CN209366506U - 单辊旋变频吨袋包装秤 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于包装秤技术领域，尤其为单辊旋变频吨袋包装秤，包括底座，所述底座的顶部固定连接有机架，所述底座的上表面固定连接有控制箱，所述控制箱的内部安装有电控阀门，所述机架的顶部固定连接有进料仓，所述进料仓的内侧壁固定连接有辊体，所述机架的上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴转动连接有传送带，所述机架的内侧壁固定连接有出料仓，所述机架的上表面固定连接有气缸；单辊旋变频吨袋包装秤在进行包装一些粉末状的物料时，出料仓的出料口两边具有吸尘壳体，吸风机可以通过抽风管抽取吸尘壳体内的空气，从而抽取出料仓的出口处和和吨袋之间漂浮的粉末，避免工作环境中粉尘弥漫，影响操作人员的身体健康。

Description

单辊旋变频吨袋包装秤

技术领域

本实用新型属于包装秤技术领域，具体涉及单辊旋变频吨袋包装秤。

背景技术

袋包装机是用于吨袋包装物料的大型称重的包装设备，它的自动化程度高，包装精度高，包装速度可以调节，结构优越，独有的液压升降系统对处理吨袋包装显得尤为轻松，对后道工序的处理非常方便，吨袋包装机适用于矿产、化工、建材、粮食、饲料行业的物料吨袋包装用，在对吨袋进行包装时，调整单辊输送货物的频率，来控制包装袋内重量的精准度。

中国专利（专利号：CN201320515522.6，公开了一种吨袋包装秤），该专利通过在物料仓的出口端设置了流量调节阀，并通过称重传感器的检测和称重仪表的控制，对物料的速度和精度进行了很好的控制，减少了人工成本的投入，极大的提高了生产效率，但是存在一定问题。

现有的技术存在以下问题：

1、现有的单辊旋变频吨袋包装秤在进行包装一些粉末状材料时，由于袋口与夹袋之间密封性不好，装料过程中受气流影响，袋口粉尘外溢，装完以后还会有残余的粉末在吨袋口和出料口之间挥散，工作环境中粉尘弥漫，严重影响操作人员的身体健康；

2、现有的单辊旋变频吨袋包装秤在进行吨袋包装时，由于需要包装的物品过多，进料仓的出料口处流出物料的速度过快，重量传感器传导给电控阀门关闭单辊旋输送物料时，即使关闭之前降低了单辊旋输送物料的频率，但依然会有物料从进料仓出口遗漏进吨袋内，影响吨袋内物料重量的精准度。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了单辊旋变频吨袋包装秤，具有吸尘和提高精准度的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：单辊旋变频吨袋包装秤，包括底座，所述底座的顶部固定连接有机架，所述底座的上表面固定连接有控制箱，所述控制箱的内部安装有电控阀门，所述机架的顶部固定连接有进料仓，所述进料仓的内侧壁固定连接有辊体，所述机架的上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴转动连接有传送带，所述机架的内侧壁固定连接有出料仓，所述机架的上表面固定连接有气缸，所述气缸的输出轴固定连接有称重板，所述称重板的内部安装有重量传感器，所述进料仓的内侧壁靠近所述辊体下方开设有第一出料口，所述称重板的下表面固定连接有夹袋架，所述机架的上表面固定连接有吸风机，所述吸风机的输出端固定连接有抽风管，所述机架靠近所述出料仓的内侧壁固定连接固定杆，所述固定杆的外侧壁固定连接有吸尘壳体，所述吸尘壳体的内侧壁固定连接有隔板，所述隔板的外表面开设有通孔，所述进料仓的下表面固定连接有电动推杆，所述进料仓靠近所述电动推杆的下表面固定连接有固定板，所述固定板的内侧壁固定连接有滑块，所述固定板通过所述滑块滑动连接有挡板，所述挡板与所述固定板的连接处开设有滑槽，所述控制箱的内部安装有电动推杆开关，所述电机、所述重量传感器、所述气缸、所述吸风机和所述电动推杆均与外部电源连接。

优选的，所述吸尘壳体与所述抽风管固定连接。

优选的，所述隔板的外侧壁固定连接有过滤网。

优选的，所述电动推杆的输出轴贯穿所述固定板，所述电动推杆的输出轴与所述挡板固定连接。

优选的，所述隔板的外表面开设有若干所述通孔。

优选的，所述固定杆的数量为两个，且均与所述机架固定连接。

优选的，所述吸尘壳体14的数量为两个，且分别于两个所述固定杆13固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、单辊旋变频吨袋包装秤在进行包装一些粉末状的物料时，出料仓的出料口两边具有吸尘壳体，吸风机可以通过抽风管抽取吸尘壳体内的空气，从而抽取出料仓的出口处和和吨袋之间漂浮的粉末，避免工作环境中粉尘弥漫，影响操作人员的身体健康。

2、当电控阀门控制降低电机频率的时候，启动电动推杆，电动推杆的输出轴推动挡板，挡板可以挡住进料仓的出口，从而使进料仓的第一出料口流出物料的速度降低，达到控制第一出料口的流速的目的，缩小了关闭单辊旋输送物料时，依然会有物料从进料仓第一出料口遗漏进吨袋内的可能性，提高了吨袋内物料重量的精准度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型中吸尘壳体的内部图；

图4为本实用新型中的挡板和固定板的连接方式图；

图中：1、底座；2、机架；3、控制箱；4、电控阀门；5、进料仓；6、电机；7、传送带；8、辊体；9、出料仓；10、称重板；11、重量传感器；12、第一出料口；13、固定杆；14、吸尘壳体；15、吸风机；16、抽风管；17、通孔；18、过滤网；19、隔板；20、电动推杆；21、挡板；22、固定板；23、滑槽；24、滑块；25、气缸；26、电动推杆开关；27、夹袋架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：单辊旋变频吨袋包装秤，包括底座1，底座1的顶部固定连接有机架2，底座1的上表面固定连接有控制箱3，控制箱3的内部安装有电控阀门4，机架2的顶部固定连接有进料仓5，进料仓5的内侧壁固定连接有辊体8，机架2的上表面固定连接有电机6，电机6的输出轴转动连接有传送带7，机架2的内侧壁固定连接有出料仓9，机架2的上表面固定连接有气缸25，气缸25的输出轴固定连接有称重板10，称重板10的内部安装有重量传感器11，进料仓5的内侧壁靠近辊体8下方开设有第一出料口12，称重板10的下表面固定连接有夹袋架27，机架2的上表面固定连接有吸风机15，吸风机15的输出端固定连接有抽风管16，机架2靠近出料仓9的内侧壁固定连接固定杆13，固定杆13的外侧壁固定连接有吸尘壳体14，吸尘壳体14的内侧壁固定连接有隔板19，隔板19的外表面开设有通孔17，进料仓5的下表面固定连接有电动推杆20，进料仓5靠近电动推杆20的下表面固定连接有固定板22，固定板22的内侧壁固定连接有滑块24，固定板22通过滑块24滑动连接有挡板21，挡板21与固定板22的连接处开设有滑槽23，控制箱3的内部安装有电动推杆开关26，电机6、重量传感器11、气缸25、吸风机15和电动推杆20均与外部电源连接。

本实施例中：电机6的型号为YE2-225s，电机6的输出轴转动传送带7，带动辊体8转动，从而将进料仓5内的物料通过进料仓5的第一出料口12输送进出料仓9内。

本实施例中：重量传感器11的型号为L6D，重量传感器11可以检测到称重板10下方的重量，将称重的重量传导给电控阀门4。

本实施例中：气缸25的型号为SC200，气缸25可以控制称重板10的高度。

本实施例中：吸风机15的型号为YX-RB-2RB，吸风机15可以通过抽风管16抽取吸尘壳体14内的空气。

本实施例中：电动推杆20的型号为AB-TGE，电动推杆20的输出轴推动挡板21，挡板21可以挡住进料仓5的第一出料口12，从而使进料仓5的第一出料口12流出物料的速度降低，达到控制第一出料口12的流速的目的。

本实施方案中：单辊旋变频吨袋包装秤在进行包装一些粉末状的物料时，出料仓9的出料口两边具有吸尘壳体14，吸风机15可以通过抽风管16抽取吸尘壳体14内的空气，在隔板19外表面开设通孔17可以吸风机15通过抽风管16抽取吸尘壳体14内的空气，通过在吸尘壳体14从而抽取出料仓9的出口处和和吨袋之间漂浮的粉末，避免工作环境中粉尘弥漫，严重影响操作人员的身体健康，招工困难的情况出现，当电控阀门4控制降低电机6频率的时候，启动电动推杆开关26，电动推杆开关26启动电动推杆20，电动推杆20的输出轴推动挡板21，挡板21可以挡住进料仓5的第一出料口12，从而使进料仓5的第一出料口12流出物料的速度降低，达到控制第一出料口12的流速的目的，缩小了关闭单辊旋输送物料时，依然会有物料从进料仓5的第一出料口12遗漏进吨袋内的可能性，提高了吨袋内物料重量的精准度。

具体的，吸尘壳体14与抽风管16固定连接；吸尘壳体14与抽风管16固定连接可以使吸风机15可以通过抽风管16抽取吸尘壳体14内的空气。

具体的，隔板19的外侧壁固定连接有过滤网18；通过在隔板19的外侧壁固定连接有过滤网18可以防止抽风管16抽取吸尘壳体14内的空气时把物料抽进抽风管16内。

具体的，电动推杆20的输出轴贯穿固定板22，电动推杆20的输出轴与挡板21固定连接；电动推杆20的输出轴与挡板21固定连接可以再启动电动推杆20时，电动推杆20推动挡板21挡住进料仓5的第一出料口12。

具体的，隔板19的外表面开设有若干通孔17；隔板19的外表面开设有若干通孔17可以增加抽风管16抽取的面积。

具体的，固定杆13的数量为两个，且均与机架2固定连接；通过两个固定杆13可以固定住两个吸尘壳体14。

具体的，吸尘壳体14的数量为两个，且分别于两个固定杆13固定连接；通过两个吸尘壳体14可以增加吸取粉尘的面积。

本实用新型的工作原理及使用流程：电机6、重量传感器11、气缸25、吸风机15和电动推杆开关26与外部电源接通，底座1可以支撑机架2和控制箱3，对吨袋进行包装时，电机6的输出轴转动传送带7，从而带动辊体8转动，将出料仓9内的材料通过第一出料口12输送进出料仓9，气缸25可以控制称重板10的高度，从而控制夹袋架27的高度，称重板10内的重量传感器11可以将称重板10受到的重力传导给电控阀门4，单辊旋变频吨袋包装秤在进行包装一些粉末状的物料时，出料仓9的出料口两边具有吸尘壳体14，吸风机15可以通过抽风管16抽取吸尘壳体14内的空气，通过在隔板19的外侧壁固定连接有过滤网18可以防止抽风管16抽取吸尘壳体14内的空气时把物料抽进抽风管16内，在隔板19外表面开设若干通孔17可以吸风机15通过抽风管16抽取吸尘壳体14内的空气，通过在吸尘壳体14从而抽取出料仓9的出口处和和吨袋之间漂浮的粉末，避免工作环境中粉尘弥漫，影响操作人员的身体健康，当电控阀门4控制降低电机6频率的时候，启动电动推杆开关26，电动推杆开关26启动电动推杆20，电动推杆20的输出轴推动挡板21，挡板21可以挡住进料仓5的第一出料口12，从而使进料仓5的第一出料口12流出物料的速度降低，达到控制第一出料口12的流速的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.单辊旋变频吨袋包装秤，包括底座（1），所述底座（1）的顶部固定连接有机架（2），所述底座（1）的上表面固定连接有控制箱（3），所述控制箱（3）的内部安装有电控阀门（4），所述机架（2）的顶部固定连接有进料仓（5），所述进料仓（5）的内侧壁固定连接有辊体（8），所述机架（2）的上表面固定连接有电机（6），所述电机（6）的输出轴转动连接有传送带（7），所述机架（2）的内侧壁固定连接有出料仓（9），所述机架（2）的上表面固定连接有气缸（25），所述气缸（25）的输出轴固定连接有称重板（10），所述称重板（10）的内部安装有重量传感器（11），所述进料仓（5）的内侧壁靠近所述辊体（8）下方开设有第一出料口（12），所述称重板（10）的下表面固定连接有夹袋架（27），其特征在于：所述机架（2）的上表面固定连接有吸风机（15），所述吸风机（15）的输出端固定连接有抽风管（16），所述机架（2）靠近所述出料仓（9）的内侧壁固定连接固定杆（13），所述固定杆（13）的外侧壁固定连接有吸尘壳体（14），所述吸尘壳体（14）的内侧壁固定连接有隔板（19），所述隔板（19）的外表面开设有通孔（17），所述进料仓（5）的下表面固定连接有电动推杆（20），所述进料仓（5）靠近所述电动推杆（20）的下表面固定连接有固定板（22），所述固定板（22）的内侧壁固定连接有滑块（24），所述固定板（22）通过所述滑块（24）滑动连接有挡板（21），所述挡板（21）与所述固定板（22）的连接处开设有滑槽（23），所述控制箱（3）的内部安装有电动推杆开关（26），所述电机（6）、所述重量传感器（11）、所述气缸（25）、所述吸风机（15）和所述电动推杆（20）均与外部电源连接。

2.根据权利要求1所述的单辊旋变频吨袋包装秤，其特征在于：所述吸尘壳体（14）与所述抽风管（16）固定连接。

3.根据权利要求1所述的单辊旋变频吨袋包装秤，其特征在于：所述隔板（19）的外侧壁固定连接有过滤网（18）。

4.根据权利要求1所述的单辊旋变频吨袋包装秤，其特征在于：所述电动推杆（20）的输出轴贯穿所述固定板（22），所述电动推杆（20）的输出轴与所述挡板（21）固定连接。

5.根据权利要求1所述的单辊旋变频吨袋包装秤，其特征在于：所述隔板（19）的外表面开设有若干所述通孔（17）。

6.根据权利要求1所述的单辊旋变频吨袋包装秤，其特征在于：所述固定杆（13）的数量为两个，且均与所述机架（2）固定连接。

7.根据权利要求6所述的单辊旋变频吨袋包装秤，其特征在于：所述吸尘壳体（14）的数量为两个，且分别于两个所述固定杆（13）固定连接。