CN213270424U - 一种化工泵滑动轴承及其间隙补偿结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承技术领域，且公开了一种化工泵滑动轴承及其间隙补偿结构，包括底座，所述底座上侧的侧壁设置有下扣板，所述下扣板上侧的侧壁通过多个螺栓固定连接有上扣板，所述下扣板与上扣板之间设置有轴承主体，所述下扣板左右两侧的侧壁均固定连接有滑动板，所述底座上侧的侧壁对称固定连接有两个导向杆，两个所述滑动板下侧的侧壁均开设有滑动孔，所述导向杆通过滑动孔贯穿滑动板，所述导向杆的杆壁对称螺纹套设有两个调节螺母。本实用新型能够根据实际需求快速调整高度，有效的提高了轴承安装的精确度。

Description

一种化工泵滑动轴承及其间隙补偿结构

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，尤其涉及一种化工泵滑动轴承及其间隙补偿结构。

背景技术

化工泵是一种用于化工化工设备的泵，化工泵的泵轴需要使用滑动轴承进行支撑，滑动轴承是在滑动摩擦下工作的轴承，在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有一定的吸振能力。

现有的滑动轴承在安装后，滑动轴承的高度是固定的，无法根据实际的安装情况对滑动轴承的高度进行微调，从而导致滑动轴承安装的精确度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中滑动轴承的安装精确度较低的问题，而提出的一种化工泵滑动轴承及其间隙补偿结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化工泵滑动轴承，包括底座，所述底座上侧的侧壁设置有下扣板，所述下扣板上侧的侧壁通过多个螺栓固定连接有上扣板，所述下扣板与上扣板之间设置有轴承主体，所述下扣板左右两侧的侧壁均固定连接有滑动板，所述底座上侧的侧壁对称固定连接有两个导向杆，两个所述滑动板下侧的侧壁均开设有滑动孔，所述导向杆通过滑动孔贯穿滑动板，所述导向杆的杆壁对称螺纹套设有两个调节螺母，所述滑动板位于两个调节螺母之间，所述底座左右两侧的侧壁均固定连接有安装板，两个所述安装板上侧的侧壁均开设有通孔，且通孔内活动套接有销栓。

优选的，两个所述滑动板远离下扣板一侧的侧壁固定连接有三角块，所述底座上侧的侧壁对称固定连接有两个刻度板。

优选的，所述下扣板下侧的侧壁对称固定连接有两个卡杆，所述底座下侧的侧壁对称开设有两个卡孔，所述卡杆通过卡孔贯穿底座。

优选的，所述底座下侧的侧壁固定连接有橡胶垫板，所述橡胶垫板的厚度为4-8mm。

优选的，两个所述导向杆的上端均固定连接有防脱块。

一种化工泵滑动轴承的间隙补偿结构，包括开设于轴承主体外壁的四个第一凹槽，所述下扣板与上扣板的内壁均开设有第一凹槽相对应的第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽之间设置有补偿条。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工泵滑动轴承及其间隙补偿结构，具备以下有益效果：

该化工泵滑动轴承及其间隙补偿结构，通过设置的底座、下扣板、上扣板、轴承主体、滑动板、导向杆、滑动孔、调节螺母、安装板和销栓，使用时，通过两个销栓对安装板进行固定，从而完成对底座的固定安装，将下扣板放置在底座上，使两个滑动板分别套在两个导向杆上，拧动两个调节螺母，使两个调节螺母向靠近滑动板的方向移动，两个调节螺母能够对滑动板进行固定，完成对轴承主体的固定，需要调节轴承主体的高度时，拧动调节螺母，解除调节螺母对滑动板的限位，调整滑动板的位置即可对轴承主体的高度进行调节，调节完成后，重新拧紧调节螺母即可，本轴承能够根据实际需求快速调整高度，有效的提高了轴承安装的精确度。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够根据实际需求快速调整高度，有效的提高了轴承安装的精确度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化工泵滑动轴承及其间隙补偿结构的结构示意图；

图2为图1中A部分的结构示意图；

图3为图1中B部分的结构示意图。

图中：1底座、2下扣板、3上扣板、4轴承主体、5滑动板、6 导向杆、7滑动孔、8调节螺母、9安装板、10销栓、11三角块、12 刻度板、13卡杆、14卡孔、15橡胶垫板、16防脱块、17第一凹槽、 18第二凹槽、19补偿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种化工泵滑动轴承，包括底座1，底座1上侧的侧壁设置有下扣板2，下扣板2上侧的侧壁通过多个螺栓固定连接有上扣板3，下扣板2与上扣板3之间设置有轴承主体4，下扣板2左右两侧的侧壁均固定连接有滑动板5，底座1上侧的侧壁对称固定连接有两个导向杆6，两个滑动板5下侧的侧壁均开设有滑动孔7，导向杆6通过滑动孔7贯穿滑动板5，导向杆6的杆壁对称螺纹套设有两个调节螺母8，滑动板5位于两个调节螺母8之间，底座1左右两侧的侧壁均固定连接有安装板9，两个安装板9上侧的侧壁均开设有通孔，且通孔内活动套接有销栓10，使用时，通过两个销栓10对安装板9进行固定，从而完成对底座1的固定安装，将下扣板2放置在底座1上，使两个滑动板5分别套在两个导向杆6上，拧动两个调节螺母8，使两个调节螺母8向靠近滑动板5的方向移动，两个调节螺母8能够对滑动板5进行固定，完成对轴承主体4的固定，需要调节轴承主体4的高度时，拧动调节螺母8，解除调节螺母8对滑动板5 的限位，调整滑动板5的位置即可对轴承主体4的高度进行调节，调节完成后，重新拧紧调节螺母8即可，本轴承能够根据实际需求快速调整高度，有效的提高了轴承安装的精确度。

两个滑动板5远离下扣板2一侧的侧壁固定连接有三角块11，底座1上侧的侧壁对称固定连接有两个刻度板12，通过三角块11和刻度板12相互配合，能够保证轴承主体4水平安装。

下扣板2下侧的侧壁对称固定连接有两个卡杆13，底座1下侧的侧壁对称开设有两个卡孔14，卡杆13通过卡孔14贯穿底座1，通过卡杆13与卡孔14相互配合，能够对下扣板2进行限位，提高了下扣板2的稳定性。

底座1下侧的侧壁固定连接有橡胶垫板15，橡胶垫板15的厚度为4-8mm，橡胶垫板15能够提高底座1固定的稳定性和减震性能。

两个导向杆6的上端均固定连接有防脱块16，防脱块16能够防止调节螺母8脱离导向杆6。

一种化工泵滑动轴承的间隙补偿结构，包括开设于轴承主体4外壁的四个第一凹槽17，下扣板2与上扣板3的内壁均开设有第一凹槽17相对应的第二凹槽18，第一凹槽17与第二凹槽18之间设置有补偿条19，补偿条19能够对轴承主体4的热胀冷缩变形进行补充，提高了轴承主体4的稳定性。

本实用新型中，使用时，通过两个销栓10对安装板9进行固定，从而完成对底座1的固定安装，将下扣板2放置在底座1上，使两个滑动板5分别套在两个导向杆6上，拧动两个调节螺母8，使两个调节螺母8向靠近滑动板5的方向移动，两个调节螺母8能够对滑动板 5进行固定，完成对轴承主体4的固定，需要调节轴承主体4的高度时，拧动调节螺母8，解除调节螺母8对滑动板5的限位，调整滑动板5的位置即可对轴承主体4的高度进行调节，调节完成后，重新拧紧调节螺母8即可，本轴承能够根据实际需求快速调整高度，有效的提高了轴承安装的精确度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化工泵滑动轴承，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上侧的侧壁设置有下扣板(2)，所述下扣板(2)上侧的侧壁通过多个螺栓固定连接有上扣板(3)，所述下扣板(2)与上扣板(3)之间设置有轴承主体(4)，所述下扣板(2)左右两侧的侧壁均固定连接有滑动板(5)，所述底座(1)上侧的侧壁对称固定连接有两个导向杆(6)，两个所述滑动板(5)下侧的侧壁均开设有滑动孔(7)，所述导向杆(6)通过滑动孔(7)贯穿滑动板(5)，所述导向杆(6)的杆壁对称螺纹套设有两个调节螺母(8)，所述滑动板(5)位于两个调节螺母(8)之间，所述底座(1)左右两侧的侧壁均固定连接有安装板(9)，两个所述安装板(9)上侧的侧壁均开设有通孔，且通孔内活动套接有销栓(10)。

2.根据权利要求1所述的一种化工泵滑动轴承，其特征在于，两个所述滑动板(5)远离下扣板(2)一侧的侧壁固定连接有三角块(11)，所述底座(1)上侧的侧壁对称固定连接有两个刻度板(12)。

3.根据权利要求1所述的一种化工泵滑动轴承，其特征在于，所述下扣板(2)下侧的侧壁对称固定连接有两个卡杆(13)，所述底座(1)下侧的侧壁对称开设有两个卡孔(14)，所述卡杆(13)通过卡孔(14)贯穿底座(1)。

4.根据权利要求1所述的一种化工泵滑动轴承，其特征在于，所述底座(1)下侧的侧壁固定连接有橡胶垫板(15)，所述橡胶垫板(15)的厚度为4-8mm。

5.根据权利要求1所述的一种化工泵滑动轴承，其特征在于，两个所述导向杆(6)的上端均固定连接有防脱块(16)。

6.一种化工泵滑动轴承的间隙补偿结构，其特征在于，包括了权利要求1-5任意一项所述的一种化工泵滑动轴承，包括开设于轴承主体(4)外壁的四个第一凹槽(17)，所述下扣板(2)与上扣板(3)的内壁均开设有第一凹槽(17)相对应的第二凹槽(18)，所述第一凹槽(17)与第二凹槽(18)之间设置有补偿条(19)。

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