盖；7、电机支架；8、减速电机；9、支撑轴承；10、旋转接头支架；11、左挡料板；12、右挡料板；13、毛刷排；14、旋转接头；15、储料仓；16、底板；17、电加热气管；18、管路；19、快速接头；20、气压调整阀；21、鼠笼式骨架；22、侧板；23、气道；24、盲孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1到图6所示，一种颗粒料计量装置，包括箱体1及设于所述箱体1内的辊筒，所述箱体1设有进料口和出料口，所述辊筒包括辊体2及驱动轴4，所述辊体2通过驱动轴4安装在所述箱体1上；

所述辊体2包括两侧板22及设于两个所述侧板22上的鼠笼式骨架21，在所述鼠笼式骨架21上设有槽筒，所述槽筒的外部设有计量槽3，所述槽筒由微孔透气材料构成；所述两侧板22及槽筒构成密封的空腔；

所述驱动轴4的一端设有伸出所述箱体1外的第一伸出端，所述伸出端上设有减速电机8，另一端设有伸出所述箱体外的第二伸出端，所述驱动轴4内设有盲孔24，所述驱动轴4上设有使盲孔24与所述空腔连通的气道23，所述第二伸出端上设有旋转接头14，所述旋转接头14包括固定端和套于所述固定端内的空心旋转轴，所述空心旋转轴与所述第二伸出端相连接，并使旋转接头14与所述盲孔24相连通；所述固定端通过旋转接头支架10固定在所述箱体上。

所述箱体1的上部沿所述驱动轴4轴线方向设有左挡料板11、右挡料板12，在左右所述挡料板、箱体和辊筒的上部之间形成入料槽。

所述槽筒由多片弧形微孔陶瓷拼装而成，所述微孔陶瓷的孔径为10～500微米。如图3所示，为本实用新型的槽筒拼装结构示意图，图中由八片弧形微孔陶瓷片组装成槽筒整体。弧形微孔陶瓷片可以通过模压烧制成型，也可以通过3D打印直接获得，以保证其微孔结构。

所述旋转接头14的固定端连接外部压缩空气。所述旋转接头前设有空气过滤器。这里空气过滤器有重要作用，可以避免微孔被阻塞。另外当进行设备打保养时，也可以对所述槽筒反向吹扫、清洗清洁，以保持透气良好。

还包括压缩空气加热装置，所述压缩空气加热装置包括电加热气管17及气压调整阀20，所述气压调节阀20通过管路18与所述旋转接头14的固定端连接。压缩空气通过电加热气管后被加热，并通过气压调整阀及管路与旋转接头连接。

在左右所述挡料板的至少一个上设有密封毛刷排。

所述箱体1的进料口设有连接法兰5。

还包括储料仓15，所述储料仓15的下端与所述连接法兰5固定连接。

所述计量槽3经过抛光处理。

本实用新型在具体实施中，要合理选择微孔陶瓷的孔径，一般为10～500微米，既要保证能良好通气，又要不能使颗粒料中的粉末阻塞；调整阀后的压缩空气压力可以选择在0.01～0.5个大气压。应该通过调整阀使微孔均匀有空气逸出，而又不具有较大风力为宜。当风力太大时，虽然有利于计量槽的清理，但会导致出料口粉尘较大。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种颗粒料计量装置，其特征在于，包括箱体及设于所述箱体内的辊筒，所述箱体设有进料口和出料口，所述辊筒包括辊体及驱动轴，所述辊体通过驱动轴安装在所述箱体上；

所述辊体包括两侧板及设于两个所述侧板上的鼠笼式骨架，在所述鼠笼式骨架上设有槽筒，所述槽筒的外部设有计量槽，所述槽筒由微孔透气材料构成；所述两侧板及槽筒构成密封的空腔；

所述驱动轴的一端设有伸出所述箱体外的第一伸出端，所述伸出端上设有减速电机，另一端设有伸出所述箱体外的第二伸出端，所述驱动轴内设有盲孔，所述驱动轴上设有盲孔与所述空腔连通的气道，所述第二伸出端上设有旋转接头，所述旋转接头包括固定端和套于所述固定端内的空心旋转轴，所述空心旋转轴与所述第二伸出端相连接，并使旋转接头与所述盲孔相连通；

所述箱体的上部沿所述驱动轴轴线方向设有左、右挡料板，在左右所述挡料板、箱体和辊筒的上部之间形成入料槽。

2.根据权利要求1所述的颗粒料计量装置，其特征在于，所述槽筒由多片弧形微孔陶瓷拼装而成，所述微孔陶瓷的孔径为10～500微米。

3.根据权利要求1所述的颗粒料计量装置，其特征在于，所述旋转接头的固定端连接外部压缩空气，所述旋转接头前设有空气过滤器。

4.根据权利要求2所述的颗粒料计量装置，其特征在于，还包括压缩空气加热装置及气压调整阀，所述气压调节阀通过管路与所述旋转接头固定端连接。

5.根据权利要求1～4任一项所述的颗粒料计量装置，其特征在于，在左右所述挡料板的至少一个上设有密封毛刷排。

6.根据权利要求1～4任一项所述的颗粒料计量装置，其特征在于，所述箱体的进料口设有连接法兰。

7.根据权利要求1所述的颗粒料计量装置，其特征在于，还包括储料仓，所述储料仓的下端与所述连接法兰固定连接。

8.根据权利要求1所述的颗粒料计量装置，其特征在于，所述计量槽经过抛光处理。