自动拧紧机器人
技术领域
本实用新型涉及自动化设备领域,特别是涉及一种自动拧紧机器人。
背景技术
螺丝是工业生产中最常见的一种零件,广泛应用于机械、电子、工业制品等各行各业,起连接紧固作用。通常一个很小的产品上就装配有若干个螺丝,螺丝安装上去后,需将其拧紧,传统技术中是通过人工使用扳手来按螺丝的螺纹反向旋转螺丝,以将其紧固,但这种方式,一方面,工人劳动强度高,第二方面,工作效率低,第三方面,容易出线漏钉现象,拧紧效率低。
随着科技的发展,出现了一些用于拧紧螺丝的设备,这些设备大都需要人工将待拧紧的螺丝放置在指定位置,然后再自动将螺丝旋入,对工人的依赖度仍然较高,自动化程度低,且工作效率低。
实用新型内容
基于此,有必要提供一种自动化程度高、工作效率高、结构简单、使用方便、作业效果好的自动拧紧机器人。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:自动拧紧机器人,包括工作台、安装于工作台上的拧紧机构和需要安装螺丝的螺丝安装座,所述拧紧机构包括垂设于工作台的支撑板、安装于支撑板上且沿Z轴方向安装的第一气缸、滑设于第一气缸上且可沿Z轴方向运动的第一滑块、垂设于第一滑块上且沿Y轴方向安装的第二气缸、滑设于第二气缸上且可沿Y轴方向运动的第二滑块、安装于第二滑块上且可旋转的第三气缸,所述第三气缸底部设置有用于吸取螺丝的吸盘。
对上述技术方案的进一步改进为,所述第一气缸和第二气缸均为滑台气缸。
对上述技术方案的进一步改进为,所述螺丝安装座位于拧紧机构正下方。
对上述技术方案的进一步改进为,所述拧紧机构可拆卸的安装于工作台上。
对上述技术方案的进一步改进为,所述螺丝安装座上设置有若干个螺丝孔,所述螺丝孔均匀布置于螺丝安装座上。
本实用新型的有益效果为:
1、本实用新型的拧紧机构可沿Z轴方向运动、可沿Y轴方向运动,可旋转,且底部设置有用于吸取螺丝的吸盘,工作过程中,首先,吸盘在第一气缸的作用下沿Z轴方向运动至螺丝放置处,吸取螺丝,再反向沿Z轴方向运动至螺丝安装座上方,再在第二气缸的作用下沿Y轴方向下降至螺丝安装座处,将螺丝放置在螺丝安装座上,然后,第三气缸沿螺丝的螺纹方向旋转,以将螺丝拧紧,拧紧完毕后,反向复位。一方面,本实用新型能自动取放螺丝、自动下压螺丝、自动拧紧螺丝,自动化程度高,全程不需人工介入,工作效率高。第二方面,由于三个气缸的行程预先设定,控制精度高,不会出现漏钉现象,作业效果好。第三方面,在第三气缸拧紧螺丝之前,第二气缸先驱动第三气缸下压,以将螺丝压入螺丝孔内,压紧之后再拧紧,避免直接拧螺丝造成的工作效率低,进一步提高了工作效率。第三方面,结构简单紧凑,使用方便,占地面积小。
2、第一气缸和第二气缸均为滑台气缸,由于不需额外设置滑轨,有利于减小整个自动拧紧机器人的大小,使得本实用新型的自动拧紧机器人结构更加简单、体积小巧。
3、螺丝安装座位于拧紧机构正下方,吸盘吸取螺丝后,可直接下压螺丝,避免安装螺丝时对中性不好造成的螺丝倾斜,难以拧紧,进一步有利于提高工作效率和作业效果。
4、拧紧机构可拆卸的安装于工作台上,可根据实际需要安装拧紧机构,已适应不同大小的螺丝,使得本实用新型的适用范围更广。
5、螺丝安装座上设置有若干个螺丝孔,所述螺丝孔均匀布置于螺丝安装座上,吸盘吸取螺丝并放置入螺丝孔后,能逐个将螺丝下压和拧紧,不需一个个的吸取、放置、下压、拧紧,进一步有利于提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体图;
图2为本实用新型另一视角的立体图;
图3为本实用新型另一视角的立体图;
图4为本实用新型的主视图;
图5为本实用新型的侧视图。
具体实施方式
如图1~图5所示,分别为本实用新型不同视角的立体图、主视图和侧视图。
自动拧紧机器人,包括工作台110、安装于工作台110上的拧紧机构120和需要安装螺丝的螺丝安装座130。
拧紧机构120包括垂设于工作台110的支撑板121、安装于支撑板121上且沿Z轴方向安装的第一气缸122、滑设于第一气缸122上且可沿Z轴方向运动的第一滑块123、垂设于第一滑块123上且沿Y轴方向安装的第二气缸124、滑设于第二气缸124上且可沿Y轴方向运动的第二滑块125、安装于第二滑块125上且可旋转的第三气缸126,第三气缸126底部设置有用于吸取螺丝的吸盘127。
本实用新型的拧紧机构120可沿Z轴方向运动、可沿Y轴方向运动,可旋转,且底部设置有用于吸取螺丝的吸盘127,工作过程中,首先,吸盘127在第一气缸122的作用下沿Z轴方向运动至螺丝放置处,吸取螺丝,再反向沿Z轴方向运动至螺丝安装座130上方,再在第二气缸124的作用下沿Y轴方向下降至螺丝安装座130处,将螺丝放置在螺丝安装座130上,然后,第三气缸126沿螺丝的螺纹方向旋转,以将螺丝拧紧,拧紧完毕后,反向复位。一方面,本实用新型能自动取放螺丝、自动下压螺丝、自动拧紧螺丝,自动化程度高,全程不需人工介入,工作效率高。第二方面,由于三个气缸的行程预先设定,控制精度高,不会出现漏钉现象,作业效果好。第三方面,在第三气缸126拧紧螺丝之前,第二气缸124先驱动第三气缸126下压,以将螺丝压入螺丝孔131内,压紧之后再拧紧,避免直接拧螺丝造成的工作效率低,进一步提高了工作效率。第三方面,结构简单紧凑,使用方便,占地面积小。
第一气缸122和第二气缸124均为滑台气缸,由于不需额外设置滑轨,有利于减小整个自动拧紧机器人100的大小,使得本实用新型的自动拧紧机器人100结构更加简单、体积小巧。
螺丝安装座130位于拧紧机构120正下方,吸盘127吸取螺丝后,可直接下压螺丝,避免安装螺丝时对中性不好造成的螺丝倾斜、难以拧紧的问题,进一步有利于提高工作效率和作业效果。
拧紧机构120可拆卸的安装于工作台110上,可根据实际需要安装拧紧机构120,已适应不同大小的螺丝,使得本实用新型的适用范围更广。
螺丝安装座130上设置有若干个螺丝孔131,螺丝孔131均匀布置于螺丝安装座130上,吸盘127吸取螺丝并放置入螺丝孔131后,能逐个将螺丝下压和拧紧,不需一个个的吸取、放置、下压、拧紧,进一步有利于提高工作效率。
本实用新型的工作原理为:
先将螺丝安装座130放置在工作台110上位于拧紧机构120正下方处,然后第一气缸122工作,第一滑块123在第一气缸122的作用下沿Z轴滑动,当滑动至指定位置处后吸取螺丝,第一滑块123再反向沿Z轴滑动至螺丝安装座130上方,然后第二气缸124工作,第二滑块125在第二气缸124的作用下沿Y轴下降,当下降至螺丝安装座130的螺丝孔131处时,将螺丝压入螺丝孔131内,然后第三气缸126工作,将螺丝旋入螺丝孔131内拧紧,最后,拧紧完毕后,拧紧机构120复位。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。