CN203557261U - 棒料磨削的托架结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种棒料磨削的托架结构，包括：托架组件以及支座；所述托架组件包括一铰接在所述支座上的托架杆座，所述托架杆座的第一端设置有一支撑力度调节装置；所述托架杆座的第二端设置有一切削力平衡装置。本实用新型通过将托架杆座铰接在支座上，利用支撑力调节装置以及切削力平衡装置分别控制托架杆座的两端，在磨削棒料时，通过支撑力调节装置对支撑力进行调节以满足不同刀具产品、不同切屑余量要求。同时，利用切屑力平衡装置配合所述支撑力调节装置以及支座来平衡磨削时的切削力，从而保证了磨削的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及精密刀具加工领域，更具体的说，涉及一种棒料磨削的托架结构。
背景技术
在刀具加工领域中，特别是对于精密刀具的加工时，需要使用送托架辅助棒料的磨削，提供支撑与定位。
现有托架结构一般仅仅是提供一个支撑定位的作用，其结构主要包括调节托架杆的调节装置，但在砂轮磨削棒料时，在切削力的影响下，容易产生误差，影响加工出来的刀具精度。特别是，精密刀具的直径一般在0.3毫米到几毫米，非常细小，在刀具上进行磨削出刀具结构则难道更高，精度更难把握。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种精度高的棒料磨削的托架结构。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种棒料磨削的托架结构，包括：托架组件以及支座；所述托架组件包括一铰接在所述支座上的托架杆座，所述托架杆座的第一端设置有一支撑力度调节装置；所述托架杆座的第二端设置有一切削力平衡装置。
优选的，在设置有所述支撑力度调节装置的第一端，还设置有用于复位所述托架杆座的弹簧复位装置。设置弹簧复位装置通过弹簧的挤压和弹回使支撑力度调节装置便于对托架杆座进行支撑和调节，从而便于棒料进行磨削，以增加其磨削的精度。
优选的，所述切削力平衡装置为油缸，所述油缸设置有压回弹簧，所述油缸的活塞杆顶压在所述托架杆座的第二端上。油缸通过压回弹簧的压出和弹回调节托架杆座，通过调节该弹力以满足不同产品、不同切削余量的要求，托架结构工作时调节弹簧的力度以平衡切削的力度。
优选的，所述油缸通过一油缸座固定到所述支座上，所述油缸座设置有一倾斜板，所述油缸安装在所述倾斜板上，所述托架杆座的第二端设置有一倾斜面与所述倾斜板平行，所述油缸的活塞杆用于顶压所述倾斜面。设置倾斜面和倾斜板平行使油缸的活塞杆和倾斜面顶压接触时平稳，使顶压效果好。
优选的，所述托架组件包括：所述托架杆座、安装在所述托架杆座一端的托架杆以及安装在所述托架杆底端的托架。托架支撑需要磨削的棒料和托架杆固定，托架杆安装固定在托架杆座上用于控制托架；这样设置方便定位及棒料的磨削。
优选的，所述托架杆座上设置一用于调节所述托架杆的托架杆调节装置。通过托架杆调节装置对托架的调节使磨削的棒料的精度更加精确。
优选的，所述托架杆调节装置包括一调节块以及一调节柄，所述调节块可拆卸的固连在所述托架杆座上端面。调节块可拆卸固定在托架杆座上端面方便同调节柄一起控制托架杆。
优选的，还包括一水平位置调节装置，该水平位置调节装置包括：一V形块、对应的V形导轨以及一调与所述V形块连接的调节锁紧头。
优选的，所述支撑力度调节装置为设置在所述托架杆座第一端下方的微分头。
优选的，所述托架杆座第一端下表面、与所述微分头顶接的位置设置有一圆孔，在所述圆孔内设置有一保护柱。
本实用新型通过将托架杆座铰接在支座上，利用支撑力调节装置以及切削力平衡装置分别控制托架杆座的两端，在磨削棒料时，通过支撑力调节装置对支撑力进行调节以满足不同刀具产品、不同切屑余量要求。同时，利用切屑力平衡装置配合所述支撑力调节装置以及支座来平衡磨削时的切削力，从而保证了磨削的精度。
附图说明
图1是本实用新型实施例的托架结构的示意图；
图2是本实用新型实施例的托架结构的另一示意图；
图3也是本实用新型实施例的托架结构的示意图。
其中：101、底座；103、托架；105、托架杆；107、调节块；109、调节柄；111、切屑力平衡装置；113、弹簧复位装置；115、托架杆座；116、保护柱；117、油缸座；118、支撑力度调节装置；119、支座；121、V形块；122、调节锁紧头；123、V形槽。
具体实施方式
下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1-3所示，本实用新型提供了一种棒料磨削的托架结构具体实施例，该托架结构包括：托架组件、支座119以及固定用的底座101；所述托架组件包括一铰接在所述支座119上的托架杆座115，所述托架杆座115的第一端设置有一支撑力度调节装置118；所述托架杆座115的第二端设置有一切削力平衡装置111。利用支撑力调节装置118以及切削力平衡装置111分别控制托架杆座115的两端，在磨削棒料时，通过支撑力调节装置118对支撑力进行调节以满足不同刀具产品、不同切屑余量要求。同时，利用切屑力平衡装置111配合所述支撑力调节装置118以及支座119来平衡磨削时的切削力，从而保证了磨削的精度。
支座119上端设置有一安装槽，安装槽两侧设置有轴承(图中未示出)，托架杆座115通过轴承以及轴铰接在支座119安装槽中。
本实施例所述的切削力平衡装置111为油缸，所述油缸设置有压回弹簧，所述油缸的活塞杆顶压在所述托架杆座的第二端上，当然，作为切削力平衡作用，也可以选择具有类似压回弹性的装置来实现。工作时，油缸的压回弹簧压出、弹回控制油缸的活塞杆，活塞杆和托架杆座115的第二端顶压配合，从而可以有效的平衡切削时的切削力。所述油缸通过一油缸座117固定到所述支座119上，所述油缸座117设置有一倾斜板（图中未标示），所述油缸安装固定在所述倾斜板上，所述托架杆座115的第二端设置有一倾斜面与所述倾斜板平行，所述油缸的活塞杆和该倾斜面顶压配合，从而通过弹簧压出、弹回控制活塞杆而控制倾斜面。
托架组件还包括安装在托架杆座115一端的托架杆105以及安装在托架杆105底端的托架103，托架103固定在托架杆105的底端用于承载、支撑棒料，以便棒料的磨削。托架杆105固定在托架杆座115的第二端，即和油缸设置在托架杆座115的同一端。托架杆座115此端设有一安装孔，托架杆105穿过该安装孔固定在托架杆座115上。油缸位于托架杆座115的上部；托架103位于托架杆座115的下部，即油缸和托架103分别位于托架杆座115的相对的两面上，这样油缸的活塞杆顶压倾斜面方便调节托架杆105，进而便于调节托架103，从而方便托架103支撑的棒料磨削，通过调节油缸能够平衡切削力，使棒料磨削的精度更加精确。
为了进一步方便油缸通过活塞杆调节托架杆105，托架组件还包括一个设置在托架杆座115上与油缸配合用于调节托架杆105的托架杆调节装置，该托架杆调节装置包括一与油缸配合的调节块107及用于调节的调节柄109，调节柄109一端设有一手柄方便操作人员转动调节柄109从而调节托架杆105，通过螺纹调节调节块107与托架杆座115的紧固成都并调节托架杆105的位置。所述的倾斜面设置在调节块107上以便调节块107和油缸配合，此时调节块107与托架杆座115紧固为一体，油缸（即切削力平衡装置111）可以直接作用与托架杆座115上。
作为本实用新型的进一步改进，调节块107可拆卸的固定在托架杆座115的第二端的上部和油缸配合，调节块107对应所述安装孔固定在托架杆座115的上表面和托架杆座115形成一整体，从而油缸的活塞杆顶压在调节块107上与其配合。调节柄109安装在调节块107上，且托架杆105还和调节块107配合固定，从而通过油缸的活塞杆和调节块107的倾斜面的配合，油缸能够调节托架杆105，其相当于调节托架103。这样通过调节柄109及油缸对托架103的调节、控制方便托架103支撑棒料进行磨削，从而确保棒料磨削的精度，以满足各种的需求。
本实施例中，所述油缸（即切削力平衡装置111）的弹力可调，工作时弹簧力能够平衡切削力，针对不同产品、不同的切削余量的要求，调节其弹力，进而可以适用于多种产品的加工，不需要针对单独产品制造托架结构。
在本实施例中，在设置有所述支撑力度调节装置118的第一端，还设置有用于复位所述托架杆座115的弹簧复位装置113。如图2和图3所示，所述支撑力度调节装置118为设置在所述托架杆座115第一端下方的微分头，托架结构在工作调节时配合显微镜使用，配合切削力平衡装置及弹簧复位装置113的调节柄可调整托架至最佳工作位置，从而使切削的棒料的精度达到更佳。
所述托架杆座115第一端下表面、与所述微分头顶接的位置设置有一圆孔，在所述圆孔内设置有一保护柱116，通过保护柱116与微分头顶压，这样可以避免托架杆座115磨损，保证了整体的调节精度。
如图2及图3所示，本实施例托架结构还包括一水平位置调节装置，用于调节托架103，使托架103调整至更加工作位置，以便托架103支撑的棒料的磨削，且使磨削的精度更高。该水平位置调节装置包括一V形块121、对应的V形导轨123以及一端与所述V形块121连接的调节锁紧头122。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种棒料磨削的托架结构，其特征在于，包括：托架组件以及支座；所述托架组件包括一铰接在所述支座上的托架杆座，所述托架杆座的第一端设置有一支撑力度调节装置；所述托架杆座的第二端设置有一切削力平衡装置。
2.如权利要求1所述的棒料磨削的托架结构，其特征在于，在设置有所述支撑力度调节装置的第一端，还设置有用于复位所述托架杆座的弹簧复位装置。
3.如权利要求1所述的棒料磨削的托架结构，其特征在于，所述切削力平衡装置为油缸，所述油缸设置有压回弹簧，所述油缸的活塞杆顶压在所述托架杆座的第二端上。
4.如权利要求3所述的棒料磨削的托架结构，其特征在于，所述油缸通过一油缸座固定到所述支座上，所述油缸座设置有一倾斜板，所述油缸安装在所述倾斜板上，所述托架杆座的第二端设置有一倾斜面与所述倾斜板平行，所述油缸的活塞杆用于顶压所述倾斜面。
5.如权利要求1所述的棒料磨削的托架结构，其特征在于，所述托架组件包括：所述托架杆座、安装在所述托架杆座一端的托架杆以及安装在所述托架杆底端的托架。
6.如权利要求5所述的棒料磨削的托架结构，其特征在于，所述托架杆座上设置一用于调节所述托架杆的托架杆调节装置。
7.如权利要求6所述的棒料磨削的托架结构，其特征在于，所述托架杆调节装置包括一调节块以及一调节柄，所述调节块可拆卸的固连在所述托架杆座上端面。
8.如权利要求1所述的棒料磨削的托架结构，其特征在于，还包括一水平位置调节装置，该水平位置调节装置包括：一V形块、对应的V形导轨以及一调与所述V形块连接的调节锁紧头。
9.如权利要求1所述的棒料磨削的托架结构，其特征在于，所述支撑力度调节装置为设置在所述托架杆座第一端下方的微分头。
10.如权利要求9所述的棒料磨削的托架结构，其特征在于，所述托架杆座第一端下表面、与所述微分头顶接的位置设置有一圆孔，在所述圆孔内设置有一保护柱。
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| CN103495930A (zh) * | 2013-10-17 | 2014-01-08 | 深圳市金洲精工科技股份有限公司 | 一种棒料磨削的托架结构 |
| CN106181767A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-07 | 戴杰磨床集团股份有限公司 | 一种托刀支架 |
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