CN206201650U - 一种ptfe覆铜板薄膜结合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PTFE覆铜板薄膜结合装置，包括底座、皮带、出料口、内压条和刀片，所述支架分别与连接第一转动装置、第二转动装置、第三转动装置和第四转动装置相连接，且第一转动装置、第二转动装置、第三转动装置和第四转动装置内部均安装有滚轮，所述皮带一端安装在滚轮上，另一端与转动电机相连接，所述出料口安装在第四转动装置和第三转动装置的左边，且出料口右侧安装有承压板，所述第一转动装置和第三转动装置内部安装有伸缩电机，且伸缩电机下部通过伸缩杆连接压板。该PTFE覆铜板薄膜结合装置利用PTFE薄膜对玻璃布进行挤压覆盖的方式使PTFE薄膜和玻璃布进行结合，避免了有毒化合物的排放和流痕遗留的问题。

Description

一种PTFE覆铜板薄膜结合装置

技术领域

本实用新型涉及铝基板加工设备技术领域，具体为一种PTFE覆铜板薄膜结合装置。

背景技术

目前，PTFE覆铜板产品系通过玻璃布浸渍PTFE分散液，根据设计产品不同DK\DF指标要求，一般玻璃布需上胶4～8次，即控制PTFE占介质层的比例65%～97%（其余为玻璃纤维）。PTFE分散液由约60%固体量的PTFE微粉和约34%水在约6%的全氟辛酸铵活性剂的作用下，达到悬浮、分散，在玻璃布浸渍PTFE分散液及烘烤过程中，全氟辛酸铵存在挥发和分解，全氟辛酸铵为剧毒属性，且高温产生有毒氟化物、氮氧化物和氨烟雾，存在明显的环境危害。因其粘度低，浸渍过程中与玻璃布结合垂流严重，在胶片表层形成流痕严重，在板材高温成型时，因PTFE熔体粘度很高，熔体粘度随剪切应力的增大而减小，显示其非牛顿流体的特性，难以将其流痕挤压平整，因而影响板材局部含量均匀性，且介质层和铜箔面都明显可见与流痕相对应的条纹。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PTFE覆铜板薄膜结合装置，以解决上述背景技术中提出的使用PTFE分散液有污染和胶片形成后有流痕的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种PTFE覆铜板薄膜结合装置，包括底座、皮带、出料口、内压条和刀片，所述底座内部安装有转动电机，且底座上表面安装有支架，所述支架分别与连接第一转动装置、第二转动装置、第三转动装置和第四转动装置相连接，且第一转动装置、第二转动装置、第三转动装置和第四转动装置内部均安装有滚轮，所述皮带一端安装在滚轮上，另一端与转动电机相连接，所述出料口安装在第四转动装置和第三转动装置的左边，且出料口右侧安装有承压板，所述第一转动装置和第三转动装置内部安装有伸缩电机，且伸缩电机下部通过伸缩杆连接压板。

优选的，所述第三转动装置上套设的材料为玻璃布，且第一转动装置、第二转动装置和第四转动装置上套设的材料为薄膜

优选的，所述薄膜使用的材质为PTFE薄膜。

优选的，所述承压板上表面镶嵌有“口”字形凹槽。

优选的，所述压板为“凸”形，且其中间凸起部分为内压条，内压条四边还安装有刀片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该PTFE覆铜板薄膜结合装置不采用上胶浸渍方式（即不使用PTFE分散液），利用PTFE薄膜对玻璃布进行挤压覆盖的方式使PTFE薄膜和玻璃布进行结合，达到杜绝全氟辛酸铵对环境的危害；不使用上胶浸渍方式也无胶布表面垂流缺陷，达到板材局部特性均匀性改善，且铜箔面与介质层色泽一致性；同时无需高温浸渍设备投资，减少项目建设成本，且缩短工艺流程，并减少产品缺陷产生环节。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型压板结构示意图。

图中：1、底座，2、转动电机，3、支架，4、第一转动装置，5、第二转动装置，6、第三转动装置，7、第四转动装置，8、玻璃布，9、薄膜，10、滚轮，11、皮带，12、出料口，13、承压板，14、伸缩电机，15、伸缩杆，16、压板，17、内压条，18、刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种PTFE覆铜板薄膜结合装置，包括底座1、皮带11、出料口12、内压条17和刀片18，底座1内部安装有转动电机2，且底座1上表面安装有支架3，支架3分别与连接第一转动装置4、第二转动装置5、第三转动装置6和第四转动装置7相连接，且第一转动装置4、第二转动装置5、第三转动装置6和第四转动装置7内部均安装有滚轮10，第三转动装置6上套设的材料为玻璃布8，且第一转动装置4、第二转动装置5和第四转动装置7上套设的材料为薄膜9，薄膜9使用的材质为PTFE薄膜，利用PTFE薄膜对玻璃布8进行挤压覆盖的方式使PTFE薄膜和玻璃布8进行结合，避免了有毒化合物的排放，改善了铜箔面与介质层色泽一致性，皮带11一端安装在滚轮10上，另一端与转动电机2相连接，出料口12安装在第四转动装置7和第三转动装置6的左边，且出料口12右侧安装有承压板13，承压板13上表面镶嵌有“口”字形凹槽，第一转动装置4和第三转动装置6内部安装有伸缩电机14，且伸缩电机14下部通过伸缩杆15连接压板16，压板16为“凸”形，且其中间凸起部分为内压条17，内压条17四边还安装有刀片18。

工作原理：在使用该PTFE覆铜板薄膜结合装置时，先给设备接通电源，然后把薄膜9套设在第一转动装置4、第二转动装置5和第四转动装置7上，再把玻璃布8套设在第三转动装置6上，通过开关开启转动电机2和伸缩电机14，转动电机2通过皮带11带动各转动装置内的滚轮10旋转，从而带动各传动装置旋转对玻璃布8和薄膜9进行滚动传输，伸缩电机14工作反复推动伸缩杆15挤压玻璃布8和薄膜9；第一转动装置4内的压板16首先挤压作用于第一转动装置4下部缠绕的薄膜9，使其向下挤压粘合在第三转动装置6上部的玻璃布8后，再继续向下挤压，使粘有玻璃布8的薄膜9再与第二转动装置5上部的薄膜9相互粘合，然后通过压板16上的刀片18插入承压板13的凹槽中，以完成玻璃布8两面均挤压粘合有薄膜9的第一模具的切割，切割后的第一模具从出料口12流出；第三转动装置6内的伸缩电机14向下挤压第三转动装置6下部的玻璃布8，使其与第四转动装置7上部的薄膜9相互粘合后，再被压板16上的刀片18切割后完成第二模具，随后第二模具从出料口12流出；然后分别从出料口12取出两种不同切割好的模具，再把第一模具通过压板16压向第二模具有玻璃布8的一面，以此完成覆铜板薄膜结合工作，再向加工好的覆铜板薄膜放入高温真空压机中对覆铜板薄膜两侧压合铜箔或金属基，以此完成铝基板的制作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种PTFE覆铜板薄膜结合装置，包括底座（1）、皮带（11）、出料口（12）、内压条（17）和刀片（18），其特征在于：所述底座（1）内部安装有转动电机（2），且底座（1）上表面安装有支架（3），所述支架（3）分别与连接第一转动装置（4）、第二转动装置（5）、第三转动装置（6）和第四转动装置（7）相连接，且第一转动装置（4）、第二转动装置（5）、第三转动装置（6）和第四转动装置（7）内部均安装有滚轮（10），所述皮带（11）一端安装在滚轮（10）上，另一端与转动电机（2）相连接，所述出料口（12）安装在第四转动装置（7）和第三转动装置（6）的左边，且出料口（12）右侧安装有承压板（13），所述第一转动装置（4）和第三转动装置（6）内部安装有伸缩电机（14），且伸缩电机（14）下部通过伸缩杆（15）连接压板（16）。

2.根据权利要求1所述的一种PTFE覆铜板薄膜结合装置，其特征在于：所述第三转动装置（6）上套设的材料为玻璃布（8），且第一转动装置（4）、第二转动装置（5）和第四转动装置（7）上套设的材料为薄膜（9）。

3.根据权利要求1所述的一种PTFE覆铜板薄膜结合装置，其特征在于：所述薄膜（9）使用的材质为PTFE薄膜。

4.根据权利要求1所述的一种PTFE覆铜板薄膜结合装置，其特征在于：所述承压板（13）上表面镶嵌有“口”字形凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种PTFE覆铜板薄膜结合装置，其特征在于：所述压板（16）为“凸”形，且其中间凸起部分为内压条（17），内压条（17）四边还安装有刀片（18）。