CN110479178A - 干粉气溶胶制备系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种干粉气溶胶制备系统，涉及干粉制备领域，该干粉气溶胶制备系统包括搅拌装置、吹发装置和旋风切割器和控制器；吹发装置与搅拌装置的进料口连通用以向搅拌装置内送入干粉；搅拌装置包括壳体、驱动装置、搅拌叶片，驱动装置通过转轴带动多个搅拌叶片对壳体的内腔中的干粉进行搅拌及破碎；旋风切割器与搅拌装置的出料口连通，旋风切割器用于对搅拌装置排出的干粉进行切割分离；多个搅拌叶片设置在转轴上，形成多级搅拌功能，可以防止干粉在中心聚集，使搅拌均匀，最大限度防止干粉在吹发过程中产生的凝结问题，同时起到破碎干粉的作用；通过旋风切割器对干粉进行粉尘切割分离。

Description

干粉气溶胶制备系统
技术领域
本发明涉及干粉制备领域，具体涉及一种干粉气溶胶制备系统。
背景技术
干粉气溶胶的主体是利用气溶胶粉的高渗透性，它通过粉气溶胶发生器将干粉破碎成粒径小于5微米的颗粒，从而更好的均匀发出,颗粒粒级5微米以下的粉气溶胶颗粒本身可以带有较高的负电荷。
现有的产生粉气溶胶颗粒的制备装置结构设计不合理，使岩粉微粒的粒度差，不能达到粉颗粒的使用要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种干粉气溶胶制备系统，以解决现有技术存在的上述技术问题，能够对干粉颗粒进行切割分离，以保障盐颗粒的使用需求。
基于上述目的，本发明提供的干粉气溶胶制备系统，包括搅拌装置、吹发装置、旋风切割器和控制器；
所述吹发装置与所述搅拌装置的进料口连通，用以向所述搅拌装置内送入干粉；
所述搅拌装置包括壳体、驱动装置、搅拌叶片，所述驱动装置的转轴伸入至壳体的内腔中，多个所述搅拌叶片与所述转轴连接，并且沿转轴的轴向分布；所述驱动装置通过转轴带动所述搅拌叶片对所述壳体的内腔中的干粉进行搅拌及破碎；
所述旋风切割器与所述搅拌装置的出料口连通，所述旋风切割器用于对搅拌装置排出的干粉进行切割及分离；
所述控制器分别与所述搅拌装置、所述吹发装置和所述旋风切割器电连接。
上述技术方案中，利用吹发装置能够对干粉进行破碎及输送，多个搅拌叶片设置在转轴上，形成多级搅拌功能，可以防止干粉在中心聚集，使搅拌均匀，最大限度防止干粉在吹发过程中产生的凝结问题，同时在一定程度上也可有破碎大颗粒干粉的作用；
通过旋风切割器对干粉进行粉尘切割分离，使所需要的干粉粒径分离出来，达到使用需求。
进一步的，所述搅拌叶片设置沿轴向设置至少三个。
上述技术方案中，利用三个搅拌叶片，能够在壳体内形成三级搅拌功能，对干粉进行处理，提高干粉的流动性，避免干粉产生凝结的状况。
进一步的，该干粉气溶胶制备系统包括与控制器电连接的供料装置，所述供料装置包括空压机和干燥过滤装置，所述空压机通过第一管道将干粉输送至所述干燥过滤装置，所述干燥过滤装置通过第二管道将过滤干燥后的干粉输送至吹发装置。
上述技术方案中，利用空压机对干粉进行输送，利用干燥过滤装置对干粉进行干燥和过滤，从而对干粉中的水汽进行去除，保障干粉的干燥性，便于后期处理。
进一步的，该干粉气溶胶制备系统包括与控制器电连接的第一电磁阀，所述第一电磁阀与所述第二管道连通。
上述技术方案中，第一电磁阀用以控制第二管道的开启或关闭，从而达到对经过干燥和过滤处理的干粉进行输送控制。
进一步的，该干粉气溶胶制备系统包括压力调节阀，所述压力调节阀与所述第二管道连通，用以调节第二管道内流体压力。
上述技术方案中，通过压力调节阀对第二管道内流体压力进行控制，便于后续对干粉的切割粒径进行控制。
进一步的，该干粉气溶胶制备系统包括分别与所述第二管道连接的流量控制器和流量传感器；
所述流量传感器用以检测所述第二管道内流体的流量并转换为流量信号输入至所述控制器；
所述控制器接收并计算所述流量信号，并能够输出控制信号至所述流量控制器以调节所述第二管道内流体的流量。
上述技术方案中，利用流量传感器实时检测第二管道内流体的流量，利用控制器输出控制信号使流量控制器对第二管道内流体的流量进行调节，实现流体流量自动控制的目的。
进一步的，该干粉气溶胶制备系统包括流量计，所述流量计与所述第二管道连通，并且所述流量计位于所述流量控制器的输出端，所述流量计根据所述第二管道内的流体压力和流量调整为设定值。
进一步的，所述干燥过滤装置通过第三管道将过滤干燥后的干粉输送至吹发装置，所述第三管道上连通有第二电磁阀，所述第二电磁阀与所述控制器电连接。
上述技术方案中，利用干燥过滤装置一方面对干粉进行加热，以去除干粉中的水汽，保障后续对干粉的切割工序的顺利进行；另一方面过滤掉杂质，提高纯度。
进一步的，该干粉气溶胶制备系统包括物料中转罐，所述物料中转罐用以收集所述旋风切割器排出的干粉；
所述物料中转罐分别连通有干粉气溶胶输出管道及粉尘检测管道。
进一步的，该干粉气溶胶制备系统包括与所述粉尘检测管道连通的粉尘检测装置，所述粉尘检测装置用以检测粉尘浓度并转化为浓度信号，并将所述浓度信号输送至所述控制器。
采用上述技术方案，本发明提供的干粉气溶胶制备系统的技术效果有：
本发明提供的干粉气溶胶制备系统，包括搅拌装置、吹发装置、旋风切割器和控制器；吹发装置与搅拌装置的进料口连通，用以向搅拌装置内送入干粉；搅拌装置包括壳体、驱动装置、搅拌叶片，驱动装置的转轴伸入至壳体的内腔中，多个搅拌叶片与转轴连接，并且沿转轴的轴向分布；驱动装置通过转轴带动搅拌叶片对壳体的内腔中的干粉进行搅拌及破碎；旋风切割器与搅拌装置的出料口连通，旋风切割器用于对搅拌装置排出的干粉进行切割分离；控制器分别与搅拌装置、吹发装置和旋风切割器电连接。
利用吹发装置能够对干粉进行破碎及输送，多个搅拌叶片设置在转轴上，形成多级搅拌功能，可以防止干粉在中心聚集，使搅拌均匀，最大限度防止干粉在吹发过程中产生的凝结问题，同时在一定程度上也可有破碎大颗粒干粉的作用；通过旋风切割器对干粉进行粉尘切割分离，使所需要的干粉粒径分离出来，达到使用需求。相比现有技术，该干粉气溶胶制备系统具有结构设计合理特点，使岩粉微粒的粒度好，能够达到干粉颗粒的使用要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的干粉气溶胶制备系统的主视图；
图2是图1的侧视图；
图3是图2中B-B处的剖视图；
图4是图2中C-C处的剖视图；
图5是本发明实施例提供的干粉气溶胶制备系统的流程图。
附图标记：10-搅拌装置；11-壳体；12-驱动装置；13-搅拌叶片；20-吹发装置；30-旋风切割器；40-控制器；41-第一电磁阀；42-压力调节阀；43-流量控制器；44-流量传感器；45-流量计；46-稀释流量电磁阀；60-第一管道；61-第二管道；62-第三管道；63-风机；71-干粉气溶胶输出管道；72-粉尘检测管道；80-触控屏；90-机壳。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1至图5所示，本发明实施例提供的干粉气溶胶制备系统，包括搅拌装置10、吹发装置20、旋风切割器30和控制器40。
吹发装置20与搅拌装置10的进料口连通，吹发装置20一方面用以向搅拌装置10内送入干粉，另一方面起到对干粉的破碎作用；
如图4所示，搅拌装置10包括壳体11、驱动装置12、搅拌叶片13，驱动装置12优选采用电动机，驱动装置12的转轴伸入至壳体11的内腔中，多个搅拌叶片13与转轴连接，并且多个搅拌叶片13沿转轴的轴向分布(图中为自上之下分布)；驱动装置12通过转轴带动搅拌叶片13对壳体11的内腔中的干粉进行搅拌及破碎；
旋风切割器30与搅拌装置10的出料口连通，旋风切割器30用于对搅拌装置10排出的干粉进行切割及分离，使干粉颗粒直径在5微米左右。
控制器40分别与搅拌装置10、吹发装置20和旋风切割器30电连接，用以控制搅拌装置10、吹发装置20和旋风切割器30的开启或者关闭。
本申请提供的干粉气溶胶制备系统，利用吹发装置20能够对干粉进行破碎及输送，多个搅拌叶片13设置在转轴上，形成多级搅拌功能，可以防止干粉在中心聚集，使搅拌均匀，最大限度防止干粉在吹发过程中产生的凝结问题，同时在一定程度上也可有破碎大颗粒干粉的作用；而传统搅拌罐内干粉加入过多，表面会无法均匀分开并产生凝结现象，影响对干粉的切割作用，而本申请的多级搅拌作用可以避免现有搅拌罐的上述问题，适合低速电机选型，方便快捷。
通过旋风切割器30对干粉进行粉尘切割分离，使所需要的干粉粒径分离出来，达到使用需求。
本申请的一个实施方式中，搅拌叶片13设置沿转轴的轴向设置至少三个。如图5所示，以设置三个为例，利用三个搅拌叶片13，能够在壳体11内自上之下形成三级搅拌功能，对干粉进行充分的搅拌和破碎，提高干粉颗粒的流动性，避免干粉在壳体11的内腔中产生凝结的状况。
如图5所示，本申请的一个实施方式中，该干粉气溶胶制备系统包括与控制器40电连接的供料装置，供料装置包括空压机和干燥过滤装置，空压机通过第一管道60将干粉输送至干燥过滤装置，干燥过滤装置通过第二管道61将过滤干燥后的干粉输送至吹发装置20。
利用空压机对干粉进行输送，利用干燥过滤装置对干粉进行干燥和过滤，从而对干粉中的水汽进行去除，保障干粉的干燥性，便于后期处理。
本申请的一个实施方式中，该干粉气溶胶制备系统包括与控制器40电连接的第一电磁阀41，第一电磁阀41与第二管道61连通。
上述技术方案中，控制器40控制第一电磁阀41产生动作，从而控制第二管道61的开启或关闭，达到对经过干燥和过滤处理的干粉进行输送控制。
本申请的一个实施方式中，该干粉气溶胶制备系统包括压力调节阀42，压力调节阀42与第二管道61连通，用以调节第二管道61内流体压力。
上述技术方案中，通过压力调节阀42对第二管道61内流体压力进行控制，便于后续对干粉的切割粒径进行控制。
本申请的一个实施方式中，该干粉气溶胶制备系统包括流量控制器43和流量传感器44，流量控制器43和流量传感器44分别与第二管道61连接。
流量传感器44用以检测第二管道61内流体的流量并转换为流量信号输入至控制器40，控制器40接收并计算流量信号，并能够输出控制信号至流量控制器43以调节第二管道61内流体的流量。
上述技术方案中，利用流量传感器44实时检测第二管道61内流体的流量，利用控制器40输出控制信号使流量控制器43对第二管道61内流体的流量进行调节，实现流体流量自动控制的目的。
本申请的一个实施方式中，该干粉气溶胶制备系统包括流量计45，流量计45与第二管道61连通，并且流量计45位于流量控制器43的输出端，流量计45根据第二管道61内的流体压力和流量调整为设定值。应用时，流量计45根据压力和发生流量的最低值手动调节，调好之后设置固定流量值，不再人为进行修改，为流量自动控制做准备。
本申请的一个实施方式中，干燥过滤装置通过第三管道62将过滤干燥后的干粉输送至吹发装置20，第三管道62上连通有稀释流量控制阀46，稀释流量控制阀46与控制器40电连接。
上述技术方案中，利用干燥过滤装置一方面对干粉进行加热，以去除干粉中的水汽，保障后续对干粉的切割工序的顺利进行；另一方面过滤掉杂质，提高纯度。控制器40控制稀释流量控制阀46产生动作，从而控制第三管道62的开启或者关闭。
本申请的一个实施方式中，该干粉气溶胶制备系统包括物料中转罐，物料中转罐用以收集旋风切割器30排出的干粉；旋风切割器30分离出的干粉通过风机63引入至物料中转罐内；
物料中转罐分别连通有干粉气溶胶输出管道71及粉尘检测管道72；
其中，干粉气溶胶输出管道71用于输出产生的干粉气溶胶，粉尘检测通道用于输出物料中转罐中的干粉以供对粉粒浓度进行检测。
本申请的一个实施方式中，该干粉气溶胶制备系统包括与粉尘检测管道72连通的粉尘检测装置，粉尘检测装置用以检测粉尘浓度并转化为浓度信号，并将浓度信号输送至控制器40，控制器40根据实时浓度数值与设定浓度数值比较，若实时浓度数值不再设定浓度数值范围内，则控制器40分别控制压力调节阀42和流量控制器43对第二管道61中的流通压力和浓度进行调整，直至实时浓度数值达到设定浓度数值范围内。
本申请的一个实施方式中，该干粉气溶胶制备系统还包括触控屏80，触控屏80与控制器40电连接，用以显示设动的目标浓度值、实时浓度值等信息，还设置相应的虚拟按钮，例如，包括但不限于搅拌控制按钮(用于对驱动装置12转速进行调节)、风机控制按钮(用于控制风机的开关)，系统启动按钮、系统停止按钮，参数查看按钮等相应的功能，方便工作人员进行调节。
另外，该干粉气溶胶制备系统还包括机壳90，用以装配上述的控制器、搅拌装置10、吹发装置20和旋风切割器30等部件。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种干粉气溶胶制备系统，其特征在于，包括；搅拌装置、吹发装置、旋风切割器和控制器；
所述吹发装置与所述搅拌装置的进料口连通，用以向所述搅拌装置内送入干粉；
所述搅拌装置包括壳体、驱动装置、搅拌叶片，所述驱动装置的转轴伸入至壳体的内腔中；多个所述搅拌叶片与所述转轴连接，并且沿转轴的轴向分布；所述驱动装置通过转轴带动搅拌叶片对所述壳体的内腔中的干粉进行搅拌及破碎；
所述旋风切割器与所述搅拌装置的出料口连通，所述旋风切割器用于对搅拌装置排出的干粉进行切割及分离；
所述控制器分别与所述搅拌装置、所述吹发装置和所述旋风切割器电连接。
2.根据权利要求1所述的干粉气溶胶制备系统，其特征在于，所述搅拌叶片设置沿轴向设置至少三个。
3.根据权利要求1所述的干粉气溶胶制备系统，其特征在于，包括与控制器电连接的供料装置，所述供料装置包括空压机和干燥过滤装置，所述空压机通过第一管道将干粉输送至所述干燥过滤装置，所述干燥过滤装置通过第二管道将过滤干燥后的干粉输送至吹发装置。
4.根据权利要求3所述的干粉气溶胶制备系统，其特征在于，包括与控制器电连接的第一电磁阀，所述第一电磁阀与所述第二管道连通，用以控制第二管道的开启或关闭。
5.根据权利要求3所述的干粉气溶胶制备系统，其特征在于，包括压力调节阀，所述压力调节阀与所述第二管道连通，用以调节第二管道内流体压力。
6.根据权利要求5所述的干粉气溶胶制备系统，其特征在于，还包括分别与所述第二管道连接的流量控制器和流量传感器；
所述流量传感器用以检测所述第二管道内流体的流量并转换为流量信号输入至所述控制器；
所述控制器接收并计算所述流量信号，并能够输出控制信号至所述流量控制器以调节所述第二管道内流体的流量。
7.根据权利要求6所述的干粉气溶胶制备系统，其特征在于，包括流量计，所述流量计与所述第二管道连通，并且所述流量计位于所述流量控制器的输出端，所述流量计根据所述第二管道内的流体压力和流量调整为设定值。
8.根据权利要求3所述的干粉气溶胶制备系统，其特征在于，所述干燥过滤装置通过第三管道将过滤干燥后的干粉输送至吹发装置，所述第三管道上连通有第二电磁阀，所述第二电磁阀与所述控制器电连接。
9.根据权利要求1所述的干粉气溶胶制备系统，其特征在于，其特征在于，包括物料中转罐，所述物料中转罐用以收集所述旋风切割器排出的干粉；
所述物料中转罐分别连通有干粉气溶胶输出管道及粉尘检测管道。
10.根据权利要求9所述的干粉气溶胶制备系统，其特征在于，包括与所述粉尘检测管道连通的粉尘检测装置，所述粉尘检测装置用以检测粉尘浓度，所述粉尘检测装置与所述控制器电连接。
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