CN203426631U - 一种光器件焊接用定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光器件焊接用定位工装，包括焊接台座1、弹簧2、第二竖柱3、第一横梁4、压柱5、下物座7、压紧螺栓9和第二横梁10。本一种光器件焊接用定位工装结构简单，根据压紧需要选择通过压柱或压柱与压紧螺栓共同作用，对待焊接光器件施加作用力，能有效防止待焊接光器件之间在焊接过程中发生相对位移；设置的弹簧缓冲光器件受力，防止光器件被压应力损坏；光器件取、放方便，可选择的压紧形式有利于提高焊接效率。

Description

一种光器件焊接用定位工装

技术领域

本实用新型涉及焊接用固定工装，特别是涉及一种光器件焊接用定位工装。

背景技术

光器件是光传输系统的心脏，生产过程中光器件各组成部分之间的焊接质量对光器件的性能影响较大。现有用于光器件焊接常使用钳口设置有软垫的台虎钳，钳口夹持待焊接光器件的一部分，待焊接的另一部分搁置于其上，此过程需要操作人员保证两部分搁置时的对中精度，但上部分即使在微弱的外力下也会和下部分发生位移，从而无法保证焊接质量；并且光器件与夹具安装和拆卸过程麻烦，生产效率低。

实用新型内容

为解决上述光器件焊接中，待焊接的两部分对中精度差、且夹持过程麻烦，生产效率低的缺点，本实用新型提供了一种光器件焊接用定位工装。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来达到上述目的：一种光器件焊接用定位工装，包括圆柱状的下物座、下物座正下方的焊接台座，所述下物座固定连接在焊接台座上，焊接台座上还设置有相对于焊接台座中心线对称的支耳，还包括两根弹簧、第一横梁、压柱、第二竖柱、第二横梁和压紧螺栓，两根所述的弹簧均位于竖直方向，且各自的下端面固定连接在所述支耳上，两根所述的弹簧相对于下物座中心线对称，两根所述的弹簧的上端面连接第一横梁的下端面，且第一横梁水平安装，所述第二竖柱下端面固定连接在第一横梁的上端面，第二竖柱的上端面连接第二横梁的下端面，所述第二横梁水平安装，所述第二竖柱竖直安装，所述第一横梁上还设置有通孔，所述压柱位于通孔内，与通孔呈间隙配合，所述第二横梁上设置有螺纹孔，所述压紧螺栓与螺纹孔成螺纹配合，且所述下物座、压柱和压紧螺栓的中心线位于同一直线上。

设置的压柱和下物座之间搁置待焊接的光器件，当两个光器件较细长时，即将两个光器件重叠竖直放置后，光器件组合体稳定性较差，通过旋转压紧螺栓使之竖直向下运动，最终将运动传递到压柱上，压柱再将作用力施加给待焊接的两个光器件，使得光器件的稳定性更好，有利于提高焊接质量；当两个光器件较粗短时，即两个光器件重叠竖直放置后，组合体稳定性较好的情况下，不需要较大的压紧力就能保证在焊接过程中如熔池力等不会造成光器件的两部分发生相对位移，只需将压柱自身的重力作用到待焊接光器件组合体的上部，即能保证组合体的稳定性，相对于使用压紧螺栓更方便；特别是在使用压紧螺栓对光器件进行压紧固定时，由于光器件相对于压柱和下物座、压柱和压紧螺栓之间均为刚性接触，由于光器件一般较薄弱，当压柱作用在光器件上的作用力过大时，为避免光器件被损坏，在压紧过程中弹簧伸长，即弹簧对压紧力具有缓冲作用，有利于避免光器件被损坏。

优选的，所述下物座上端中央还设置有圆形凹槽。设置的圆形凹槽用于放置待焊接的光器件，有利于提高较高光器件放置的稳定性。

优选的，还包括中心线与所述压柱中心线在同一直线上的圆盘形的上物座，所述上物座的直径较压柱大，上物座的上表面与压柱的下端面固定连接，所述上物座的下端还设置有圆形凹槽。设置直径较压柱直径大的上物座，便于设置直径较大的圆形凹槽，以便于在不增加压柱直径的前提下设置直径较大的圆形凹槽，便于提高直径较大和较高光器件的放置的稳定性。

优选的，所述的压紧螺栓设置的螺纹为细牙螺纹。设置为细牙螺纹，旨在细牙螺纹较普通螺纹螺距小，且具有自锁性能，此设置便于增加进退螺栓的可调性和稳定性。

更进一步，所述压柱的直径较第一横梁上通孔内径小0.05-0.1毫米。将第一横梁上通孔的内径与压柱的直径差设置在0.05-0.1毫米范围内，使得压柱相对于通孔滑动灵活的同时，较小的直径差有利于保证压柱处于竖直状态，保证压紧质量。

更进一步，所述压柱和第一横梁的材质为不锈钢。将压柱和第一横梁的材质设置为不锈钢，防止压柱和第一横梁在使用过程中锈蚀，锈斑进入压柱和第一横梁的配合面上加剧配合面之间的磨损，使得所述的光器件焊接工装的压和精度和使用寿命降低。

更进一步，还包括内丝套，所述内丝套与压紧螺栓成螺纹配合，且内丝套的下端与第二横梁固定连接。设置的内丝套旨在延长与压紧螺栓配合的螺纹副的长度，使得压紧螺栓相对于第二横梁在不损坏各自螺纹的情况下能有更大的相互作用力，内丝套的设置有利于提高压紧螺栓能够施加给压柱的最大压应力。

更进一步，还包括两根柱状的第一竖柱，所述的第一竖柱分别设置在一根弹簧的中心孔内，两根所述的第一竖柱上端均与第一横梁的下端面固定连接，两根所述的第一竖柱正下方的支耳上均设置有圆孔，两根所述的第一竖柱下端位于对应的圆孔内，且与圆孔成间隙配合。设置的第一竖柱旨在对弹簧的运动起导向作用，即选用与弹簧中心孔内径相当外径的第一竖柱，能限制弹簧仅能沿着第一竖柱的轴向方向运动，而设置在支耳上的圆孔限制第一竖柱仅能够在竖直方向上运动，从而在一定程度上避免压柱歪斜，影响对光器件的压合效果。

实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型提供的光器件焊接工装，将待焊接光器件置于压柱与下物座之间，根据光器件的外形选择使用压紧螺栓与压柱共同作用或仅通过压柱自身重力作用到待焊接光器件上，防止待焊接光器件之间在外力甚至是在熔池力的作用下发生相对位移；设置的弹簧能够对光器件受力其缓冲作用，防止对光器件突然增大的压应力损坏光器件；同时该光器件焊接工装结构简单，光器件装、取方便，能满足待焊接光器件压紧需要，根据需要可选的压紧形式，在一定程度上能提高焊接效率。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种光器件焊接用定位工装一个具体实施例的结构示意图。

图示标记对应的名称为：1、焊接台座，2、弹簧，3、第二竖柱，4、第一横梁，5、压柱，6、上物座，7、下物座，8、内丝套，9、压紧螺栓，10、第二横梁，11、第一竖柱。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明：

实施例1：

如图1所示:本实用新型所述的一种光器件焊接用定位工装，包括圆柱状的下物座7、下物座7正下方的焊接台座1，所述下物座7固定连接在焊接台座1上，焊接台座1上还设置有相对于焊接台座1中心线对称的支耳，还包括两根弹簧2、第一横梁4、压柱5、第二竖柱3、第二横梁10和压紧螺栓9，两根所述的弹簧2均位于竖直方向，且各自的下端面固定连接在所述支耳上，两根所述的弹簧2相对于下物座中心线对称，两根所述的弹簧2的上端面连接第一横梁4的下端面，且第一横梁4水平安装，所述第二竖柱3下端面固定连接在第一横梁4的上端面，第二竖柱3的上端面连接第二横梁10的下端面，所述第二横梁10水平安装，所述第二竖柱3竖直安装，所述第一横梁4上还设置有通孔，所述压柱5位于通孔内，与通孔呈间隙配合，所述第二横梁10上设置有螺纹孔，所述压紧螺栓9与螺纹孔成螺纹配合，且所述下物座7、压柱5和压紧螺栓9的中心线位于同一直线上。

设置的压柱和下物座之间搁置待焊接的光器件，当两个光器件较细长时，即将两个光器件重叠竖直放置后，光器件组合体稳定性较差，通过旋转压紧螺栓使之竖直向下运动，最终将运动传递到压柱上，压柱再将作用力施加给待焊接的两个光器件，使得光器件的稳定性更好，有利于提高焊接质量；当两个光器件较粗短时，即两个光器件重叠竖直放置后，组合体稳定性较好的情况下，不需要较大的压紧力就能保证在焊接过程中如熔池力等不会造成光器件的两部分发生相对位移，只需将压柱自身的重力作用到待焊接光器件组合体的上部，即能保证组合体的稳定性，相对于使用压紧螺栓更方便；特别是在使用压紧螺栓对光器件进行压紧固定时，由于光器件相对于压柱和下物座、压柱和压紧螺栓之间均为刚性接触，由于光器件一般较薄弱，当压柱作用在光器件上的作用力过大时，为避免光器件被损坏，在压紧过程中弹簧伸长，即弹簧对压紧力具有缓冲作用，有利于避免光器件被损坏。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上做出了以下进一步限定：如图1:本实用新型的所述光器件焊接工装，包括焊接台座1、弹簧2、下物座7、第一横梁4、压柱5、第二横梁10和第二竖柱3，还包括第一竖柱11、上物座6和内丝套8，所述焊接平台1、下物座7、第二竖柱11和上物座6均采用不易锈蚀且成本较低的铸铁，压柱5、第一竖柱11和第一横梁4采用不锈钢，以免锈斑加剧压柱5与第一横梁4配合面的磨损，和锈斑加剧第一竖柱11与弹簧2之间的磨损，同时压柱5靠近上端侧面的一小段上还设置有凹凸纹，设置的凹凸纹旨在操作人员能方便握持压柱5，即便于操作人员的操作，第二横梁10采用20#钢，以便加工内螺纹孔，同时20#钢优良的焊接性能，便于和采用碳素钢的内丝套8的焊接固定。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种光器件焊接用定位工装，其特征在于：包括圆柱状的下物座（7）、下物座（7）正下方的焊接台座（1），所述下物座（7）固定连接在焊接台座（1）上，焊接台座（1）上还设置有相对于焊接台座（1）中心线对称的支耳；还包括两根弹簧（2）、第一横梁（4）、压柱（5）、第二竖柱（3）、第二横梁（10）和压紧螺栓（9），两根所述的弹簧（2）均位于竖直方向，且各自的下端面固定连接在所述支耳上，两根所述的弹簧（2）相对于下物座中心线对称，两根所述的弹簧（2）的上端面连接第一横梁（4）的下端面；第一横梁（4）水平安装，所述第二竖柱（3）下端面固定连接在第一横梁（4）的上端面，第二竖柱（3）的上端面连接第二横梁（10）的下端面，所述第二横梁（10）水平安装，所述第二竖柱（3）竖直安装，所述第一横梁（4）上还设置有通孔，所述压柱（5）位于通孔内，与通孔呈间隙配合，所述第二横梁（10）上设置有螺纹孔，所述压紧螺栓（9）与螺纹孔成螺纹配合，且所述下物座（7）、压柱（5）和压紧螺栓（9）的中心线位于同一直线上。

2.根据权利要求1所述的一种光器件焊接用定位工装，其特征在于：所述下物座（7）上端中央还设置有圆形凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种光器件焊接用定位工装，其特征在于：还包括中心线与所述压柱（5）中心线在同一直线上的圆盘形的上物座（6），所述上物座（6）的直径较压柱（5）大，上物座（6）的上表面与压柱（5）的下端面固定连接，所述上物座（6）的下端还设置有圆形凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种光器件焊接用定位工装，其特征在于：所述的压紧螺栓（9）设置的螺纹为细牙螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种光器件焊接用定位工装，其特征在于：所述压柱（5）的直径较第一横梁（4）上通孔内径小0.05-0.1毫米。

6.根据权利要求1所述的一种光器件焊接用定位工装，其特征在于：所述压柱（5）和第一横梁（4）的材质为不锈钢。

7.根据权利要求1所述的一种光器件焊接用定位工装，其特征在于：还包括内丝套（8），所述内丝套（8）与压紧螺栓（9）成螺纹配合，且内丝套（8）的下端与第二横梁（10）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种光器件焊接用定位工装，其特征在于：还包括两根柱状的第一竖柱（11），所述的第一竖柱（11）分别设置在一根弹簧（2）的中心孔内，两根所述的第一竖柱（11）上端均与第一横梁（4）的下端面固定连接，两根所述的第一竖柱（11）正下方的支耳上均设置有圆孔，两根所述的第一竖柱（11）下端位于对应的圆孔内，且与圆孔成间隙配合。

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