CN207362048U - 玻璃热弯成型设备及其加热装置、陶瓷隔热板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种应用于玻璃热弯成型设备中的陶瓷隔热板，用于两加热装置之间的隔热，加热装置包括层叠设置的上冷却板、上隔热板和上加热板，还包括层叠设置的下冷却板、下隔热板和下加热板，其中，陶瓷隔热板包括用于与上冷却板或下冷却板连接的连接部和由连接部一侧延伸的隔热部。本实用新型还提供一种玻璃热弯成型设备中的加热装置以及一种玻璃热弯成型设备。本实用新型通过设置带有连接部和隔热部的陶瓷隔热板，将其设置在两加热装置之间，可隔绝加热装置之间的热量辐射，解决加热板因受热不均而产生变形，影响玻璃加工质量的问题。

Description

玻璃热弯成型设备及其加热装置、陶瓷隔热板

技术领域

本实用新型涉及玻璃热弯成型技术领域，特别涉及一种应用于玻璃热弯成型设备中的陶瓷隔热板、加热装置及一种玻璃热弯成型设备。

背景技术

电子产品屏幕玻璃盖板在进行热弯加工时，一般是分段进行加热的，例如，热弯炉的某一段加热区域的温度可能控制在300～350度，与其相邻的另一段加热区域的温度可能控制在400～450度。这样分段加热的设置导致了相邻的加热装置的加热温度必然存在差异。现有技术中，由于没有采取隔热措施，两相邻加热装置中，经常出现加热板因受热不均而产生变形，使得加热板与模具接触的一面高低不平，导致加热板在与模具接触时，一部分接触到模具，另一部分可能未接触到模具，由于模具受力不均，容易使玻璃盖板产生裂纹或者尺寸走样，产品质量无法得到保障。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提出一种陶瓷隔热板，旨在解决现有的玻璃热弯成型设备在加热过程中，玻璃盖板容易产生裂纹或者尺寸走样，产品质量无法得到保障的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种应用于玻璃热弯成型设备中的陶瓷隔热板，用于两加热装置之间的隔热，所述加热装置包括层叠设置的上冷却板、上隔热板和上加热板，还包括层叠设置的下冷却板、下隔热板和下加热板，所述陶瓷隔热板包括用于与上冷却板或下冷却板连接的连接部和由连接部一侧延伸的隔热部。

优选地，所述隔热部的厚度为10～20毫米。

本实用新型还提出一种玻璃热弯成型设备中的加热装置，包括层叠设置的上冷却板、上隔热板和上加热板，还包括层叠设置的下冷却板、下隔热板和下加热板；所述上冷却板和所述下冷却板的同侧相对设置有陶瓷隔热板，所述陶瓷隔热板包括用于与上冷却板或下冷却板连接的连接部和由连接部一侧延伸的隔热部。

优选地，所述上冷却板的一侧设置有上固定件，所述上固定件的一侧面设置有沟槽，沿所述沟槽的敞口方向延伸有卡勾，所述沟槽和卡勾用于约束所述连接部。

优选地，所述加热装置还包括端部挡板，所述端部挡板设置在所述上固定件的与所述沟槽相邻的侧面，用于封闭所述沟槽的端口。

优选地，所述上固定件上还设置有用于定位所述陶瓷隔热板的固定螺孔。

优选地，所述陶瓷隔热板为多个，所述卡勾与所述陶瓷隔热板对应设置。

优选地，所述下冷却板上设置有下固定件，所述下固定件包括平行设置的两个固定块，所述固定块的下表面相对设置有台阶，用于约束所述连接部。

优选地，所述加热装置还包括设置在两固定块端部、用于限位所述陶瓷隔热板的端部盖板。

本实用新型还提出一种玻璃热弯成型设备，包括上述的若干加热装置，所述若干加热装置并排设置，用于将玻璃材料热弯成型。

本实用新型通过设置带有连接部和隔热部的陶瓷隔热板，将其设置在玻璃热弯成型设备的两加热装置之间，可隔绝加热装置之间的热量传递，解决加热板因受热不均而产生变形，进而使得模具受力不均，影响玻璃盖板加工质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中陶瓷隔热板的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例中加热装置的结构示意图；

图3为本实用新型另一实施例中上固定件的结构示意图；

图4为本实用新型另一实施例中上固定件的结构示意图；

图5为本实用新型另一实施例中下固定件的结构示意图。

附图标号说明：

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提出一种应用于玻璃热弯成型设备中的陶瓷隔热板，该陶瓷隔热板用于两加热装置之间的隔热。参照图1和图2，加热装置包括层叠设置的上冷却板40、上隔热板60和上加热板，还包括层叠设置的上冷却板50、下隔热板70和下加热板，陶瓷隔热板10包括用于与上冷却板40或上冷却板50连接的连接部11和由连接部11一侧延伸的隔热部12。

在本实施例中，上述的加热装置一般为多个并排设置，上、下加热板用于对模具进行加热，从而使模具中的玻璃加热软化，上、上冷却板50用于冷却与加热装置连接的驱动机构如汽缸等的温度。上、下隔热板70分别设置在上冷却板40和上加热板之间，以及上冷却板50和下加热板之间，用于隔绝上、下加热板分别对上、上冷却板50之间热量的传递。在上冷却板40或上冷却板50的一侧还设置有陶瓷隔热板10。陶瓷隔热板10包括用于与上冷却板40或上冷却板50连接的连接部11和由连接部11一侧延伸的隔热部12。隔热部12用于隔绝加热装置之间的热传递。陶瓷隔热板10的截面优选“T”型截面，隔热部12可位于连接部11的正中。由于不同的加热装置之间的加热温度不同，因此相邻的加热装置之间其加热温度的不同，互相之间会存在热传递，影响加热板的加热效果，使其加热温度不均衡。本实用新型通过设置带有连接部11和隔热部12的陶瓷隔热板10，将其设置在两加热装置之间，可隔绝加热装置之间的热量传递，解决加热板因受热不均而产生变形，影响电子产品屏幕玻璃盖板加工质量的问题。

在本实用新型实施例中，隔热部12的厚度为10～20毫米。隔热部12的厚度小于10毫米时，其隔热效果不佳，当厚度大于20毫米，又造成了加热装置之间的距离的增加，从而使整个玻璃热弯成型设备的长度增加，增大了占地面积。本实施例中，隔热部12的厚度优选10～20毫米，既能满足较佳的隔热效果，也能控制玻璃热弯成型设备的长度。

本实用新型还提出一种应用在玻璃热弯成型设备的加热装置，参照图1和图2，该加热装置包括层叠设置的上冷却板40、上隔热板60和上加热板，还包括层叠设置的上冷却板50、下隔热板70和下加热板。其中，上冷却板40和上冷却板50的同侧相对设置有陶瓷隔热板10，陶瓷隔热板10包括用于与上冷却板40或上冷却板50连接的连接部11和由连接部11一侧延伸的隔热部12。

在本实施例中，加热装置一般为多个并排设置，上、下加热板用于对模具进行加热，从而使模具中的玻璃加热软化，上、上冷却板50用于冷却与加热装置连接的驱动机构如汽缸等的温度。上、下隔热板70分别设置在上冷却板40和上加热板之间，以及上冷却板50和下加热板之间，用于隔绝上、下加热板分别对上、上冷却板50之间热量的传递。在上冷却板40或上冷却板50的一侧还设置有陶瓷隔热板10。陶瓷隔热板10包括用于与上冷却板40或上冷却板50连接的连接部11和由连接部11一侧延伸的隔热部12。隔热部12用于隔绝加热装置连接之间的热传递。由于不同的加热装置之间的加热温度不同，因此相邻的加热装置之间其加热温度的不同，互相之间会存在热传递，影响加热板的加热效果，使其加热温度不均衡。本实用新型通过设置带有连接部11和隔热部12的陶瓷隔热板10，将其设置在加热装置上，可隔绝加热装置之间的热量传递，解决加热板因受热不均而产生变形，影响电子产品的屏幕玻璃加工质量的问题。

本实用新型一较佳实施例中，参照图4，上冷却板40的一侧设置有上固定件20，上固定件20的一侧面设置有沟槽21，沿沟槽21的敞口方向延伸有卡勾22，沟槽21和卡勾22用于约束连接部11。在本实施例中，陶瓷隔热板10通过上固定件20与上冷却板40连接。上固定件20设置在上冷却板40的一侧，通过连接孔23与上冷却板40连接。在上固定件20朝外的一侧面上设置有沟槽21，沟槽的21至少有一端贯通。沿着沟槽21的敞口方向延伸出有卡勾22，连接部11相对隔热部12突出的两端，一端设置在沟槽21中，另一端设置在卡勾22中，从而使陶瓷隔热板10被上固定件20的沟槽21与卡勾22约束。本实施例中，上固定件20的结构简单，使陶瓷隔热板10安装更加方便，只须将陶瓷隔热板10从上固定件20的一端插入沟槽21和卡勾22中即可。

在本实用新型又一实施例中，参照图3，加热装置还包括端部挡板24，端部挡板24设置在上固定件20的与沟槽21相邻的侧面，用于封闭沟槽21的端口。端部挡板24设置在上固定件20的端面，即上固定件20上与沟槽21相邻的侧面。该侧面上设置有螺孔，端部挡板24通过螺孔固定在上固定件20的端面。陶瓷隔热板10置入上固定件20中后，沟槽21和卡勾22的结构不能将陶瓷隔热板10完全约束，陶瓷隔热板10容易从上固定件20的端面滑出，本实用新型通过设置端部盖板32，将沟槽21的端口封闭，使陶瓷隔热板10完全约束在上固定件20上。

在上述实施例中，上固定件20上还设置有用于定位陶瓷隔热板10的固定螺孔25。由于沟槽21及卡勾22与套次隔热板之间存在一定的装配间隙，加热装置在加热过程中，加热板的运动使陶瓷隔热板10在上固定件20中可能存在相对摆动，陶瓷材料的韧性不足易崩断，因此当摆动过大时同样会破坏陶瓷隔热板10。本实施例中，在固定螺孔25中拧入螺钉，使螺钉穿过上定位件的表面与陶瓷隔热板10接触，并使陶瓷隔热板10完全固定在沟槽21或卡勾22中，避免了陶瓷隔热板10在运动过程中由于摆动而被破坏。

在上述实施例中，陶瓷隔热板10可以为多个，卡勾22与陶瓷隔热板10对应设置。在本实施例中，可在上固定件20的沟槽21中并排设置多块陶瓷隔热板10，根据陶瓷隔热板10的位置设置对应的卡勾22。使陶瓷隔热板10能被完全约束。通过并排设置的多块陶瓷隔热板10，使其在使用过程中损坏后，也能通过更换损坏的部分，完成维护。相对整块的陶瓷隔热板10，并排设置的多块陶瓷隔热板10使维护成本更低。

在本实用新型又一实施例中，参照图5，上冷却板50上设置有下固定件30，下固定件30包括平行设置的两个固定块，固定块的下表面相对设置有台阶31，用于约束连接部11。在本实施例中，固定块与上冷却板50通过螺钉连接。下固定件30的两固定块平行设置。在固定块与冷却板的接触的表面上设置有台阶31，陶瓷隔热板10的连接部11的突出端被约束在两固定块的台阶31下方，两固定块的台阶31和和上冷却板50共同构成了约束陶瓷隔热板10的槽。通过下固定件30的两固定块实现里对陶瓷隔热板10的约束。

在本实用新型再一实施例中，参照图5，加热装置还包括设置在两固定块端部、用于限位陶瓷隔热板10的端部盖板32。在本实施例中，端部盖板32设置在下固定件30的端部，通过螺钉分别与下固定件30的两固定块连接。当台阶31的高度大于连接部11的厚度时，陶瓷隔热板10仍然可在下固定件30中滑动，本实施例中，通过设置端部盖板32，使陶瓷隔热板10被下固定件30完全约束。

本实用新型还提出一种玻璃热弯成型设备，参照图2，本实用新型实施例中，玻璃热弯成型设备包括上述的若干加热装置，若干加热装置并排设置，用于将玻璃材料热弯成型。在本实施例中，玻璃热弯成型设备包括多个加热区间确保玻璃工件按阶段加热处理，由此在本玻璃热弯成型设备中并排设置多个加热装置。玻璃工件可随石墨模具在各加热装置中流转加热。本实用新型通过设置多个带有陶瓷隔热板10的加热装置，可隔绝加热装置之间的热量传递，解决加热板因受热不均而产生变形，影响电子产品屏幕玻璃加工质量的问题。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的保护范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型的说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种应用于玻璃热弯成型设备中的陶瓷隔热板，用于两加热装置之间的隔热，所述加热装置包括层叠设置的上冷却板、上隔热板和上加热板，还包括层叠设置的下冷却板、下隔热板和下加热板，其特征在于，所述陶瓷隔热板包括用于与上冷却板或下冷却板连接的连接部和由连接部一侧延伸的隔热部。

2.如权利要求1所述的陶瓷隔热板，其特征在于，所述隔热部的厚度为10～20毫米。

3.一种玻璃热弯成型设备中的加热装置，包括层叠设置的上冷却板、上隔热板和上加热板，还包括层叠设置的下冷却板、下隔热板和下加热板；其特征在于，所述上冷却板和所述下冷却板的同侧相对设置有陶瓷隔热板，所述陶瓷隔热板包括用于与上冷却板或下冷却板连接的连接部和由连接部一侧延伸的隔热部。

4.如权利要求3所述的加热装置，其特征在于，所述上冷却板的一侧设置有上固定件，所述上固定件的一侧面设置有沟槽，沿所述沟槽的敞口方向延伸有卡勾，所述沟槽和卡勾用于约束所述连接部。

5.如权利要求4所述的加热装置，其特征在于，还包括端部挡板，所述端部挡板设置在所述上固定件的与所述沟槽相邻的侧面，用于封闭所述沟槽的端口。

6.如权利要求5所述的加热装置，其特征在于，所述上固定件上还设置有用于定位所述陶瓷隔热板的固定螺孔。

7.如权利要求4所述的加热装置，其特征在于，所述陶瓷隔热板为多个，所述卡勾与所述陶瓷隔热板对应设置。

8.如权利要求6所述的加热装置，其特征在于，所述下冷却板上设置有下固定件，所述下固定件包括平行设置的两个固定块，所述固定块的下表面相对设置有台阶，用于约束所述连接部。

9.如权利要求8所述的加热装置，其特征在于，还包括设置在两固定块端部、用于限位所述陶瓷隔热板的端部盖板。

10.一种玻璃热弯成型设备，其特征在于，包括如权利要求3至9中任一项所述的若干加热装置，所述若干加热装置并排设置，用于将玻璃材料热弯成型。