CN204126647U - 一种采煤机导向滑靴润滑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于采煤机技术领域，具体涉及采煤机导向滑靴润滑装置。本实用新型主要解决采煤机导向滑靴磨损严重的问题。本实用新型的技术方案为：一种采煤机导向滑靴润滑装置，在采煤机上位于左右两个导向滑靴的顶部各安装一个润滑装置，所述润滑装置由注油盒，油管、截止阀、三通管和支管组成，所述注油盒设置在采煤机上位于导向滑靴的顶部，油管的上端口与注油盒相通，油管的下端口与三通管的一个端口相通，三通管的另外两个端口上分别连接一个支管，其中一个支管的下端口设置在导向滑靴的中部靠近煤壁的耐磨层处，另一个支管的下端口设置在导向滑靴的中部靠近老塘侧的耐磨层处。

Description

一种采煤机导向滑靴润滑装置

技术领域

本实用新型属于采煤机技术领域，具体涉及采煤机导向滑靴润滑装置。

背景技术

采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，由于采煤机是以旋转工作机构破煤，运行环境较为恶劣，受力较大，常会出现机械零件的冲击磨损，导向滑靴就是其中之一。一方面，采煤工作面要求三直两平，即三直：支护直、煤壁直、溜子直，两平：顶板平、底板平。但是由于地质构造和采煤机司机的操作等，总会导致瘤子不直，底板不平，导向滑靴对采煤机起导向及支撑作用，这时采煤机导向滑靴就会起到支撑作用，使采煤机保持在齿轨上，其耐磨面就会与齿轨发生较大的摩擦，随着时间的推移，耐摩层就磨掉了很快就失去了支撑作用。另一方面，采煤机割煤方式是斜切进刀的，这段时间导向滑靴和齿轨的摩擦也是很大的，由于阻力的增大，可能会导致导向滑靴的断裂，从而失去导向支撑作用。因此导向滑靴受损原因具体有以下几点：第一、艾柯夫sl750型采煤机在井工三矿39107、34201工作面回采过程中因坡度较大、断层地质条件影响，职工操作水平不高及设计制造缺陷等原因，导向滑靴经常损坏，影响了生产的正常进行；第二、前部运输机弯曲对导向滑靴有很大的影响，艾柯夫sl750型采煤机导向滑靴的跨度较小，当采煤机通过输送机弯曲段时，其运动阻力较大，尤其在斜切进刀方式中阻力会更大，导向滑靴在输送机弯曲处要受到很大的侧向力，因而会加剧导向滑靴内挡的磨损，造成导向滑靴撕裂。第三、支架工的操作不规范，输送机在使用的过程中，由于支架工操作不当，在采煤机在刚通过时就把输送机的推移手把打开，造成输送机的弯曲度增大，也会使采煤机的导向滑靴断裂损坏；第四、俯采角度对导向滑靴的影响，根据井工三矿39107、34201工作面的地质条件可知，该面俯倾斜角很大，随着俯倾斜角度α的增大，采煤机导向滑靴的受力也就越大。在推下山回采的过程中，采煤机会受到很大的倾倒力F，导致滚筒截割煤壁时整体机身向煤壁的钻入量增加，是摇臂受煤壁的反力急剧增加，导向滑靴受力也会随之增加，角度越大，受力越大，导向滑靴的损坏就越大，甚至会断裂，更为严重的是靠煤壁侧的滑块近乎转化为向里侧翻转的力矩轴，使采煤机的机身自重力G和倾倒力矩都作用与导向滑靴，由于机身受到不平衡的力矩和力的作用，采煤机失去平衡，甚至掉道，造成导向滑靴断裂和损坏；第五、采煤机割煤刹底过低导致导向滑靴损坏，采煤机在返刀过程中因推移前部运输机需要刹底，如果刹底过大，前部运输机会向下倾斜，导向滑靴也会受到阻力，造成断裂或者损坏。

实用新型内容

本实用新型主要针对采煤机导向滑靴磨损严重的问题，提供一种采煤机导向滑靴润滑装置。

本实用新型为解决上述问题而采取的技术方案为：

一种采煤机导向滑靴润滑装置，包括采煤机，在采煤机上位于左右两个导向滑靴的顶部各安装一个润滑装置，所述润滑装置由注油盒，油管、截止阀、三通管和支管组成，所述注油盒设置在采煤机上位于导向滑靴的顶部，油管的上端口与注油盒相通，油管的下端口与三通管的一个端口相通，三通管的另外两个端口上分别连接一个支管，其中一个支管的下端口设置在导向滑靴的中部靠近煤壁的耐磨层处，另一个支管的下端口设置在导向滑靴的中部靠近老塘侧的耐磨层处，所述截止阀设置在油管上位于注油盒和三通管之间，在注油盒的顶部设有注油孔和排气孔。

本实用新型采用上述技术方案，不管采煤机向哪个方向行走都会使导向滑靴和齿轨的接触面有一层油脂保护，大大降低了摩擦力，从而降低了导向滑靴的磨损，同时也保护了齿轨不被磨损太严重，在注油盒的下端安装一个截止阀，调节油流量的大小，在采煤机不割煤时，可以关掉截止阀防止油脂的浪费和检修的不方便。本实用新型与现有技术的数据对比以及节约成本见表1以中煤平朔井工三矿34201为例：

表1

从表格中的数据计算得知：通过本实用新型技术后国产滑靴寿命提高了五倍之多，进口滑靴提高了两倍。

根据导向滑靴在34201工作面2014年4月、2014年5月、2014年6月三个月的使用数量和价格对比：国产滑靴价格是4万元，使用新型技术后，为矿节省了20万元；进口滑靴价格是16万元，使用新型技术后，为矿节省了32万元。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、安装简单，使用方便。由注油盒、液管、截止阀、三通组成，很容易组装在一起采煤机在割煤时，便开启截止阀让油脂滴到耐磨面上，起到润滑作用。

2、废物利用。注油盒里用的油脂很随意，将平时采煤工作面各个设备换下来的废油收集起来，加到注油盒里做到了重复利用。

3、节约成本，节省时间。由于有油脂的润滑，采煤机的导向滑靴和齿轨减小了摩擦力，阻力和磨损量相应都减小，延长了导向滑靴的使用寿命，进而减少了导向滑靴的使用数量，节约了成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种采煤机导向滑靴润滑装置，包括采煤机1，在采煤机1上位于左右两个导向滑靴2的顶部各安装一个润滑装置，所述润滑装置由注油盒3，油管4、截止阀5、三通管6和支管7组成，所述注油盒3设置在采煤机1上位于导向滑靴2的顶部，油管4的上端口与注油盒3相通，油管4的下端口与三通管6的一个端口相通，三通管6的另外两个端口上分别连接一个支管7，其中一个支管7的下端口设置在导向滑靴2的中部靠近煤壁的耐磨层处，另一个支管7的下端口设置在导向滑靴2的中部靠近老塘侧的耐磨层处，所述截止阀5设置在油管4上位于注油盒3和三通管6之间，在注油盒4的顶部设有注油孔8和排气孔9。

Claims (1)

1.一种采煤机导向滑靴润滑装置，包括采煤机(1)，其特征是在采煤机(1)上位于左右两个导向滑靴(2)的顶部各安装一个润滑装置，所述润滑装置由注油盒(3)，油管(4)、截止阀(5)、三通管(6)和支管(7)组成，所述注油盒(3)设置在采煤机(1)上位于导向滑靴(2)的顶部，油管(4)的上端口与注油盒(3)相通，油管(4)的下端口与三通管(6)的一个端口相通，三通管(6)的另外两个端口上分别连接一个支管(7)，其中一个支管(7)的下端口设置在导向滑靴(2)的中部靠近煤壁的耐磨层处，另一个支管(7)的下端口设置在导向滑靴(2)的中部靠近老塘侧的耐磨层处，所述截止阀(5)设置在油管(4)上位于注油盒(3)和三通管(6)之间，在注油盒(4)的顶部设有注油孔(8)和排气孔(9)。