CN206188349U - 一种润滑油桶自动扎盖设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种润滑油桶自动扎盖设备，包括机架、以及机架上的压盖装置和润滑油桶定位装置；压盖装置处于润滑油桶定位装置上方；压盖装置包括竖直设置的压盖电动缸及压盖电动缸下端水平的压板；润滑油桶定位装置包括底座以及底座上相对设置的两夹持机构，在机架底端设有行走轮。夹持机构包括水平设置在底座上的调整杆以及调整杆前端的弧状夹板，在弧状夹板的内侧设有夹紧垫。本实用新型结构设计合理，设置有润滑油桶定位装置，能够将润滑油桶稳固的定位，保证了润滑油桶扎盖的效果，在润滑油桶未安放到位的情况下，到位传感器会保持压盖油缸所处电路处于断开状态，不会产生压盖的动作，因此，不会误操作，减少废品产生。

Description

一种润滑油桶自动扎盖设备

技术领域

本实用新型涉及润滑油生产设备技术领域，尤其是涉及一种润滑油桶自动扎盖设备。

背景技术

润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油一股由基础油和添加剂两部分组成。目前，世界上对润滑油的需求用量约为50000万吨每年。而对于润滑油的总体要求是：减摩抗磨，降低摩擦阻力以节约能源，减少磨损以延长机械寿命，提高经济效益；冷却，要求随时将摩擦热排除机外，密封，要求防泄漏，防尘；抗腐蚀防锈，要求保护摩擦表面不受油变质或外来侵蚀；应力分散缓冲，分散负荷和缓和冲击及减震目前市面上存在。润滑油类产品在生产完毕后，需要封装完好，避免储运过程中的漏油、与空气接触发生氧化等情况。目前厂家对润滑油桶灌压盖设备，大多采用气动装置将桶盖压紧，由于润滑油桶桶盖面积较大，定位不稳固，压盖时桶盖容易受力不均，导致瓶盖发生相对位移，从而导致废盖的现象。

发明内容

本实用新型旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出了一种润滑油桶自动扎盖设备。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种润滑油桶自动扎盖设备，包括机架、以及机架上的压盖装置和润滑油桶定位装置；所述压盖装置处于所述润滑油桶定位装置上方；所述压盖装置包括竖直设置的压盖电动缸以及压盖电动缸下端水平的压板；所述润滑油桶定位装置包括底座以及底座上相对设置的两夹持机构，在所述机架底端设有行走轮。

进一步，所述压盖电动缸为伺服电缸。

进一步，所述压板下表面设有减震压垫。

进一步，所述减震压垫为0.5-1.5mm的橡胶垫或尼龙垫。

进一步，所述行走轮为自带刹车的万向轮。

进一步，所述夹持机构包括水平设置在底座上的调整杆以及调整杆前端的弧状夹板，在弧状夹板的内侧设有夹紧垫。

进一步，所述夹紧垫为橡胶垫，其远离所述弧状夹板的一侧设有防滑结构。

进一步，在所述底座上设有用于检测润滑油桶安放到位的到位传感器。

进一步，所述到位传感器包括数组相对设置的两个红外传感器。

进一步，所述机架上竖直的设有导向柱，该导向柱穿过所述压板，与压板滑动配合。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构设计合理，设置有润滑油桶定位装置，能够将润滑油桶稳固的定位，保证了润滑油桶扎盖的效果，在润滑油桶未安放到位的情况下，到位传感器会保持压盖油缸所处电路处于断开状态，不会产生压盖的动作，因此，不会误操作，减少废品产生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中润滑油桶定位装置的结构示意图。

其中：1-机架；2-压盖装置；3-润滑油桶定位装置；4-压盖电动缸；5-压板；6-底座；7-夹持机构；8-行走轮；9-调整杆；10-弧状夹板；11-夹紧垫；12-到位传感器；13-导向柱；14-手摇轮；15-安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种润滑油桶自动扎盖设备，如图1和图2所示，包括机架1、以及机架1上的压盖装置2和润滑油桶定位装置3；所述压盖装置2处于所述润滑油桶定位装置3上方；所述压盖装置2包括竖直设置的压盖电动缸4以及压盖电动缸4下端水平的压板5；所述润滑油桶定位装置3包括底座6以及底座6上相对设置的两夹持机构7，在所述机架1底端设有行走轮8。底座6上设有用于穿设螺栓连与机架1接的安装孔15，压盖电动缸4最好是缸杆一端朝下设置，夹持机构的弧状夹板处于缸杆的前端，需要指出的是，为了确保压盖电动缸4的缸杆伸出，在下压过程中不发生跑偏，可以在机架1上设置导向机构，具体的，导向机构可以是机架上安装的导向柱13，导向柱13竖直设置，穿过所述压板5，并且与压板滑动配合。

其中，所述压盖电动缸4为伺服电缸，可以对压板5下压的行程进行精确的控制，确保润滑油桶扎盖效果，避免了因为施力过大或过小将桶盖压坏、压扁或压不到位。

上述压板5下表面设有减震压垫。通常，为了确保实际的减震效果，同时兼顾向下施压的效果，所述减震压垫优选的采用0.5-1.5mm的橡胶垫或尼龙垫。

其中，所述行走轮8为自带刹车的万向轮，使得设备机动性增强，灵活性好，可以根据使用需要方便的移动到合适的位置。

其中，所述夹持机构7包括水平设置在底座6上的调整杆9以及调整杆9前端的弧状夹板10，在弧状夹板10的内侧设有夹紧垫11。通过旋拧调整杆9，使得弧状夹板10夹紧润滑油桶的外表面，由于是弧状夹板10，并在其内侧设置了夹紧垫11，因此，与润滑油桶贴合紧密，定位效果更好。

为了便于旋拧调节调整杆9，可以在调整杆上设置手摇杆14，需要的时候，可以利用手摇杆14来转动调整杆9，使弧形夹板10固定住润滑油桶。

其中，所述夹紧垫11为橡胶垫，其远离所述弧状夹板10的一侧设有防滑结构。防滑结构为若干防滑颗粒或防滑纹路，避免夹持润滑油桶时发生滑动。

其中，在所述底座6上设有用于检测润滑油桶安放是否到位的到位传感器12，该到位传感器12包括数组相对设置的两个红外传感器。各组传感器安装在不同的位置，每组传感器在相对的两个方向上监测润滑油桶是否安装到位，保证安装效果。如果润滑油桶未安放到位或桶低未放平，则会有相对设置的两红外传感器间信号未被遮挡，此时判定润滑油桶未安放到位。

本实用新型结构设计合理，设置有润滑油桶定位装置3，能够将润滑油桶稳固的定位，保证了润滑油桶扎盖的效果，在润滑油桶未安放到位的情况下，到位传感器会保持压盖油缸所处电路处于断开状态，不会产生压盖的动作，因此，不会误操作，减少废品产生。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种润滑油桶自动扎盖设备，其特征在于：包括机架、以及机架上的压盖装置和润滑油桶定位装置；所述压盖装置处于所述润滑油桶定位装置上方；所述压盖装置包括竖直设置的压盖电动缸以及压盖电动缸下端水平的压板；所述润滑油桶定位装置包括底座以及底座上相对设置的两夹持机构，在所述机架底端设有行走轮。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油桶自动扎盖设备，其特征在于：所述压盖电动缸为伺服电缸。

3.根据权利要求1所述的一种润滑油桶自动扎盖设备，其特征在于：所述压板下表面设有减震压垫。

4.根据权利要求3所述的一种润滑油桶自动扎盖设备，其特征在于：所述减震压垫为0.5-1.5mm的橡胶垫或尼龙垫。

5.根据权利要求1所述的一种润滑油桶自动扎盖设备，其特征在于：所述行走轮为自带刹车的万向轮。

6.根据权利要求1所述的一种润滑油桶自动扎盖设备，其特征在于：所述夹持机构包括水平设置在底座上的调整杆以及调整杆前端的弧状夹板，在弧状夹板的内侧设有夹紧垫。

7.根据权利要求6所述的一种润滑油桶自动扎盖设备，其特征在于：所述夹紧垫为橡胶垫，其远离所述弧状夹板的一侧设有防滑结构。

8.根据权利要求1所述的一种润滑油桶自动扎盖设备，其特征在于：所述底座上设有用于检测润滑油桶是否安放到位的到位传感器，该到位传感器控制所述压盖电动缸供电电路的通断。

9.根据权利要求8所述的一种润滑油桶自动扎盖设备，其特征在于：所述到位传感器包括数组相对设置的两个红外传感器。

10.根据权利要求1所述的一种润滑油桶自动扎盖设备，其特征在于：所述机架上竖直的设有导向柱，该导向柱穿过所述压板，与压板滑动配合。