CN206188643U - 热弯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种热弯模具，用于热弯玻璃盖板的边缘，包括下模以及承载件，所述下模包括基体以及弹性装置，基体形成一容置空间，承载件放置于该容置空间内，用于承载待加工玻璃盖板，所述弹性装置布设于基体和承载件之间，给承载件以弹性支撑，在玻璃盖板受力时弹性装置同步受力发生弹性形变。弹性装置的设置给予放置在承载件上的盖板玻璃在边缘热弯时一定的弹性缓冲，可使施加在待加工玻璃盖板上的力作用均匀分散，从而减少待加工玻璃盖板的局部受到过大的压力而出现不均或应力集中的问题，防止玻璃盖板挤压热弯时碎裂，提高玻璃盖板热弯质量。

Description

热弯模具

【技术领域】

本实用新型涉及玻璃盖板制备领域，尤其涉及一种热弯模具。

【背景技术】

玻璃盖板即保护玻璃，随着产品要求的升级，市场对于玻璃屏幕的要求也越来越高。目前，市场一般将玻璃干板分为平面玻璃盖板与非平面玻璃盖板，其中，非平面玻璃盖板指的其中间区域可为一平面或弧面，且在玻璃盖板的边缘部分采用弧面过渡。非平面玻璃盖板的优点在于极大提升了手机的外形美观程度以及提升了用户在使用屏幕触屏操作时的体验，因此得到了越来越广泛的应用，同样也对玻璃盖板的加工工艺提出的更高的要求。

现有的非平面玻璃盖板制备一般采用冷加工方式，对平面玻璃的边缘进行研磨抛光而获得弧面边缘，采用冷加工制备方式易使加工获得非平面玻璃盖板上出现细小的裂纹，极大地影响了玻璃盖板制备的良品率、以及制备效率。

【实用新型内容】

为克服目前非平面玻璃盖板制备的缺陷，本实用新型提供一种热弯模具。

本实用新型为解决上述技术问题的技术方案是提供一种热弯模具，用于热弯玻璃盖板的边缘，包括下模以及承载件，所述下模包括基体以及弹性装置，基体形成一容置空间，承载件放置于该容置空间内，用于承载待加工玻璃盖板，所述弹性装置布设于基体和承载件之间，给承载件以弹性支撑，在玻璃盖板受力时弹性装置同步受力发生弹性形变。

优选地，所述弹性装置为耐高温弹簧。

优选地，所述基体上设置有定位柱，所述定位柱为中空筒状结构，所述弹性装置放置与定位柱内，且弹性装置发生最大弹性形变时高度高于定位柱高度。

优选地，所述定位柱上表面的开口处外壁倒圆角设计。

优选地，承载件下表面设置有凹槽，所述凹槽与所述定位柱对应，并且定位柱的外径小于凹槽的内径。

优选地，所述承载件为矩形结构，该承载件下表面两个相对的较短边中心连线为对称线为L，所述凹槽为偶数个，两两对称布设于对称线L的两侧。

优选地，所述凹槽下表面与定位柱配合的开口处槽壁倒圆角设计。

优选地，所述基体包括形成容置空间的的侧板，侧板与承载件间隙配合，所述间隙为0.5-2mm。

优选地，所述侧板上设置有弧形面，弧形面的弯曲弧度与待加工玻璃盖板需热弯处最终的弯曲弧度相对应，侧板靠近承载件的且与弧形面衔接处的板壁呈倒圆角设计。

优选地，所述侧板上开设有对流孔，对流孔贯穿基体设置且对流孔的开口位于所述弧形面上，呈排状布设。

与相对于现有技术，本实用新型所提供玻璃盖板热弯模具有以下优点：

1、本实用新型所提供的热弯模具，用于热弯玻璃盖板，其包括下模以及承载件。下模包括基体，基体形成一容置空间，承载件放置该容置空间内，用于承载待加工的玻璃盖板。下模容置空间侧板跟承载件之间的空隙设置贯穿基体的对流孔，对流孔可以加速热对流，使得玻璃盖板待热弯部分快速升温达到软化温度，软化后的玻璃盖板待热弯部分受压变形，形成所需的3D玻璃，节省了热弯所需的时间，提高了玻璃盖板热弯效率。

2、基体容置空间的侧板上设置有弧形面，该弧形面与玻璃盖板待弯曲的弧度相匹配，所述弧形面对应所述承载件的相对两侧边设置，侧板与承载件间隙配合，该间隙可以进一步增强容置空间内的热对流减少玻璃盖板热弯所需时间。

3、下模还包括多个弹性装置，弹性装置均匀布设在基体和承载件之间，实现对承载件的弹性装置支撑，在受到外力作用时，使得承载件与下模之间具有一定的弹性缓冲，给予放置在承载件上的盖板玻璃在边缘热弯时一定的弹性缓冲，可使施加在待加工玻璃盖板上的力作用均匀分散，从而减少待加工玻璃盖板的局部受到过大的压力而出现不均或应力集中的问题，防止玻璃盖板挤压热弯时碎裂，提高玻璃盖板热弯质量，同时也节省了操作人员取放玻璃的时间，提高了生产效率。

4、弹性装置为耐高温弹簧，在弹性形变范围内耐高温弹簧可以发生多次弹性形变，在多次加工待加工的玻璃盖板后也无需更换，节省了玻璃盖板加工的成本。

5.热弯模具还包括一上模，上模包括盖板，盖板对应玻璃盖板需热弯边缘设置有凸台，凸台上开设一弧形段，弧形段与下模的弧形面匹配设置，从而可使待加工玻璃盖板需热弯区域的内表面与外表面可同时受到力的作用，使待加工玻璃盖板内外表面力平衡且成型程度相当，因此，可获得更优的玻璃盖板热弯成型效果。

6、上模设置有第一夹板。盖板以及基体均为石墨制成，第一夹板和承载件均为耐高温陶瓷做成，第一夹板和承载件共同夹持玻璃盖板无需热弯的平面，由于耐高温陶瓷的热导率小于石墨，使得玻璃盖板无需热弯的平面表面温升较慢，盖板玻璃无需热弯部分不会因温度过高产生麻点，保证玻璃表面的平整性，同时耐高温陶瓷的表面质量高于石墨进一步保证无需热弯处玻璃的表面质量。

7、承载件宽度方向上的相对两侧的边缘倒圆角设计，确保在热弯过程中承载件在与玻璃盖板热压接触时承载件相对两侧边缘与待加工玻璃盖板不会由于硬性接触产生压痕或划痕。进一步，在承载件和基体相对位移时，为了减少定位柱和凹槽之间的摩擦，使定位柱和凹槽之间能够更平稳的相对位移，定位柱上表面与凹槽配合的开口处外壁倒圆角设计，凹槽与定位柱配合开口处内壁边缘倒圆角设计。

【附图说明】

图1A是本实用新型热弯模具的立体结构示意图。

图1B是本实用新型热弯模具的结构爆炸示意图。

图1C是本实用新型热弯模具所要热弯的玻璃盖板第一视角结构示意图。

图1D是本实用新型热弯模具所要热弯的玻璃盖板第二视角结构示意图。

图2是本实用新型热弯模具的上模结构爆炸示意图。

图3A是本实用新型热弯模具的盖板第一视角结构示意图。

图3B是图3A中沿A-A的剖面结构示意图。

图3C是图3B在A处的放大结构示意图。

图3D是3A中沿B-B的剖面结构示意图。

图4是本实用新型热弯模具的第一夹板第一视角结构示意图。

图5A是本实用新型热弯模具下模的立体结构示意图。

图5B是本实用新型热弯模具下模的基体立体结构示意图。

图5C是本实用新型热弯模具下模的基体第一视角结构示意图。

图5D是本实用新型热弯模具下模的基体第二视角结构示意图。

图5E是图5D中沿C-C的剖面结构示意图。

图5F是图5E中C处的放大结构示意图。

图5G是图5D中沿D-D的剖面结构示意图。

图5H是图5G中D处的放大结构示意图。

图5I是本实用新型热弯模具上模和下模结构配合示意图。

图6A是本实用新型热弯模具的承载件的立体结构示意图。

图6B是本实用新型热弯模具的上模与承载件的结构配合示意图。

图7A是本实用新型热弯模具承载件的基体第一视角结构示意图。

图7B是图7A中沿E-E的剖面结构示意图。

图7C是图7B中B处的放大结构示意图。

图8是本实用新型热弯模具承载件与下模配合的结构示意图。

图9A是本实用新型热弯模具热弯玻璃盖板的热弯第一的状态结构示意图。

图9B是本实用新型热弯模具热弯玻璃盖板的热弯第二状态结构示意图。

图9C是本实用新型热弯模具热弯玻璃盖板的热弯第三状态结构示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要特别说明的是，在本实用新型中，当元件被称为“设置于”或“设于”另一元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中元件。本文所使用的术语“垂直”、“水平”、“上”及“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，不是旨在限制本实用新型。

请参阅图1A-图1D，M是一待进行热弯处理的矩形玻璃盖板其为一个平面玻璃，具体的待加工玻璃盖板包括待热弯区域M1以及平面区域M2，其中M1位于M2的相对两侧。本实用新型提供一种热弯模具10，其用于将平面的玻璃盖板进行热弯处理，将玻璃盖板的相对两侧边缘M1处进行热弯处理，使处边缘M1具有一定的弧度，即使普通的平面玻璃盖板变为3D玻璃。该相对的两侧边缘M1根据盖板玻璃实际需要热弯的两侧边缘而定，可以是该矩形玻璃盖板边长较为长的两侧，也可以为边长较短的两侧。本实施例以边长较长两侧为例进行详述。热弯模具10包括上模30、承载件50、定位件70以及下模90。上模30设置在承载件50之上，承载件50收容于下模90之内，并可相对下模90弹性活动一定距离，以给热弯过程中的玻璃盖板一定的热弯缓冲，防 止玻璃盖板在热弯过程中突然受力出现裂痕，提高玻璃盖板热弯质量和效率。上模30、承载件50以及下模90三者结构配合可以界定待加工玻璃盖板边缘位置的M1处的弯曲弧度。多个定位件70穿设于上模30和下模90，实现上模30和下模90之间的定位，防止在玻璃盖板加工过程中上模30和下模90发生相对位移，改变热弯中的玻璃盖板受力方向，影响玻璃盖板的加工质量。

将待加工的玻璃盖板放置于上模30和承载件50之间，将热弯模具10放置在加热装置中，在热力作用下待加工的玻璃盖板到达软化温度时，此时给上模30施加垂直于待热弯玻璃盖板放置平面方向且朝向下模的外力，玻璃盖板软化部分受力发生形变，在一定时间施力定型后获得所需边缘M1呈一定弧度弯曲的玻璃盖板。

请参阅图2、图3A-3D以及图4，上模30包括盖板301以及第一夹板303。盖板301由石墨材料制成，石墨的导热性能良好，可以配合承载件50和下模90将玻璃盖板快速热弯。第一夹板303为一块矩形平板，其长度比待加工的玻璃盖板长，宽度略小于待加工玻璃盖板无需热弯区域的宽度，第一夹板303的厚度为2-5mm。第一夹板303是由耐高温的陶瓷材料制成，耐高温的陶瓷材料的热导率比石墨低，因此在相同外界温度条件下，耐高温陶瓷制成的第一夹板303的导热性能比石墨制成的盖板301差。在对玻璃盖板进行热弯过程中，因只需对玻璃盖板的边缘M1位置进行热弯，为了保证边缘M1位置的热弯效果，同时保证玻璃盖板无需热弯的M2部分的平整性，因此上模30选用两种热导率差异较大的耐高温材料制成。这样可以使得玻璃盖板需热弯M1部分快速升温最先达到软化温度，无需热弯平面区域M2部分温度比需热弯M1部分低，因此，无需热弯的平面区域M2部分不会由于温度过高造成平面区域部分的表面软化产生麻点，影响平面区域部分的表面质量。

同时，耐高温陶瓷在进行相同工序的抛光处理后，其表面质量即表面的细腻程度高于石墨，因此可以进一步保证待加工的玻璃盖板无需热弯平面区域的表面平整性。

具体地，盖板301与玻璃盖板相接触的一面的相对两侧上各设置有一凸台3011，凸台3011的位置与玻璃盖板所要热弯的边缘M1部分对应，且凸台3011长度大于玻璃盖板所要热弯边缘M1部分的长度，确保玻璃盖板所需热弯部分充分热弯成型。凸台3011与玻璃盖板相接触的一面有一弧形段3012，弧形段3012的弧面角度为a1，a1的大小与玻璃盖板边缘M1部分所需弯曲弧度的大小相匹配，利用该弧形段3012与承载件50以及下模90配合将玻璃盖板M1处制成所要弯曲的弧面。

凸台3011之间为一凹部3013，凹部3013的形状尺寸与第一夹板303相对应，第一夹板303收容于该凹部3013内，第一夹板303长度方向上开设有至少两个第一定位孔3031，凹部3013底面上设置有与第一夹板303的第一定位孔3031对应的至少两个第二定位孔3016。第二定位孔3016和第一定位孔3031的数量、形状和位置匹配对应。上模30还包括定位片305，定位片305与第二定位孔3016以及第一定位孔3031形状相匹配，定位片305穿设于第二定位孔3016和第一定位孔3031，用于把第一夹板303固定在盖板301上，防止第一夹板303和盖板301相对位移，影响玻璃盖板热弯成型质量，同时待加工的玻璃盖板放置在定位片305之间进行定位，保证玻璃盖板热弯的质量。作为变形，为了实现盖板301和第一夹板303的稳固连接，可以在盖板301上设置凹部，在第一夹板303对应凹部设置与凹部匹配的凸部，通过结构卡合实现稳固连接。或者可以理解也可以在盖板301上设置凸部，在第一夹板303上对应凸部设置与凸部相匹配的凹部来实现稳固连接。

进一步，由于盖板301的弧形段3012用于对玻璃盖板进行热弯，第一夹板303用于防止玻璃盖板无需热弯区域受热变形，若第一夹板303直接与弧形段3012直接衔接，

由于弧形段3012由石墨制成，第一夹板303有热导率小于石墨的耐高温陶瓷制成，有可能使和第一夹板303的相接触的玻璃盖板与弧形段3012相接触的玻璃盖板之间温度差异较大，折弯时易于使玻璃盖板破裂甚至折断，影响玻璃盖板的生产质量。为了使第一夹板303与弧形段3012之间的温度是一个渐变的温升，在凸台3011上有一与弧形段3012一体成型的过渡段3014。过渡段3014长度为H1，H1的大小为1-4mm，过渡段3014设置于第一夹板303和弧形段3012之间，衔接过渡第一夹板303和弧形段3012，给予了玻璃盖板足够的温度渐变段。同时，过渡段3014与玻璃盖板相接触的面为一个平面，在第一夹板303和盖板301装配完成后，第一夹板303和凸台3011过渡段3014玻璃盖板相接触的面和第一夹板303与玻璃盖板相接触的面在同一平面上，避免对玻璃盖板热弯时过度段3014和第一夹板303之间有高度差，造成热弯的玻璃盖板损坏。

请再参阅图2与图3A，盖板301的远离与玻璃盖板相接触的一面呈矩形状，在盖板301上设置有至少四个上通孔3015，上通孔3015分别设置在上模30表面的四个角落处，定位件70穿过上通孔3015与下模90配合实现定位。

同时，在盖板301的远离与玻璃盖板相接触的一面开设有第一导气槽3017，第一导气槽3017为多个，在加热装置贴合在远离与玻璃盖板相接触的盖板301一面时，造成 加热装置与盖板301之间接触面积过大，贴合过紧，难以分离。或者在加热装置与盖板301分离时由于加热装置与盖板301贴合过紧，将盖板301也随加热装置移动，而在移动过程中，有可能盖板301会掉落的问题出现，因此，第一导气槽3017可以有效减小加热装置与盖板301之间的贴合面积，减小贴合力度，防止盖板301与加热装置贴合过紧问题的出现。

请参阅图5A-5I，下模90为一凹型结构，其包括基体901以及弹性装置903。弹性装置903设置于基体901以及腔承载件50之间，在对玻璃盖板加热并施力热弯时弹性装置903发生弹性形变，给予放置在承载件50上的玻璃盖板一定的缓冲，防止玻璃盖板在热弯时受力过猛，没有缓冲造成玻璃盖板破裂。

基体901由石墨一体成型，用于容纳承载件50并与承载件50以及上模30的形成结构配合对玻璃盖板进行热弯。具体地，基体901包括底板9011以及侧板9013。底板为一个矩形平板，侧板9013垂直设置于底板9011的相对两侧，与底板9011配合形成容纳一个类“凹”型的容纳空间，承载件50放置与该容纳空间内，热气流可以穿行于该容置空间以，对待加工的玻璃盖板进行加热。

侧板9013上设置一弧形面9017，弧形面9017与盖板301的凸台3011的弧形段3012对应设置，在弹性装置903在压缩状态下时该弧形面9017与弧形段3012形成曲面的结构配合，界定玻璃盖板所要热弯区域的弯曲弧度，在对玻璃盖板需要热弯的区域进行热弯处理后，形成所需的3D玻璃盖板。即在凸台3011与弧形面9017弧度配合时，可以是凸台3011向外凸出形成一定的弧度，弧面9017向内凹陷形成匹配的弧度；也可以是凸台3011向内凹陷形成一定的弧度，弧面9017向外凸出形成匹配的弧度，总之凸台3011与弧形面9017弧度配合可以使待加工的玻璃盖板需热弯区域形弯曲形成所需弧度即可。

进一步，在对盖板玻璃进行热弯时，为了使盖板玻璃需弯曲部分的温升较快，在侧板9013上开设有多个对流孔9015，对流孔9015贯穿基体901，对流孔9015靠近待加工玻璃盖板一侧的开口位于弧形面9017上，多个对流孔9015的开口呈等间距排状设置，在对盖板玻璃进行热弯时，热气流穿过对流孔9015加强玻璃盖板需要热弯区域的热空气对流，同时热气流均匀吹向盖板玻璃需要热弯区域，使玻璃盖板需要热弯区域的温升高于无需热弯区域，实现需热弯区域的温度快速达到最低软化点，减少热弯所需时间，提高热弯效率。同时为了防止对流孔9015与玻璃盖板需热弯区域接触时对流孔9015开口会在玻璃盖板热弯区域留 下印痕，对流孔9015为圆形，开设为直径d优选为1.5-3mm。在对流孔9015开口边缘倒圆角设计与弧形面弧度衔接过渡，使得对流孔9015与弧形面9017之间的连接部位平滑过渡，减少盖板玻璃热弯区域印痕的出现。

由于底板9011也与加热装置相贴合，彼此之间接触面积过大，贴合过紧，难以分离。因此，在底板9011远离设置定位柱9012一侧开设有多个第二导气槽9014，第二导气槽9014向内凹陷，同时与周围形成空气流通通道，第二导气槽9014可以有效减小加热装置与盖板301之间的贴合面积，减小贴合力度，防止底板9011也与加热装置接触面积过大，难以分离。同时底板9011与玻璃盖板需热弯处的相对应的两侧底面边缘倒圆角设计，防止在热弯模具10移动过程中边缘尖角磕碰。同时，为了加速对流孔9015的热对流速度，对流孔9015远离待加工玻璃盖板一侧的开口设置在第二导气槽9014内，第二导气槽9014与周围连通，加热装置产生的热气流通过第二导气槽9014流经对流孔9015对待加工玻璃盖板需热弯处实现热对流。

进一步，待加工的玻璃盖板放置于承载件50上，为了配合对流孔9015加快玻璃盖板待热弯处玻璃的热对流，承载件50与玻璃盖板待热弯区域相对应的两侧与侧板9013之间存在0.5-2mm的间隙，该间隙可以增强玻璃盖板需热弯部分的热对流加快玻璃盖板需热弯部分的温度达到最低软化温度。

更进一步，由于侧板9013和承载件50之间存在间隙，为了确保在热弯过程中基体901在与玻璃盖板热压接触时在空隙处正对的玻璃不会由于与上模30硬性接触产生压痕或划痕，侧板9013靠近承载件50的且与弧形面9017衔接处的板壁呈倒圆角设计。

上模30与下模90通过定位件70实现定位，防止热弯时盖板301相对下模90位移，具体地在侧板9013上设置有下定位孔9019，下定位孔9019与上通孔3015，大小以及位置对应匹配，定位件70穿设于上通孔3015与下定位孔9019，将上模30与下模90进行固定。

底板9011上设置有多个定位柱9012，多个定位柱9012设置于侧板9013之间，定位柱9012可以与底板9011一体成型或彼此独立设置结构卡合连接。定位柱9012为中空的筒状结构，其中空圆孔的直径为6-7mm。弹性装置903放置于定位柱9012内，而且弹性装置903发生最大弹性变形时，弹性装置903的高度大于或等于定位柱9012的高度，使得承载件50可以在垂直玻璃盖板放置方向上相对基体901位移时有弹性缓冲，防止放置在承载件50上的玻璃盖板热弯时于承载件50与基体901硬性接触产生裂痕，也防止凹槽 5031与定位柱直接硬性接触造成凹槽5031或定位柱9012的磨损，且定位柱9012均匀布设在底板9011上，使得下模90与承载件50弹性配合时弹力分布更为均匀。

为了保证弹性装置903与承载件50以及基体901弹性配合时，弹性力度更为均匀，弹性装置903与承载件50以及基体901相接触的两端均为平面，即弹性装置902与承载件50以及基体901均为面接触。同时，在对玻璃盖板热弯结束后弹性装置903恢复到原来的状态，弹性装置903的良好的弹性恢复力度确保可以多次利用。弹性装置903可以为耐高温弹簧或耐高温弹片，优选为耐高温弹簧。在弹性形变范围内耐高温弹簧可以发生多次弹性形变，在多次加工待加工的玻璃盖板后也无需更换，节省了玻璃盖板加工的成本。

进一步，在承载件50和基体901相对位移时，为了减少定位柱9012和承载件50之间的摩擦，使定位柱9012和承载件50之间能够更平稳的相对位移，定位柱9012上表面与承载件50配合的开口处外壁呈弧度a2的倒圆角设计。

请参阅图6A-6B以及图7A-7C，承载件50在一个方向上尺寸小于下模90的基体901形成的容置空间在同一方向上尺寸，使得承载件50于该方向上相对两侧边与对应的容置空间的两侧的侧板9011之间形成间隙。承载件50放置于下模90的基体901形成的容置空间内，用于承载待加工的玻璃盖板，并和第一夹板303配合共同夹持待热弯的玻璃盖板，使得待热弯的玻璃盖板无需热弯区域以及需热弯区域形成一定的温度差，确保需热弯形变部分发生形变的同时无需热弯区域部分不会发生形变。进一步为了保证被夹持的玻璃盖板的夹持两面温度差异较小，承载件50与第一夹板303采用相同的耐高温陶瓷材料制成。

承载件50为厚度15-30mm的矩形，承载件50和基体901的侧板9011之间存在间隙，该间隙可以加速待加工玻璃盖板需热弯处的空气热对流，因此承载件50的宽度略小于待加工玻璃盖板无需热弯部分的宽度，承载件50的长度与第一夹板303相同，承载件50包括上表面501以及下表面503。上表面501开设有第三定位孔505，第三定位孔505与第一定位孔3030以及第二定位孔3016大小相同，位置对应，定位片305穿过第三定位孔5012配合第一夹板303的第一定位孔3031以及盖板301的第二定位孔3016将玻璃盖板夹持固定。

进一步，由于承载件50宽度略小于待热弯的玻璃盖板的宽度，同时，承载件50相对待加工玻璃盖板需热弯的两侧与下模90之间有0.5-2mm的空隙，在空隙处有热对流产生，使得空隙处所正对的玻璃盖板温度最为接近待热弯处 的玻璃盖板温度，可以确保承载件50与下模90间没有摩擦，方便承载件50的升降。为了确保在热弯过程中承载件50在与玻璃盖板热压接触时在空隙处正对的玻璃不会由于与承载件50硬性接触产生压痕或划痕，在承载件50的上表面501与玻璃盖板待热弯边缘对应两侧边倒圆角设计。

承载件50的下表面503向内部凹陷形成多个凹槽507，凹槽507为圆形结构，凹槽507和定位柱9012一一对应匹配。凹槽507的内径略大于定位柱9012的外径，凹槽507的深度可为2-7mm，用于与定位柱9012定位配合，并与弹性装置903形成弹性配合，使得盖板玻璃在热弯时有一定的缓冲。凹槽507的数量4-10个，优选为6个。承载件50下表面503沿着长度方向的中心线为L，凹槽507两两对称布设于中心线L的相对两侧，使得承载件50受到的弹性力度均匀分布，从而保证热弯玻璃盖板所受到的弹力更为均匀。进一步，为了承载件50与下模90弹性配合时的相对下模90位移更平稳，该圆形凹槽507的开口处槽壁的边缘呈弧度a3的倒圆角设计。

请参阅图8以及图9A-9C，在热弯模具10中，第一夹板303和第二夹板501夹持玻璃盖板无需热弯的M2部分，玻璃盖板需热弯的M1部分正对侧板9013的弧形面9017。弹性装置903放置承载件50和基体901之间。

在对玻璃盖板进行热弯时，先将装有待热弯的玻璃盖板的热弯模具10放置在热弯炉中进行加热。由于玻璃盖板需进行热弯的区域正对对流孔9015，在对流孔9015的对流作用下，玻璃盖板需热弯区域快速升温最先达到软化温度时。与此同时，在玻璃盖板无需热弯区域被耐高温陶瓷材料制成的第一夹板303和承载件50共同夹持，耐高温陶瓷的导热性能比石墨差，进一步使得玻璃盖板无需热弯区域温度低于需热弯区域，即在玻璃盖板需热弯区域温度达到热弯所需的最低温度时，无需热弯区域的温度还未到达玻璃热弯所需的最低温度。该热弯温度的判断可以通过热弯炉的读取。

在玻璃盖板需热弯区域的温度达到热弯所需温度时，对上模30施加一个垂直于玻璃盖板且朝向下模90的力F，在力F的作用下，以及定位柱9012、凹槽5031的定位配合下，弹性装置903发生弹性形变，产生与力F反向的作用力，但是反向作用力的大小略小于力F。在反向作用力的缓冲作用下，玻璃盖板缓慢位移，玻璃盖板需热弯区域缓慢靠近弧形面9017并与弧形面9017接触，由于需热弯区域的温度达到了玻璃软化的温度，在外力作用下，下模90基体901的侧板9013上的弧形面9017与上模30的盖板301的凸台3011上的弧形段3012将玻璃盖板待热弯区域压合形成所 需的弧度。盖板玻璃无需热弯的平面区域部分表面温度低于玻璃软化的最低温度，避免了平面区域部分因温升在玻璃表面产生麻点，影响平面区域的表面质量问题的出现。

在热弯完成后，弹性装置903高度略高与定位柱9012的与凹槽5031相接触的平面，防止凹槽5031与定位柱直接硬性接触造成凹槽5031或定位柱9012的磨损。

与现有技术相比，本实用新型所提供的热弯模具10具有如下的优点：

1、本实用新型所提供的热弯模具，用于热弯玻璃盖板，其包括下模以及承载件。下模包括基体，基体形成一容置空间，承载件放置该容置空间内，用于承载待加工的玻璃盖板。下模容置空间侧板跟承载件之间的空隙设置贯穿基体的对流孔，对流孔可以加速热对流，使得玻璃盖板待热弯部分快速升温达到软化温度，软化后的玻璃盖板待热弯部分受压变形，形成所需的3D玻璃，节省了热弯所需的时间，提高了玻璃盖板热弯效率。

2、基体容置空间的侧板上设置有弧形面，该弧形面与玻璃盖板待弯曲的弧度相匹配，所述弧形面对应所述承载件的相对两侧边设置，侧板与承载件间隙配合，该间隙可以进一步增强容置空间内的热对流减少玻璃盖板热弯所需时间。

3、下模还包括多个弹性装置，弹性装置均匀布设在基体和承载件之间，实现对承载件的弹性装置支撑，在受到外力作用时，使得承载件与下模之间具有一定的弹性缓冲，给予放置在承载件上的盖板玻璃在边缘热弯时一定的弹性缓冲，可使施加在待加工玻璃盖板上的力作用均匀分散，从而减少待加工玻璃盖板的局部受到过大的压力而出现不均或应力集中的问题，防止玻璃盖板挤压热弯时碎裂，提高玻璃盖板热弯质量，同时也节省了操作人员取放玻璃的时间，提高了生产效率。

4、弹性装置为耐高温弹簧，在弹性形变范围内耐高温弹簧可以发生多次弹性形变，在多次加工待加工的玻璃盖板后也无需更换，节省了玻璃盖板加工的成本。

5.热弯模具还包括一上模，上模包括盖板，盖板对应玻璃盖板需热弯边缘设置有凸台，凸台上开设一弧形段，弧形段与下模的弧形面匹配设置，从而可使待加工玻璃盖板需热弯区域的内表面与外表面可同时受到力的作用，使待加工玻璃盖板内外表面力平衡且成型程度相当，因此，可获得更优的玻璃盖板热弯成型效果。

6、上模设置有第一夹板。盖板以及基体均为石墨制成，第一夹板和承载件均为耐高温陶瓷做成，第一夹板和承载件共同夹持玻璃盖板无需热弯的平面，由于耐高温陶 瓷的热导率小于石墨，使得玻璃盖板无需热弯的平面表面温升较慢，盖板玻璃无需热弯部分不会因温度过高产生麻点，保证玻璃表面的平整性，同时耐高温陶瓷的表面质量高于石墨进一步保证无需热弯处玻璃的表面质量。

7、承载件宽度方向上的相对两侧的边缘倒圆角设计，确保在热弯过程中承载件在与玻璃盖板热压接触时承载件相对两侧边缘与待加工玻璃盖板不会由于硬性接触产生压痕或划痕。进一步，在承载件和基体相对位移时，为了减少定位柱和凹槽之间的摩擦，使定位柱和凹槽之间能够更平稳的相对位移，定位柱上表面与凹槽配合的开口处外壁倒圆角设计，凹槽与定位柱配合开口处内壁边缘倒圆角设计。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热弯模具，用于热弯玻璃盖板的边缘，其特征在于：包括下模以及承载件，所述下模包括基体以及弹性装置，基体形成一容置空间，承载件放置于该容置空间内，用于承载待加工玻璃盖板，所述弹性装置布设于基体和承载件之间，给承载件以弹性支撑，在玻璃盖板受力时弹性装置同步受力发生弹性形变。

2.如权利要求1所述的热弯模具，其特征在于：所述弹性装置为耐高温弹簧。

3.如权利要求2所述的热弯模具，其特征在于：所述基体上设置有定位柱，所述定位柱为中空筒状结构，所述弹性装置放置与定位柱内，且弹性装置发生最大弹性形变时高度高于定位柱高度。

4.如权利要求3所述的热弯模具，其特征在于：所述定位柱上表面的开口处外壁倒圆角设计。

5.如权利要求3所述的热弯模具，其特征在于：承载件下表面设置有凹槽，所述凹槽与所述定位柱对应，并且定位柱的外径小于凹槽的内径。

6.如权利要求5所述的热弯模具，其特征在于：所述承载件为矩形结构，该承载件下表面两个相对的较短边中心连线为对称线为L，所述凹槽为偶数个，两两对称布设于对称线L的两侧。

7.如权利要求5-6任意一项所述的热弯模具，其特征在于：所述凹槽下表面与定位柱配合的开口处槽壁倒圆角设计。

8.如权利要求1所述的热弯模具，其特征在于：所述基体包括形成容置空间的侧板，侧板与承载件间隙配合，所述间隙为0.5-2mm。

9.如权利要求8所述的热弯模具，其特征在于：所述侧板上设置有弧形面，弧形面的弯曲弧度与待加工玻璃盖板需热弯处最终的弯曲弧度相对应，侧板靠近承载件的且与弧形面衔接处的板壁呈倒圆角设计。

10.如权利要求9所述的热弯模具，其特征在于：所述侧板上开设有对流孔，对流孔贯穿基体设置且对流孔的开口位于所述弧形面上，呈排状布设。