CN206187726U - 粉料输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了粉料输送系统。该粉料输送系统包括：气粉机进料螺旋、气粉机、第一收集室、振动器、旋转阀、空气压缩泵、加速室、控制装置和收集室。该粉料输送系统利用控制装置将压力表的参数与气力输送压力上限进行分析比较处理，根据加速室内的压力情况判断粉料在加速室的堆积情况，从而自动调节旋转阀频率控制粉料进入加速室的速度，同时调整气粉机进料螺旋及振动器的振动频率保证气力输送的稳定性和流畅性，也保证了生产的稳定性和连续性。

Description

粉料输送系统

技术领域

本实用新型涉及化工领域，具体地，涉及粉料输送系统。

背景技术

钛白粉生产中采用汽粉袋滤器收集汽流粉碎后的钛白粉粉料，收集的粉料通过气力输送送至冷却袋滤器。由于汽粉袋滤器下气力输送的输送风量和冷却袋滤器收尘面积固定，气力输送输送的粉料量主要取决于输送压力。正常情况气力输送压力为0-10kPa。当输送压力异常时，需现场岗位人员手动调整旋转阀的转数、振动器的频率和气粉机进料螺旋的频率来调整气力输送管线上的压力。在操作过程中因压力的滞后性和操作员操作的差异，经常出现气力输送压力异常而导致系统堆料、堵料。此时，还需岗位人员在高温高压、粉尘较大的环境下敲击管线和振动下料器来疏通，既影响生产的连续性，还在很大程度上增加了岗位人员的劳动强度，同时在身体上也造成了一定的伤害。

由此，现有的粉料输送系统有待改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种粉料输送系统，控制装置通过将压力表的参数与气力输送压力上限进行分析比较处理，从而自动调节旋转阀频率、振动器频率和进料螺旋频率，保证气力输送的稳定性和流畅性，也保证了生产的稳定性和连续性。

因而，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种粉料输送系统。根据本实用新型的实施例，该系统包括：气粉机进料螺旋，所述气粉机进料螺旋用于输送待粉碎的粉料；气粉机，所述气粉机与所述气粉机进料螺旋相连，用于将所述待粉碎的粉料进行粉碎处理，以便得到粉料；第一收集室，所述第一收集室与所述气粉机相连，用于收集所述粉料；振动器，所述振动器设在第一收集室上；旋转阀，所述旋转阀与所述第一收集室相连，所述旋转阀用于控制所述粉料的下料量；空气压缩泵，所述空气压缩泵用于提供压缩空气；加速室，所述加速室与所述空气压缩泵和所述旋转阀相连，所述加速室具有压力表，所述加速室利用压缩空气输送所述粉料；控制装置，所述控制装置包括：输入模块，所述输入模块用于输入气力输送压力、以及所述气力输送压力对应的所述旋转阀的频率、所述振动器的振动频率和所述气粉机进料螺旋的频率；控制模块，所述控制模块与所述输入模块、所述第一收集室、所述旋转阀、所述振动器、所述气粉机进料螺旋和所述压力表相连，用于将所述压力表的参数与所述气力输送压力进行分析比较处理，以便控制所述粉料输送装置的粉料输送和所述加速室的所述粉料的加入量；以及第二收集室，所述第二收集室与所述加速室相连，用于收集所述粉料。

根据本实用新型实施例的粉料输送系统，控制装置通过将压力表的参数与气力输送压力进行分析比较处理，根据加速室内的压力情况判断粉料在加速室的堆积情况，从而自动调节旋转阀频率、振动器频率和进料螺旋频率控制粉料进入加速室的速度及整个气粉系统的下料平稳，保证气力输送的稳定性和流畅性，也保证了生产的稳定性和连续性。

任选地，所述控制装置为串级控制装置。

任选地，所述第一收集室为高温袋滤器。

任选地，所述的第二收集室为冷却袋滤器。

任选地，所述粉料输送装置为螺旋输送机。

任选地，所述气力输送压力为10-20kPa。

任选地，所述气粉机进料螺旋的频率为50-60％，所述振动器的振动频率为40-50％、所述旋转阀频率为6-9r/min。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1显示了根据本实用新型一个实施例的粉料输送系统的结构示意图；

图2显示了根据本实用新型一个实施例的粉料输送方法的流程示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。进一步地，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种粉料输送系统。参考图1，根据本实用新型的实施例，对该粉料输送系统进行解释说明，该系统包括：气粉机进料螺旋700、气粉机800第一收集室100、旋转阀200、空气压缩泵300、加速室400、控制装置500、收集室600、振动器900。下面逐一对各装置进行解释说明：

气粉机进料螺旋700：根据本实用新型的实施例，该气粉机进料螺旋700用于输送待粉碎的粉料。根据本实用新型的实施例，气粉机进料螺旋的频率在所述控制模块下，气粉机进料螺旋控制装置根据气力输送的压力调整气粉机进料螺旋的频率。

气粉机800，气粉机800与气粉机进料螺旋700和第一收集室100相连，用于将待粉碎的粉料进行粉碎处理。气粉机进料螺旋和气粉机用于将待粉碎的粉料破碎形成粉料，而控制装置通过控制粉料输送装置的待粉碎的粉料的输入量控制粉料的形成速度，进而控制料仓的粉料量，从而使粉料以适宜的速度进入加速室，对粉料的加入速度进行多级调控，保证加速室内气力输送的稳定性和流畅性。

第一收集室100：根据本实用新型的实施例，第一收集室100用于收集粉料。由此，粉料收集在第一收集室中，并经旋转阀进入后续的加速室。

振动器，所述振动器设在第一收集室上，用于振动第一收集室，防止第一收集室内物料架桥，便于下料。根据本实用新型的实施例，振动器控制装置在所述的控制模块下，所述的振动器控制装置根据气力输送的压力调整气振动器的振动频率。保证气力输送的稳定性和流畅性，也保证了生产的稳定性和连续性。

第一收集室通过调节料仓振动器的频率控制粉料的输出量，料仓与控制装置相连，进而，控制装置通过控制第一收集室振动器的频率控制粉料的输出量，从而，更准确的控制进入加速室的粉料的量，使系统粉料的输送更稳定。

根据本实用新型的一些实施例，第一收集室100为高温袋滤器。该高温袋滤器的主要作用是气固分离，进入高温袋滤器内的料大部分从底部卸出，部分粉料与气体一同在负压的作用下被抽出，其间，部分粉料吸附在滤袋表面，该料由喷吹系统将其脱落从底部卸出，气体经滤袋过滤后排出。

旋转阀200：根据本实用新型的实施例，旋转阀200与料仓100相连，该旋转阀200用于控制粉料的下料量。由此，控制装置通过控制旋转阀频率进而控制料仓输送至加速室的粉料量，避免加速室内的粉料过多或过少，影响粉料的稳定输送。

空气压缩泵300：根据本实用新型的实施例，空气压缩泵300用于提供压缩空气。利用空气压缩泵为加速室提供压缩空气，从而形成气力输送粉料。

加速室400：根据本实用新型的实施例，加速室400与空气压缩泵300和旋转阀200相连，该加速室400具有压力表，加速室400利用压缩空气输送粉料。由此，压力表用于检测加速室内的压力情况，进而判断加速室中是否存在堆料和堵料的现象，压缩空气形成的气力输送粉料进入收集室。

控制装置500：根据本实用新型的实施例，控制装置500包括：输入模块510和控制模块520，其中，输入模块510用于输入气力输送的压力范围值和相应的旋转阀频率、振动器和进料螺旋的频率；而控制模块520与输入模块510、第一收集室100、旋转阀200和压力表相连，用于将压力表的参数与气力输送压力上限进行分析比较处理，控制加速室的粉料的加入量。由此，控制装置通过将压力表的参数与气力输送压力上限进行分析比较处理，根据加速室内的压力情况判断粉料在加速室的堆积情况，从而自动调节旋转阀频率、振动器频率和进料螺旋频率控制粉料进入加速室的速度及整个气粉系统的下料平稳，保证气力输送的稳定性和流畅性，也保证了生产的稳定性和连续性。保证加速室内气力输送的稳定性和流畅性，也保证了生产的稳定性和连续性。

根据本实用新型的实施例，控制装置500为串级控制装置。由此，串级控制装置将气力输送压力、旋转阀、振动器、进料螺旋有效的串级在一起，实现了气力输送粉料量的综合调控，保证了气力输送的稳定性和流畅性，也保证了生产的稳定性和连续性。

第二收集室600：根据本实用新型的实施例，第二收集室600与加速室500相连，用于收集粉料。由此，收集室收集加速室通过气力输送的粉料。

为了便于理解前述的粉料输送系统，在此提供一种利用前述的粉料输送系统输送粉料的方法。参考图2，根据本实用新型的实施例，对利用前述的粉料输送系统输送粉料的方法进行解释说明，该方法包括：

S100控制装置分析判断得到进入加速室的粉料加入量

根据本实用新型的实施例，在输入模块输入，所述控制模块将所述气力输送压力与所述加速室的所述压力表的参数进行比较，控制所述旋转阀频率、振动器频率和进料螺旋的频率以便得到进入加速室的粉料加入量。由此，控制装置通过将压力表的参数与气力输送压力进行分析比较处理，根据加速室内的压力情况判断粉料在加速室的堆积情况，从而自动调节旋转阀频率和料仓控制粉料进入加速室的速度，保证加速室内气力输送的稳定性和流畅性，也保证了生产的稳定性和连续性。

根据本实用新型的实施例，气力输送压力为10-20kPa。若气力输送压力大于10-20kPa保持1-2min都未下降，说明加速室内有堆料、堵料的情况，此时根据控制装置中设置的参数串级控制调低旋转阀频率、料仓的进料量，在一些实施例，也可以调低粉料输送装置的频率，降低加速室气粉进料量和料仓下料量来疏通管线，待压力降至10kPa以下1-2min时恢复正常值；若气力输送压力长时间大于10-20kPa(例如5min以上)，则旋转阀转数和料仓将会自动停止，相应地，粉料输送装置也关闭，待压力降至10kPa以下并吹扫5min以上后，旋转阀、料仓和粉料输送装置将会自动启动并根据程序中设置的参数进行串级控制。

其中，需要说明的是，在控制模块的控制下，进料螺旋的频率、振动器的振动频率和旋转阀频率根据气力输送压力进行调整，例如，当气力输送压力0-10kPa时，进料螺旋的频率为60-80％，振动器的振动频率为50-65％，旋转阀频率为9-15r/min；若气力输送压力在10-20kPa时，进料螺旋频率为50-60％，振动器的振动频率为40-50％，旋转阀频率为6-9r/min。振动器的频率控制在该频率时料仓下料量比较稳定，生产较平稳；当频率过大时将会造成后续旋转阀负荷过大，导致后续系统堵塞；当频率过低时，料仓内的料容易架桥或压得太实，导致不下料的情况。在该频率范围内，气粉机进料量比较稳定，生产比较连续；当频率过大时，气粉机进料口会出现堆料、堵料及反喷情况；当频率过低时，气粉机进料量小，导致气粉机粉碎效果不好，且影响产品量。同时，在进料螺旋频率为50-60％时，进料量相对稳定，当频率过大时，不仅会造成气粉机进料口堆料、堵料及反喷情况，还会造成第一收集室和第二收集室压差高，导致后续系统堵塞；当频率过低时，气粉机进料量小，导致气粉机粉碎效果不好，汽粉后粒度分布不均匀，影响产品质量，且会造成产量达不到要求的产能。

根据本实用新型的一些实施例，旋转阀的频率为9-15r/min。由此，经长期生产总结经验，在该频率时旋转阀下料量比较稳定，如果频率过高，则下料量过大，容易造成气力输送及后续系统堵塞；如果频率太低，则旋转阀下料量较小，会造成汽粉袋滤器内堆料。

S200空气压缩泵提供的压缩空气输送粉料至收集室

根据本实用新型的实施例，在所述控制模块的控制下，气粉机进料螺旋将待粉碎的粉料输送至气粉机进行粉碎得到粉料，第一收集室中的所述粉料经旋转阀控制按所述进入加速室的粉料加入量进入加速室，在所述加速室中，由空气压缩泵提供的压缩空气输送所述粉料至第二收集室。粉料输送装置和气粉机用于将待粉碎的粉料破碎形成粉料，而控制装置通过控制粉料输送装置的待粉碎的粉料的输入量控制粉料的形成速度，进而控制第一收集室的粉料量，从而使粉料以适宜的速度进入加速室，对粉料的加入速度进行多级调控，保证加速室内气力输送的稳定性和流畅性。按照控制装置分析得到的进入加速室的粉料加入量，通过控制旋转阀频率进而控制第一收集室输送至加速室的粉料量，避免加速室内的粉料过多或过少，影响粉料的稳定输送。

根据本实用新型的实施例，该方法进一步包括：利用粉料输送装置输送待粉碎的粉料；利用气粉机将所述待粉碎的粉料进行粉碎处理。粉料输送装置和气粉机用于将待粉碎的粉料破碎形成粉料，而控制装置通过控制粉料输送装置的待粉碎的粉料的输入量控制粉料的形成速度，进而控制第一收集室的粉料量，从而使粉料以适宜的速度进入加速室，对粉料的加入速度进行多级调控，保证加速室内气力输送的稳定性和流畅性。

根据本实用新型的实施例，粉料输送装置的频率为60-80％。振动器的频率为50-65％。由此发明人经长期生产总结经验，在该频率范围内，气粉机进料量比较稳定，生产比较连续；当频率过大时，气粉机进料口会出现堆料、堵料及反喷情况；当频率过低时，气粉机进料量小，导致气粉机粉碎效果不好，且影响产品量。振动器的频率控制在该频率时料仓下料量比较稳定，生产较平稳；当频率过大时将会造成后续旋转阀负荷过大，导致后续系统堵塞；当频率过低时，料仓内的料容易架桥或压得太实，导致不下料的情况。

发明人经长期生产发现，当粉料输送装置的频率为60-80％时，气粉机下料量为1.5-1.8t/h，满足设计要求，且进料量相对稳定，当频率过大时，不仅会造成气粉机进料口堆料、堵料及反喷情况，还会造成第一收集室和第二收集室压差高，导致后续系统堵塞；当频率过低时，气粉机进料量小，导致气粉机粉碎效果不好，汽粉后粒度分布不均匀，影响产品质量，且会造成产量达不到要求的产能。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种粉料输送系统，其特征在于，包括：

气粉机进料螺旋，所述气粉机进料螺旋用于输送待粉碎的粉料；

气粉机，所述气粉机与所述气粉机进料螺旋相连，所述气粉机用于将所述待粉碎的粉料进行粉碎处理，以便得到粉料；

第一收集室，所述第一收集室与所述气粉机相连，所述第一收集室用于收集所述粉料；

振动器，所述振动器设在第一收集室上；

旋转阀，所述旋转阀与所述第一收集室相连，所述旋转阀用于控制所述粉料的下料量；

空气压缩泵，所述空气压缩泵用于提供压缩空气；

加速室，所述加速室与所述空气压缩泵和所述旋转阀相连，所述加速室具有压力表，所述加速室利用所述压缩空气输送所述粉料；

控制装置，所述控制装置包括：

输入模块，所述输入模块用于输入气力输送压力、以及所述气力输送压力对应的所述旋转阀的频率、所述振动器的振动频率和所述气粉机进料螺旋的频率；

控制模块，所述控制模块与所述输入模块、所述第一收集室、所述旋转阀、所述振动器、所述气粉机进料螺旋和所述压力表相连，用于将所述压力表的参数与所述气力输送压力进行分析比较处理，以便控制所述粉料输送装置的粉料输送和所述加速室的所述粉料的加入量；以及

第二收集室，所述第二收集室与所述加速室相连，用于收集所述粉料。

2.根据权利要求1所述的粉料输送系统，其特征在于，所述控制装置为串级控制装置。

3.根据权利要求1所述的粉料输送系统，其特征在于，所述第一收集室为高温袋滤器。

4.根据权利要求3所述的粉料输送系统，其特征在于，所述的第二收集室为冷却袋滤器。

5.根据权利要求1所述的粉料输送系统，其特征在于，所述气粉机的气力输送压力为10-20kPa。

6.根据权利要求1所述的粉料输送系统，其特征在于，所述气粉机进料螺旋的频率为50-60％，所述振动器的振动频率为40-50％，所述旋转阀频率为6-9r/min。