CN203292762U - 光器件焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种光器件焊接工装，包括焊接台座（1）、第一竖柱（2）、调节螺栓（3）、第一横梁（4）、压柱（5）、下物座（7）、压紧螺栓（9）、第二横梁（10）和第二竖柱（11）。本光器件焊接工装结构简单，能够根据压紧需要选择通过压柱还是压柱与压紧螺栓共同作用，对待焊接光器件施加作用力，能有效防止待焊接光器件之间在焊接过程中发生相对位移；且放置完成后若对中效果不好，可通过调节螺栓方便调节；并且光器件取、放方便，可选择的压紧形式和设置的调节螺栓均有利于提高焊接效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接用固定工装，特别是涉及一种光器件焊接工装。
背景技术
光器件是光传输系统的心脏，生产过程中光器件各组成部分之间的焊接质量对光器件的性能影响较大。现有用于光器件焊接常使用钳口设置有软垫的台虎钳，钳口夹持待焊接光器件的一部分，待焊接的另一部分搁置于其上，此过程需要操作人员保证两部分搁置时的对中精度，但上部分即使在微弱的外力下也会和下部分发生位移，从而无法保证焊接质量；并且光器件与夹具安装和拆卸过程麻烦，生产效率低。
实用新型内容
为解决上述光器件焊接中，待焊接的两部分对中精度差、且夹持过程麻烦，生产效率低的缺点，本实用新型提供了一种光器件焊接工装。
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来达到上述目的：光器件焊接工装，包括圆柱状的下物座、焊接台座、所述焊接台座中部为中空筒状结构，下物座置于中空结构内，还包括多颗调节螺栓，所述多颗调节螺栓均布在焊接台座任意横截面与其侧面的相交圆上，焊接台座侧面上还设有与调节螺栓对应的内螺纹孔，各个调节螺栓与焊接台座均螺纹连接，所述多颗调节螺栓的螺纹端端面与下物座的侧面接触，焊接台座上还设置有相对于焊接台座中心线对称的支耳，还包括两根第一竖柱、第一横梁、压柱、第二竖柱、第二横梁和压紧螺栓，所述第一竖柱位于竖直方向，且各自的下端面固定连接在一个支耳上，所述第一竖柱的上端面连接第一横梁的下端面，且第一横梁水平安装，所述第二竖柱下端面固定连接在第一横梁的上端面，第二竖柱的上端面连接第二横梁的下端面，所述第二横梁水平安装，所述第二竖柱竖直安装，所述第一横梁上还设置有通孔，所述压柱位于通孔内，与通孔呈间隙配合，所述第二横梁上设置有螺纹孔，所述压紧螺栓与螺纹孔成螺纹配合，且所述下物座、压柱和压紧螺栓的中心线位于同一竖直方向上。
设置的上物座和下物座之间搁置待焊接的光器件，当两个光器件较细长时，即将两个光器件重叠竖直放置后，组合体稳定性较差，通过旋转压紧螺栓使之竖直向下运动，最终将运动传递到压柱上，压柱再将作用力施加给待焊接的两个光器件，使得光器件的稳定性更好，有利于提高焊接质量；当两个光器件较粗短时，即两个光器件重叠竖直放置后，组合体稳定性较好的情况下，不需要较大的压紧力就能保证在焊接过程中如熔池力等不会造成光器件的两部分发生相对位移，只需将压柱自身的重力作用到待焊接光器件组合体的上部，即能保证组合体的稳定性，相对于使用压紧螺栓更方便；同时，设置的多颗调节螺栓，可通过旋转不同调节螺栓调节下物座在水平面上的位置，即当待焊接光组件搁置完成后，对中精度不理想时，通过旋转调节螺栓可缓慢的调整下物座的水平位置，相对于直接用手精度更高。
优选的，所述下物座上端中央还设置有圆形凹槽。设置的圆形凹槽用于放置待耦合的光器件，有利于提高较高光器件放置的稳定性。
优选的，还包括与所述压柱呈对中布置的圆盘形的上物座，所述上物座的直径较压柱大，上物座的上表面与压柱的下端面固定连接，所述上物座的下端还设置有圆形凹槽。
设置直径较压柱直径大的上物座，便于设置直径较大的圆形凹槽，以便于在不增加压柱直径的前提下设置直径较大的圆形凹槽，便于提高直径较大和较高光器件的放置的稳定性。
优选的，所述的多颗调节螺栓设置的螺纹为细牙螺纹。
设置为细牙螺纹，旨在细牙螺纹较普通螺纹螺距小，且具有自锁性能，此设置便于增加进退螺栓的可调性和稳定性。
优选的，所述压柱的直径较第一横梁上通孔内径小0.05-0.1毫米。
将第一横梁上通孔的内径与压柱的直径差设置在0.05-0.1毫米范围内，使得压柱相对于通孔滑动灵活的同时，较小的直径差有利于保证压柱处于竖直状态，保证压紧质量。
优选的，所述压柱和第一横梁的材质为不锈钢。
将压柱和第一横梁的材质设置为不锈钢，防止压柱和第一横梁在使用过程中锈蚀，锈斑进入压柱和第一横梁的配合面上加剧配合面之间的磨损，使得所述的光器件焊接工装的压合精度和使用寿命降低。
进一步，还包括内丝套，所述内丝套与压紧螺栓成螺纹配合，且内丝套的下端与第二横梁固定连接。
设置的内丝套旨在延长与压紧螺栓配合的螺纹副的长度，使得压紧螺栓相对于第二横梁在不损坏各自螺纹的情况下能有更大的相互作用力，内丝套的设置有利于提高压紧螺栓能够施加给压柱的最大压应力。
实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
本实用新型提供的光器件焊接工装，将待焊接光器件置于上物座与下物座之间，根据光器件的外形选择使用压紧螺栓与压柱共同作用或仅通过压柱自身重力作用到待焊接光器件上，防止待焊接光器件之间在外力甚至是在熔池力的作用下发生相对位移；设置的调节螺丝能时刻调整下物座在水平方向上运动，以便随时纠偏；同时该光器件焊接工装结构简单，光器件装、取方便，能满足待焊接光器件压紧需要，在一定程度上能提高焊接效率。
附图说明
图1是本实用新型所述的光器件焊接工装一个具体实施例的结构示意图。
1. 图示标记对应的名称为：1、焊接台座，2、第一竖柱，3、调节螺栓，4、第一横梁，5、压柱，6、上物座，7、下物座，8、内丝套，9、压紧螺栓，10、第二横梁，11、第二竖柱。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明：
实施例1：
如图1所示:本实用新型所述的光器件焊接工装，包括圆柱状的下物座7、焊接台座1、所述焊接台座1中部为中空筒状结构，下物座7置于中空结构内，还包括多颗调节螺栓3，所述多颗调节螺栓3均布在中空桶装结构的同一圆周上，且与焊接台座1成螺纹连接，所述多颗调节螺栓3的螺纹端端面与下物座7的侧面接触，焊接台座1上还设置有相对于焊接台座1中心线对称的支耳，还包括两根第一竖柱2、第一横梁4、压柱5、第二竖柱11、第二横梁10和压紧螺栓9，所述第一竖柱2位于竖直方向，且各自的下端面固定连接在一个支耳上，所述第一竖柱2的上端面连接第一横梁4的下端面，且第一横梁4水平安装，所述第二竖柱11下端面固定连接在第一横梁4的上端面，第二竖柱11的上端面连接第二横梁10的下端面，所述第二横梁10水平安装，所述第二竖柱11竖直安装，所述第一横梁4上还设置有通孔，所述压柱5位于通孔内，与通孔呈间隙配合，所述第二横梁10上设置有螺纹孔，所述压紧螺栓9与螺纹孔成螺纹配合，且所述下物座7、压柱5和压紧螺栓9的中心线位于同一竖直方向上。
设置的上物座和下物座之间搁置待焊接的光器件，当两个光器件较细长时，即将两个光器件重叠竖直放置后，组合体稳定性较差，通过旋转压紧螺栓使之竖直向下运动，最终将运动传递到压柱上，压柱再将作用力施加给待焊接的两个光器件，使得光器件的稳定性更好，有利于提高焊接质量；当两个光器件较粗短时，即两个光器件重叠竖直放置后，组合体稳定性较好的情况下，不需要较大的压紧力就能保证在焊接过程中如熔池力等不会造成光器件的两部分发生相对位移，只需将压柱自身的重力作用到待焊接光器件组合体的上部，即能保证组合体的稳定性，相对于使用压紧螺栓更方便；同时，设置的多颗调节螺栓，可通过旋转不同调节螺栓调节下物座在水平面上的位置，即当待焊接光组件搁置完成后，对中精度不理想时，通过旋转调节螺栓可缓慢的调整下物座的水平位置，相对于直接用手精度更高。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上做出了以下进一步限定：如图1:本实用新型的所述光器件焊接工装，包括焊接台座1、第一竖柱2、下物座7、第一横梁4、压柱5、第二横梁10和第二竖柱11，还包括上物座6和内丝套8，所述焊接平台1、第一竖柱2、第二竖柱11、下物座7和上物座6均采用不易锈蚀且成本较低的铸铁，压柱5和第一横梁4采用不锈钢，以免锈斑加剧压柱5与第一横梁4配合面的磨损，同时压柱5靠近上端侧面的一小段上还设置有凹凸纹，设置的凹凸纹旨在操作人员能方便握持压柱5，即便于操作人员的操作，第二横梁10采用20#钢，以便加工内螺纹孔，同时20#钢优良的焊接性能，便于和同样采用碳素钢的内丝套8的焊接固定。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.光器件焊接工装，其特征在于：包括圆柱状的下物座（7）、焊接台座（1）、所述焊接台座（1）中部为中空筒状结构，下物座（7）置于中空筒状结构内，还包括多颗调节螺栓（3），所述多颗调节螺栓（3）均布在焊接台座（1）任意横截面与其侧面的相交圆上，焊接台座（1）侧面上还设有与调节螺栓（3）对应的内螺纹孔，各个调节螺栓（3）与焊接台座（1）均成螺纹连接，所述多颗调节螺栓（3）的螺纹端端面与下物座（7）的侧面接触，焊接台座（1）上还设置有相对于焊接台座（1）中心线对称的支耳，还包括两根第一竖柱（2）、第一横梁（4）、压柱（5）、第二竖柱（11）、第二横梁（10）和压紧螺栓（9），所述第一竖柱（2）均位于竖直方向，且各自的下端面固定连接在一个支耳上，所述第一竖柱（2）的上端面连接第一横梁（4）的下端面，且第一横梁（4）水平安装，所述第二竖柱（11）下端面固定连接在第一横梁（4）的上端面，第二竖柱（11）的上端面连接第二横梁（10）的下端面，所述第二横梁（10）水平安装，所述第二竖柱（11）竖直安装，所述第一横梁（4）上还设置有通孔，所述压柱（5）位于通孔内，与通孔呈间隙配合，所述第二横梁（10）上设置有螺纹孔，所述压紧螺栓（9）与螺纹孔成螺纹配合，且所述下物座（7）、压柱（5）和压紧螺栓（9）的中心线位于同一竖直方向上。
2.根据权利要求1所述的光器件焊接工装，其特征在于：所述下物座（7）上端中央还设置有圆形凹槽。
3.根据权利要求1所述的光器件焊接工装，其特征在于：还包括与所述压柱（5）呈对中布置的圆盘形的上物座（6），所述上物座（6）的直径较压柱（5）大，上物座（6）的上表面与压柱（5）的下端面固定连接，所述上物座（6）的下端还设置有圆形凹槽。
4.根据权利要求1所述的光器件焊接工装，其特征在于：所述的多颗调节螺栓（3）设置的螺纹为细牙螺纹。
5.根据权利要求1所述的光器件焊接工装，其特征在于：所述压柱（5）的直径较第一横梁（4）上通孔内径小0.05-0.1毫米。
6.根据权利要求1所述的光器件焊接工装，其特征在于：所述压柱（5）和第一横梁（4）的材质为不锈钢。
7.根据权利要求1至6中任意一个所述的光器件焊接工装，其特征在于：还包括内丝套（8），所述内丝套（8）与压紧螺栓（9）成螺纹配合，且内丝套（8）的下端与第二横梁（10）固定连接。
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