CN205651152U - 一种自动补偿式托轮装置及包括该装置的桥式加工机械 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动补偿式托轮装置，包括承托重物的轴承、轴承支撑杆、对称设置在轴承两端的弹性机构、支座以及螺栓；所述轴承套设在轴承支撑杆中部；所述支座通过弹性机构弹性承载轴承支撑杆；所述螺栓与支座螺纹连接且一端穿入弹性机构；所述支座上设置有防止轴承支撑杆水平偏移的限位支耳；所述支座还配合轴承设置有轴承让位槽。该自动补偿式托轮装置及包括该装置的桥式加工机械能够有效降低机头在工作过程中产生的震动，可自动补偿大梁加工、装配以及使用过程中磨损产生的尺寸差，有效实现设备的长久稳定运行，该装置尺寸小巧，结构简单，成本低，寿命长。

Description

一种自动补偿式托轮装置及包括该装置的桥式加工机械

技术领域

本实用新型涉及一种自动补偿式托轮装置及包括该装置的桥式加工机械，属于桥式加工机械领域。

背景技术

目前市场上广泛采用的如金属切削机床的龙门刨床、龙门铣床和石材装备中的桥式切石机、龙门式切石机等。这些设备均为桥式(龙门)式结构，其机头都通过活动托架挂在横设的大梁上，并沿着大梁作直线运动。由于机头在工作中有震动和向上的抬力，为解决这个问题，通常作法有A：增加机头重量；B：在大梁的上下部均采用硬轨，并用塞铁塞紧，通过增大上下的滑动磨擦来解决抬刀及震动问题。但总的效果都不理想，其一：增加机头重量就意味着增加材料成本和驱动成本，而且会增加昂贵的铲刮成本，因为大梁尺寸大，用塞铁时，大梁的尺寸必须处处相等，这就必须铲刮；另外，设备磨损后就失去了稳定功能。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动补偿式托轮装置及包括该装置的桥式加工机械。该自动补偿式托轮装置及包括该装置的桥式加工机械能够有效降低机头在工作过程中产生的震动，可自动补偿大梁加工、装配以及使用过程中磨损产生的尺寸差，有效实现设备的长久稳定运行，该装置尺寸小巧，结构简单，成本低，寿命长。

本实用新型的技术方案如下：

一种自动补偿式托轮装置，包括承托重物的轴承、轴承支撑杆、对称设置在轴承两端的弹性机构、支座以及螺栓；所述轴承套设在轴承支撑杆中部；所述支座通过弹性机构弹性承载轴承支撑杆；所述螺栓与支座螺纹连接且一端穿入弹性机构；所述支座上设置有防止轴承支撑杆水平偏移的限位支耳；所述支座还配合轴承设置有轴承让位槽。

其中，所述轴承支撑杆上位于轴承两侧还对称固定设置有挡板；所述挡板抵靠限位支耳。

其中，所述弹性机构为锥面垫片组或碟形弹簧。

其中，所述轴承支撑杆在弹性机构接触处设置有切面。

其中，所述限位支耳为U形。

一种桥式加工机械，包括所述的自动补偿式托轮装置、大梁以及滑动套设在大梁外承载机头的活动托架；所述大梁通过所述自动补偿式托轮装置弹性承载活动托架。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型能够有效降低机头及刀具在工作过程中产生的震动，可自动补偿大梁加工、装配以及使用过程中磨损产生的尺寸差。

2、本实用新型设置的碟形弹簧或锥面垫片尺寸小，弹力大，便于计算，使本装置体积小，结构紧凑，装上后不影响外观。

3、本实用新型设置的U形限位支耳及挡板可以限制轴承支撑杆左右偏移的同时不会限制其上下补偿位移。

4、本实用新型设置的螺栓可以有效防止锥面垫片或碟形弹簧水平偏移。

5、本实用新型设置的切面可以使轴承支撑杆与弹性机构之间有较大的接触面积，防止轴承支撑杆相对弹性机构滚动。

6、本实用新型调节维修方便。

7、本实用新型结构简单，成本低，寿命长。

附图说明

图1为本实用新型一种自动补偿式托轮装置的主视示意图；

图2为本实用新型一种自动补偿式托轮装置的限位支耳示意图；

图3为本实用新型一种桥式加工机械示意图。

图中附图标记表示为：

1-轴承、2-轴承支撑杆、21-切面、22-挡板、3-弹性机构、4-支座、41-限位支耳、42-轴承让位槽、5-大梁、6-活动托架、7-螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。

如图1所示，一种自动补偿式托轮装置，包括承托重物的轴承1、轴承支撑杆2、对称设置在轴承1两端的弹性机构3、支座4以及螺栓7；所述轴承1套设在轴承支撑杆2中部；所述支座4通过弹性机构3弹性承载轴承支撑杆2；所述螺栓7与支座4螺纹连接且一端穿入弹性机构3；所述支座4上设置有防止轴承支撑杆2水平偏移的限位支耳41；所述支座4还配合轴承1设置有轴承让位槽42。

其中，所述轴承支撑杆2上位于轴承1两侧还对称固定设置有挡板22；所述挡板22抵靠限位支耳41。

其中，所述弹性机构3为锥面垫片组或碟形弹簧。

其中，所述轴承支撑杆2在弹性机构3接触处设置有切面21。

其中，如图2所示，所述限位支耳41为U形。

如图3所示，一种桥式加工机械，包括所述的自动补偿式托轮装置、大梁5以及滑动套设在大梁5外承载机头的活动托架6；所述大梁5 通过所述自动补偿式托轮装置弹性承载活动托架6。

本实用新型的工作原理：

如图3所示，将自动补偿式托轮装置安置在桥式加工机械的大梁5和活动托架6之间，通过增减锥面垫片或选择碟形弹簧来确定和调节弹力大小，由于机头固定在活动托架6上，并在运行过程中产生向上的抬力，所以活动托架6会对大梁5产生向上的压力，将弹性机构3设置在活动托架6与大梁5之间，通过弹性机构3对轴承1的位置补偿来实现活动架6的长久稳定运行。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种自动补偿式托轮装置，其特征在于：包括承托重物的轴承(1)、轴承支撑杆(2)、对称设置在轴承(1)两端的弹性机构(3)、支座(4)以及螺栓(7)；所述轴承(1)套设在轴承支撑杆(2)中部；所述支座(4)通过弹性机构(3)弹性承载轴承支撑杆(2)；所述螺栓(7)与支座(4)螺纹连接且一端穿入弹性机构(3)；所述支座(4)上设置有防止轴承支撑杆(2)水平偏移的限位支耳(41)；所述支座(4)还配合轴承(1)设置有轴承让位槽(42)。

2.如权利要求1所述的一种自动补偿式托轮装置，其特征在于：所述轴承支撑杆(2)上位于轴承(1)两侧还对称固定设置有挡板(22)；所述挡板(22)抵靠限位支耳(41)。

3.如权利要求2所述的一种自动补偿式托轮装置，其特征在于：所述弹性机构(3)为锥面垫片组或碟形弹簧。

4.如权利要求3所述的一种自动补偿式托轮装置，其特征在于：所述轴承支撑杆(2)在弹性机构(3)接触处设置有切面(21)。

5.如权利要求4所述的一种自动补偿式托轮装置，其特征在于：所述限位支耳(41)为U形。

6.一种桥式加工机械，其特征在于：包括如权利要求1所述的自动补偿式托轮装置、大梁(5)以及滑动套设在大梁(5)外承载机头的活动托架(6)；所述大梁(5) 通过所述自动补偿式托轮装置弹性承载活动托架(6)。