CN214770613U - 一种电动执行机构铣内槽气缸夹紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电动执行机构铣内槽气缸夹紧机构，包括固定台和固定块，所述固定台上表面左侧中部设有安装座和位于安装座右侧的立板，所述气缸的活塞杆穿过通过孔后与挡环固定连接，所述固定台上表面位于立板右侧设有两组螺纹杆，所述螺纹杆表面螺接有筒形固定销，所述固定块表面中部设有U形卡槽，所述固定块表面以U形卡槽为对称中心上下设有贯穿槽，所述贯穿槽内设有移动块，本实用新型的有益效果是：活塞杆收缩与立板配合对非标工件进行横向固定，拧动两组筒形固定销进行升高，对非标工件进行纵向固定，此种设计可以有效保证非标工件的牢牢固定，从而提高产品加工精度，使用简单方便，工作效率高。

Description

一种电动执行机构铣内槽气缸夹紧机构

技术领域

本实用新型涉及加工夹具技术领域，具体为一种电动执行机构铣内槽气缸夹紧机构。

背景技术

工件加工时需要用到夹具进行固定，固定的是否稳定、牢固影响着待加工工件的加工精度，现有的大多数夹具对于标准工件的夹紧固定都有很好的固定效果，但需要对非标工件进行固定时则会存在夹紧效果差、固定的稳定性较低等问题，从而影响了非标工件的加工精度和加工效率，为此，我们推出一种电动执行机构铣内槽气缸夹紧机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电动执行机构铣内槽气缸夹紧机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电动执行机构铣内槽气缸夹紧机构，包括固定台和固定块，所述固定台上表面左侧中部设有安装座和位于安装座右侧的立板，安装座为空心结构可以减轻重量，节省材料，安装座通过螺丝固定在固定台上，立板焊接在固定台上与安装座有一定距离，所述立板表面中部设有通过孔；

所述安装座上表面安装有气缸，气缸通过螺丝安装在安装座上，所述气缸的活塞杆穿过通过孔后与挡环固定连接，所述挡环设置在活塞杆右端表面，通过孔直径大于活塞杆直径，挡环内部设有内螺纹，活塞杆右端表面设有外螺纹，挡环螺接在活塞杆右端；

所述固定台上表面位于立板右侧设有两组螺纹杆，螺纹杆垂直于固定台，通过焊接的方式进行固定，两组所述螺纹杆以气缸为对称中心上下设置，且两组螺纹杆之间的距离不超过立板的长度，螺纹杆高度不超过活塞杆与固定台之间的距离，所述螺纹杆表面螺接有筒形固定销；

所述固定块表面中部设有U形卡槽，U形卡槽的宽度大于活塞杆的直径，所述U形卡槽套接在活塞杆表面，所述固定块表面以U形卡槽为对称中心上下设有贯穿槽，所述贯穿槽内部左右两侧壁均设有滑槽，所述贯穿槽内设有移动块，移动块左右两端均从贯穿槽内延伸出去，所述移动块左右两侧面均设有滑条，滑条尺寸与滑槽尺寸相匹配，滑条与移动块一体成型设置，所述滑条滑接在对应的滑槽内，所述贯穿槽靠近U形卡槽内壁中部设有弹簧，所述弹簧另一端与移动块连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述固定台下表面四处拐角均设有台腿，四组台腿下端可设置防滑垫，增大与地面的摩擦力。

作为本技术方案的进一步优化，所述立板表面设有若干减重孔，减重孔不仅可减轻立板重量，还节省了材料。

作为本技术方案的进一步优化，所述移动块呈半圆筒形设置，可有效的增大与非标工件的接触面积。

作为本技术方案的进一步优化，所述固定台右侧面设有储物盒，储物盒尺寸大于固定块的尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将非标工件和固定块套在气缸的活塞杆上，活塞杆收缩与立板配合对非标工件进行横向固定，拧动两组筒形固定销进行升高，对非标工件进行纵向固定，防止非标工件在加工过程移动，此种设计可以有效保证非标工件的牢牢固定，从而提高产品加工精度，保证产品质量；

两组移动块在弹簧弹力作用下对非标工件进行辅助固定，进一步增强对非标工件的固定稳定性，固定块可从活塞杆上自由安装和拆卸，使用简单方便，工作效率高，储物盒不仅可以放置固定块，还可存放其它加工时用到的工具。

附图说明

图1为本实用新型剖视的结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的剖视结构示意图；

图3为本实用新型固定块剖视的结构示意图。

图中：1固定台、2安装座、3气缸、4立板、5减重孔、6通过孔、7筒形固定销、8螺纹杆、9固定块、10移动块、11挡环、12台腿、13储物盒、14 U形卡槽、15弹簧、16贯穿槽、17滑槽、18滑条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电动执行机构铣内槽气缸夹紧机构，包括固定台1和固定块9，固定台1右侧表面可放置非标工件，所述固定台1上表面左侧中部设有安装座2和位于安装座2右侧的立板4，安装座2可增加气缸3所处高度，立板4用于在气缸3的活塞杆收缩时对非标工件进行夹紧固定，所述立板4表面中部设有通过孔6，通过孔6方便活塞杆穿过立板4，所述安装座2上表面安装有气缸3，所述气缸3的活塞杆穿过通过孔6后与挡环11固定连接，所述挡环11设置在活塞杆右端表面，挡环11用于挡住固定块9，防止固定块9从活塞杆表面脱落；

所述固定台1上表面位于立板4右侧设有两组螺纹杆8，螺纹杆8采用不锈钢材料制成，两组所述螺纹杆8以气缸3为对称中心上下设置，所述螺纹杆8表面螺接有筒形固定销7，以不同方向拧动筒形固定销7时，筒形固定销7可沿着螺纹杆8边转动边上升或下降；

所述固定块9表面中部设有U形卡槽14，所述U形卡槽14套接在活塞杆表面，固定块9通过U形卡槽14可在活塞杆上自由安装和拆卸，所述固定块9表面以U形卡槽14为对称中心上下设有贯穿槽16，贯穿槽16用于安装移动块10，所述贯穿槽16内部左右两侧壁均设有滑槽17，滑槽17用于移动块10进行移动，所述贯穿槽16内设有移动块10，所述移动块10左右两侧面均设有滑条18，所述滑条18滑接在对应的滑槽17内，所述贯穿槽16靠近U形卡槽14内壁中部设有弹簧15，所述弹簧15另一端与移动块10连接，自然状态下，弹簧15推动移动块10远离U形卡槽14。

具体的，所述固定台1下表面四处拐角均设有台腿12，四组台腿12对固定台1进行支撑，使得固定台1可稳定的放在地面上。

具体的，所述立板4表面设有若干减重孔5，减重孔5分布在立板4表面边缘处，不会对立板4的刚性产生影响。

具体的，所述移动块10呈半圆筒形设置，对于非标工件的支撑固定有更好的效果。

具体的，所述固定台1右侧面设有储物盒13，主要用于存放固定块9。

具体的，使用时，控制气缸3的活塞杆伸出到最大距离，将非标工件通过其表面的固定孔套在活塞杆表面，从储物盒13内取出固定块9，把固定块9通过U形卡槽14安装在活塞杆表面，且位于非标工件右侧，挤压两组移动块10，移动块10的滑条18在对应的滑槽17内滑动，此时两组移动块10相互靠近，接着把两组移动块10插进非标工件的固定孔内，不在挤压移动块10，在弹簧15的弹力作用下，两组移动块10对非标工件进行支撑固定；

控制气缸3的活塞杆收缩，直到非标工件被固定块9和立板4夹紧，此项操作实现对非标工件的横向夹紧固定，依次拧动两组筒形固定销7，筒形固定销7向上移动对非标工件底面两边进行支撑固定，此项操作先对非标工件纵向固定，通过横向夹紧固定和纵向固定可保证非标工被牢牢固定，防止在加工非标工时发生位移，从而提高加工精度，保证产品质量合格。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种电动执行机构铣内槽气缸夹紧机构，包括固定台（1）和固定块（9），其特征在于：所述固定台（1）上表面左侧中部设有安装座（2）和位于安装座（2）右侧的立板（4），所述立板（4）表面中部设有通过孔（6），所述安装座（2）上表面安装有气缸（3），所述气缸（3）的活塞杆穿过通过孔（6）后与挡环（11）固定连接，所述挡环（11）设置在活塞杆右端表面；

所述固定台（1）上表面位于立板（4）右侧设有两组螺纹杆（8），两组所述螺纹杆（8）以气缸（3）为对称中心上下设置，所述螺纹杆（8）表面螺接有筒形固定销（7）；

所述固定块（9）表面中部设有U形卡槽（14），所述U形卡槽（14）套接在活塞杆表面，所述固定块（9）表面以U形卡槽（14）为对称中心上下设有贯穿槽（16），所述贯穿槽（16）内部左右两侧壁均设有滑槽（17），所述贯穿槽（16）内设有移动块（10），所述移动块（10）左右两侧面均设有滑条（18），所述滑条（18）滑接在对应的滑槽（17）内，所述贯穿槽（16）靠近U形卡槽（14）内壁中部设有弹簧（15），所述弹簧（15）另一端与移动块（10）连接。

2.根据权利要求1所述的一种电动执行机构铣内槽气缸夹紧机构，其特征在于：所述固定台（1）下表面四处拐角均设有台腿（12）。

3.根据权利要求1所述的一种电动执行机构铣内槽气缸夹紧机构，其特征在于：所述立板（4）表面设有若干减重孔（5）。

4.根据权利要求1所述的一种电动执行机构铣内槽气缸夹紧机构，其特征在于：所述移动块（10）呈半圆筒形设置。

5.根据权利要求1所述的一种电动执行机构铣内槽气缸夹紧机构，其特征在于：所述固定台（1）右侧面设有储物盒（13）。

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