CN117922875A - 一种智能除尘的粉体加工包装设备及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能除尘的粉体加工包装设备及其控制方法，涉及水泥生产技术领域，包括底板，底板的顶部两侧均固定连接有安装架，两个安装架的顶部之间固定连接有料仓，料仓的顶部固定插接有进料料斗，底板的顶部设置有输送装置，料仓的底部内壁倾斜设置，料仓的底部固定插接有排出架，排出架的内部设置有排料机构，排料机构用于将料仓中的粉体排出并置入粉体的包装袋中进行包装，排出架的两侧均设置有吸尘机构，通过上述结构的配合，能将吸尘罩移动到靠近水泥包装袋袋口的区域，便于对袋口处的灰尘进行吸收，且在匀气组件的作用下，能使得吸尘罩的前后端区域能有良好的吸气效果，使得对水泥包装时除尘的效果好。

Description

一种智能除尘的粉体加工包装设备及其控制方法

技术领域

本发明涉及水泥生产技术领域，具体为一种智能除尘的粉体加工包装设备及其控制方法。

背景技术

水泥在常规状态下为粉体状，在对水泥进行生产的最后步骤，是将水泥进行包装，现有的水泥包装机是由机身部分、输料部分、传动部分、出灰控制部分、包装架部分组成，当水泥送入机身部分的进料身内，输料部分的进料棍把水泥传送到机身下部传动部分的出灰罩内，再经传送部分的出灰口，通过出灰嘴送到纸袋内。

水泥包装时会产生大量的水泥粉尘，水泥粉尘过量吸入易导致矽肺病、尘肺病；遇水、汗液生成氢氧化钙等碱性物质，刺激皮肤引起皮炎；进入眼睛引起结膜炎、角膜炎。

例如，授权公告号为“CN111907739A”的“一种高效除尘式水泥加工包装机”，其主要通过鼓风机、吸管和连接管的配合设置，在使用过程中，通过启动鼓风机，可使鼓风机进行抽取装料筒内的灰尘。

但是在实际的使用过程中，由于水泥从包装机落入水泥包装袋的过程中，会导致部分水泥上扬，当完成水泥装袋之后，上扬的水泥粉尘会从袋口处逸出，从而导致上扬的水泥粉尘飘散在空气中，该水泥加工包装机不能对包装袋袋口处的水泥粉尘进行除尘，导致在水泥包装时除尘的效果有限。

所以这里设计了一种智能除尘的粉体加工包装设备及其控制方法，以便于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能除尘的粉体加工包装设备及其控制方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能除尘的粉体加工包装设备，包括底板，所述底板的顶部两侧均固定连接有安装架，两个所述安装架的顶部之间固定连接有料仓，所述料仓的顶部固定插接有进料料斗，所述底板的顶部设置有输送装置，所述料仓的底部内壁倾斜设置，所述料仓的底部固定插接有排出架，所述排出架的内部设置有排料机构，所述排料机构用于将料仓中的粉体排出并置入粉体的包装袋中进行包装，所述排出架的两侧均设置有吸尘机构，所述吸尘机构用于将粉体包装产生的粉尘进行吸收，避免包装产生的粉尘被吸入人体中，导致造成人体的损伤。

在进一步的实施例中，所述吸尘机构包括固定插接在安装架内部的连接管道，所述连接管道靠近排出架的一侧内部滑动连接有穿管，所述穿管靠近排出架的一侧固定插接有吸气罩，所述吸气罩靠近排出架处开设有喷孔，且吸气罩靠近排出架的一侧固定连接有挤压板。

在进一步的实施例中，所述吸尘机构还包括固定连接在安装架靠近排出架的一侧的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出轴固定连接有小板，所述小板的底部与吸气罩的顶部固定连接。

在进一步的实施例中，所述连接管道的内壁靠近排出架的一侧安装有O型密封圈，所述排出架的两侧均固定安装有粉尘传感器。

在进一步的实施例中，所述穿管的靠近排出架的一侧设置有匀气组件，所述匀气组件包括固定连接在吸气罩前后端内壁的隔板，所述隔板的中间部分固定插接有分流管道，所述分流管道远离隔板的一端固定插接有分流板。

在进一步的实施例中，所述匀气组件还包括固定连接在穿管内壁的固定架，所述固定架的中间部分转动连接有转动轴，所述转动轴的外壁固定连接有扇叶，所述转动轴靠近排出架的一侧固定连接有转动板，所述转动板靠近分流管道处开设有通槽。

在进一步的实施例中，所述排料机构包括滑动连接在排出架内部的排出管，所述排出管的底部右侧固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的外壁与排出架滑动连接。

在进一步的实施例中，所述排料机构还包括滑动连接在排出架内部的空腔，所述排出架处于空腔内转动连接有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹连接有移动板，所述移动板的外壁与排出架滑动连接，所述移动板的底部与滑杆固定连接，所述排出架的右侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴穿过排出架设置有锥齿轮组，所述伺服电机的输出轴与丝杆传动。

在进一步的实施例中，所述排出架的内部开设有吸尘腔，所述排出架的底部开设有小孔，所述排出架的左侧固定插接有弯管，所述弯管远离排出架的一端与处于左侧的连接管道固定插接。

优选的，基于上述的一种智能除尘的粉体加工包装设备的控制方法，包括如下步骤：

A1、连接管道与外部的吸气设备的吸气管道连接，外部的吸气设备启动可以使得吸气罩处进行吸气，电动伸缩杆的输出轴伸出，可以使得小板带着吸气罩向靠近排出架的方向移动，吸气罩靠近水泥包装袋的袋口处，可以对水泥包装袋的袋口处上扬的灰尘进行有效的除尘；

A2、粉尘传感器的可以检测包装区域的粉尘浓度，当粉尘传感器感应到包装区域的粉尘浓度过高时，控制器可以控制提高吸气设备的风力，当粉尘传感器感应到包装区域的粉尘浓度较低时，降低吸气设备的风力，使得可以智能控制除尘的风力。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过吸尘机构的作用，可以将吸尘罩移动到靠近水泥包装袋袋口的区域，便于对袋口处的灰尘进行吸收，且在匀气组件的作用下，能使得吸尘罩的前后端区域能有良好的吸气效果，使得对水泥包装时除尘的效果好；

2.通过排料机构的作用，使得排出管距离水泥包装袋的底部较近，可以减少水泥粉尘上扬，从而减少粉尘的产生，提高整体的除尘效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构视图；

图2为本发明的整体半剖结构视图

图3为本发明的吸气罩的局部结构视图；

图4为本发明的连接管道的半剖结构示意图；

图5为本发明的吸气罩的半剖结构示意图；

图6为本发明的图5的放大结构示意图；

图7为本发明的转动板的局部结构示意图；

图8为本发明的排出架的半剖结构示意图；

图9为本发明的排出架的俯面剖视结构示意图。

图中：1、底板；2、安装架；3、料仓；4、进料料斗；5、排料机构；51、排出管；52、连接板；53、滑杆；54、空腔；55、丝杆；56、移动板；6、输送装置；7、排出架；8、吸尘机构；81、连接管道；82、穿管；83、吸气罩；84、电动伸缩杆；85、小板；86、O型密封圈；87、粉尘传感器；88、匀气组件；881、隔板；882、分流管道；883、分流板；884、通槽；885、固定架；886、转动轴；887、扇叶；888、转动板；89、喷孔；9、挤压板；10、弯管；11、伺服电机；12、锥齿轮组；13、吸尘腔；14、小孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1至图7，本实施例提供了一种智能除尘的粉体加工包装设备及其控制方法，包括底板1，底板1的顶部两侧均固定连接有安装架2，两个安装架2的顶部之间固定连接有料仓3，料仓3的顶部固定插接有进料料斗4，底板1的顶部设置有输送装置6，料仓3的底部内壁倾斜设置，料仓3的底部固定插接有排出架7，排出架7的内部设置有排料机构5，排料机构5用于将料仓3中的粉体排出并置入粉体的包装袋中进行包装，排出架7的两侧均设置有吸尘机构8，吸尘机构8用于将粉体包装产生的粉尘进行吸收，避免包装产生的粉尘被吸入人体中，导致造成人体的损伤。

通过采用上述技术方案，进行使用的时候，将需要进行包装的水泥粉体通过进料料斗4进入到料仓3的内部，输送装置6可以但不限于是皮带输送设备，且输送装置6的支架部分安装于底板1的上方，进行包装的时候，将水泥包装袋的袋口处套在排出架7的外侧，且水泥包装袋的袋口与排出架7，然后通过排料机构5的作用，可以将料仓3中的水泥排出，并排入水泥包装袋的内部，进行包装，且吸尘机构8可以将包装时产生的水泥粉尘进行吸收，避免水泥粉尘飘散在空气中。

吸尘机构8包括固定插接在安装架2内部的连接管道81，连接管道81靠近排出架7的一侧内部滑动连接有穿管82，穿管82靠近排出架7的一侧固定插接有吸气罩83，吸气罩83靠近排出架7处开设有喷孔89，且吸气罩83靠近排出架7的一侧固定连接有挤压板9，吸尘机构8还包括固定连接在安装架2靠近排出架7的一侧的电动伸缩杆84，电动伸缩杆84的输出轴固定连接有小板85，小板85的底部与吸气罩83的顶部固定连接，连接管道81的内壁靠近排出架7的一侧安装有O型密封圈86，排出架7的两侧均固定安装有粉尘传感器87。

通过采用上述技术方案，将水泥包装袋的袋口处套在排出架7的底部外侧之后，通过电动伸缩杆84的输出轴伸出，可以使得小板85带着吸气罩83向靠近排出架7的方向移动，然后挤压板9接触到水泥包装袋的袋口并对水泥包装袋的袋口进行挤压，避免包装时水泥包装袋掉落，且包装时将连接管道81与外部的吸气设备的吸气管道连接，吸气设备可以但不限于是吸尘机，穿管82和连接管道81滑动连接的设计，使得不会影响吸气罩83的移动，且O型密封圈86的设计，使得穿管82和连接管道81之间的密封性良好，当外部的吸气设备启动时，吸气设备通过穿管82、连接管道81和吸气罩83对包装时产生的灰尘进行吸尘处理，粉尘传感器87的可以检测包装区域的粉尘浓度，粉尘传感器87与外设的控制器连接，当粉尘传感器87感应到包装区域的粉尘浓度过高时，控制器可以控制提高吸气设备的风力，当粉尘传感器87感应到包装区域的粉尘浓度较低时，降低吸气设备的风力，使得可以智能控制除尘的风力，且能通过电动伸缩杆84的作用，可以将吸气罩83靠近包装的区域，且吸气罩83对包装袋的袋口处，可以对水泥包装袋的袋口处上扬的灰尘进行有效的除尘，使得对水泥包装时除尘的效果好。

穿管82的靠近排出架7的一侧设置有匀气组件88，匀气组件88包括固定连接在吸气罩83前后端内壁的隔板881，隔板881的中间部分固定插接有分流管道882，分流管道882远离隔板881的一端固定插接有分流板883，匀气组件88还包括固定连接在穿管82内壁的固定架885，固定架885的中间部分转动连接有转动轴886，转动轴886的外壁固定连接有扇叶887，转动轴886靠近排出架7的一侧固定连接有转动板888，转动板888靠近分流管道882处开设有通槽884。

通过采用上述技术方案，隔板881的设计，可以将吸气罩83分为三个部分，转动轴886靠近排出架7的一侧通过若干个固定块与转动板888固定，保证转动板888与转动轴886之间具备一定的间隙，且分流板883的中间部分开设有圆孔，当外部的吸气设备启动时，穿管82和吸气罩83内部的空气流动，能通过圆孔处对吸气罩83的中间部分进行吸气，且空气流动时可以使得扇叶887带着转动轴886快速的进行转动，从而能让转动轴886带着转动板888进行转动，从而能使得转动板888上开设的通槽884的位置转动，两个分流管道882与分流板883的连接处均处于通槽884位置转动的路径上，当通槽884转动到分流管道882处时，这时空气流动的吸力集中到分流管道882处，使得吸气罩83前后端处的区域的吸力良好，这时吸气罩83前后端处的区域具备良好的吸气效果，这样可以避免吸力始终集中在吸气罩83的中间部分，从而提高对包装时粉尘除尘的效果。

请参阅图1、图2、图8和图9，排料机构5包括滑动连接在排出架7内部的排出管51，排出管51的底部右侧固定连接有连接板52，连接板52的顶部固定连接有滑杆53，滑杆53的外壁与排出架7滑动连接，排料机构5还包括滑动连接在排出架7内部的空腔54，排出架7处于空腔54内转动连接有丝杆55，丝杆55的外壁螺纹连接有移动板56，移动板56的外壁与排出架7滑动连接，移动板56的底部与滑杆53固定连接，排出架7的右侧固定连接有伺服电机11，伺服电机11的输出轴穿过排出架7设置有锥齿轮组12，伺服电机11的输出轴与丝杆55传动，

通过采用上述技术方案，排出管51的底部设置有电磁阀，锥齿轮组12由两个相互啮合的锥齿轮构成，其中一个锥齿轮与伺服电机11的输出轴固定，另一个锥齿轮与丝杆55的顶部固定，将水泥包装袋的袋口处套在排出架7的底部外侧之后，可以通过伺服电机11的输出轴转动，在锥齿轮组12的作用下，可以使得丝杆55转动，从而使得移动板56向下移动，这样可以使得滑杆53向下移动，从而使得连接板52带着排出管51向下移动，这时将排出管51处于水泥包装袋的底部区域，然后控制打开排出管51的底部的电磁阀，使得水泥排出，这时排出管51的底部距离水泥包装袋的底部较近，可以减少水泥粉尘上扬，从而减少粉尘的产生，可以提高整体的除尘效果，且当排出水泥的同时，通过伺服电机11的输出轴缓慢的朝另一个方向转动，可以缓慢的将排出管51向上移动，这样可以有效的减少水泥上扬的情况。

排出架7的内部开设有吸尘腔13，排出架7的底部开设有小孔14，排出架7的左侧固定插接有弯管10，弯管10远离排出架7的一端与处于左侧的连接管道81固定插接。

通过采用上述技术方案，弯管10也安装有电磁阀，当完成水泥的包装之后，可以通过打开弯管10处的电磁阀，这时外部的吸气设备的作用下，可以通过吸尘腔13和小孔14对排出管51处的粉尘进行吸收，且排出管51的移动，可对排出管51的各个区域进行除尘。

工作原理：将水泥包装袋的袋口处套在排出架7的底部外侧，通过电动伸缩杆84的输出轴伸出，可以使得小板85带着吸气罩83向靠近排出架7的方向移动，然后挤压板9接触到水泥包装袋的袋口并对水泥包装袋的袋口进行挤压，包装时将连接管道81与外部的吸气设备的吸气管道连接，吸气设备通过穿管82、连接管道81和吸气罩83对包装时产生的灰尘进行吸尘处理，匀气组件88可以使得吸气罩83前后端处的区域的吸力良好，这时吸气罩83前后端处的区域具备良好的吸气效果，这样可以避免吸力始终集中在吸气罩83的中间部分，从而提高对包装时粉尘除尘的效果，排料机构5可以使得排出管51的底部距离水泥包装袋的底部较近，可以减少水泥粉尘上扬，从而减少粉尘的产生，可以提高整体的除尘效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种智能除尘的粉体加工包装设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部两侧均固定连接有安装架（2），两个所述安装架（2）的顶部之间固定连接有料仓（3），所述料仓（3）的顶部固定插接有进料料斗（4），所述底板（1）的顶部设置有输送装置（6）；

所述料仓（3）的底部内壁倾斜设置，所述料仓（3）的底部固定插接有排出架（7），所述排出架（7）的内部设置有排料机构（5），所述排料机构（5）用于将料仓（3）中的粉体排出并置入到粉体的包装袋中进行包装；

所述排出架（7）的两侧均设置有吸尘机构（8），所述吸尘机构（8）用于将粉体包装产生的粉尘进行吸收，避免包装产生的粉尘被吸入人体中，导致造成人体损伤。

2.根据权利要求1所述的一种智能除尘的粉体加工包装设备，其特征在于：所述吸尘机构（8）包括固定插接在安装架（2）内部的连接管道（81），所述连接管道（81）靠近排出架（7）的一侧内部滑动连接有穿管（82），所述穿管（82）靠近排出架（7）的一侧固定插接有吸气罩（83），所述吸气罩（83）靠近排出架（7）处开设有喷孔（89），且吸气罩（83）靠近排出架（7）的一侧固定连接有挤压板（9）。

3.根据权利要求2所述的一种智能除尘的粉体加工包装设备，其特征在于：所述吸尘机构（8）还包括固定连接在安装架（2）靠近排出架（7）的一侧的电动伸缩杆（84），所述电动伸缩杆（84）的输出轴固定连接有小板（85），所述小板（85）的底部与吸气罩（83）的顶部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种智能除尘的粉体加工包装设备，其特征在于：所述连接管道（81）的内壁靠近排出架（7）的一侧安装有O型密封圈（86），所述排出架（7）的两侧均固定安装有粉尘传感器（87）。

5.根据权利要求4所述的一种智能除尘的粉体加工包装设备，其特征在于：所述穿管（82）的靠近排出架（7）的一侧设置有匀气组件（88），所述匀气组件（88）包括固定连接在吸气罩（83）前后端内壁的隔板（881），所述隔板（881）的中间部分固定插接有分流管道（882），所述分流管道（882）远离隔板（881）的一端固定插接有分流板（883）。

6.根据权利要求5所述的一种智能除尘的粉体加工包装设备，其特征在于：所述匀气组件（88）还包括固定连接在穿管（82）内壁的固定架（885），所述固定架（885）的中间部分转动连接有转动轴（886），所述转动轴（886）的外壁固定连接有扇叶（887），所述转动轴（886）靠近排出架（7）的一侧固定连接有转动板（888），所述转动板（888）靠近分流管道（882）处开设有通槽（884）。

7.根据权利要求6所述的一种智能除尘的粉体加工包装设备，其特征在于：所述排料机构（5）包括滑动连接在排出架（7）内部的排出管（51），所述排出管（51）的底部右侧固定连接有连接板（52），所述连接板（52）的顶部固定连接有滑杆（53），所述滑杆（53）的外壁与排出架（7）滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种智能除尘的粉体加工包装设备，其特征在于：所述排料机构（5）还包括滑动连接在排出架（7）内部的空腔（54），所述排出架（7）处于空腔（54）内转动连接有丝杆（55），所述丝杆（55）的外壁螺纹连接有移动板（56），所述移动板（56）的外壁与排出架（7）滑动连接，所述移动板（56）的底部与滑杆（53）固定连接，所述排出架（7）的右侧固定连接有伺服电机（11），所述伺服电机（11）的输出轴穿过排出架（7）设置有锥齿轮组（12），所述伺服电机（11）的输出轴与丝杆（55）传动。

9.根据权利要求8所述的一种智能除尘的粉体加工包装设备，其特征在于：所述排出架（7）的内部开设有吸尘腔（13），所述排出架（7）的底部开设有小孔（14），所述排出架（7）的左侧固定插接有弯管（10），所述弯管（10）远离排出架（7）的一端与处于左侧的连接管道（81）固定插接。

10.一种智能除尘的粉体加工包装设备的控制方法，采用权利要求7所述的一种智能除尘的粉体加工包装设备，其特征在于，包括如下步骤：

A1、连接管道（81）与外部的吸气设备的吸气管道连接，外部的吸气设备启动可以使得吸气罩（83）处进行吸气，电动伸缩杆（84）的输出轴伸出，可以使得小板（85）带着吸气罩（83）向靠近排出架（7）的方向移动，吸气罩（83）靠近粉体包装袋的袋口处，可以对粉体包装袋的袋口处上扬的灰尘进行有效的除尘；

A2、粉尘传感器（87）的可以检测包装区域的粉尘浓度，当粉尘传感器（87）感应到包装区域的粉尘浓度过高时，控制器可以控制提高吸气设备的风力，当粉尘传感器（87）感应到包装区域的粉尘浓度较低时，降低吸气设备的风力，使得可以智能控制除尘的风力。