CN208912302U - 调料磨粉设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种调料磨粉设备，主要设计要点是，包括粉碎机，粉碎机上设置有入料斗，入料斗下端连接有连接管，连接管下端连接在粉碎机上，所述连接管内设置有分料器，水平转动安装在连接管上，并且分料器连接有调速装置，调速装置用于控制分料器的转速；所述分料器上开设有下料槽，下料槽的开口背分料器的中心线。本实用新型具有对调料磨粉过程下料速度的准确控制效果。

Description

调料磨粉设备

技术领域

本实用新型涉及粉状调料生产技术领域，尤其是涉及一种调料磨粉设备。

背景技术

调料在生产过程中需要打成粉状，方便调料的入味和混合，因此需要使用调料磨粉设备，调料磨粉设备包括粉碎机、风机和收集器，收集器位于粉碎机和风机之间，收集器包括进口管和出口管，进口管与粉碎机连接，风机与出口管连接，风机启动产生负压，负压使粉碎机产生的粉料进入到收集器内收集。

现有的粉碎机包括入料斗，入料斗下端连接有连接管，连接管直接与粉碎机连通，调料先从入料斗的上部开口倒入到入料斗内，在入料斗内暂时储存，然后粉碎机粉碎的过程中，物料沿碰上连接管下落到粉碎机内。由于不同调料的粉碎过程不同，所以粉碎的速度也不同，工作人员为了控制入料斗下料的速度在入料斗的下部设置有活动的插板，插板用于调节入料斗下部的开口的大小，从而控制下料的速度。

但是这样的粉碎机下料速度控制时，如果开口过小时，调味料容易形成架空在入料斗下部的开口处，从而影响调料的正常下料。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种调料磨粉设备，其具有对调料磨粉过程下料速度的准确控制效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种调料磨粉设备，包括粉碎机，粉碎机上设置有入料斗，入料斗下端连接有连接管，连接管下端连接在粉碎机上，所述连接管内设置有分料器，水平转动安装在连接管上，并且分料器连接有调速装置，调速装置用于控制分料器的转速；所述分料器上开设有下料槽，下料槽的开口背分料器的中心线。

通过采用上述技术方案，使用时，粉碎机上设置入料斗，入料斗内暂存有调料，入料斗下部连接有连接管，连接管的另一端连接在粉碎机上，分料器安装在连接管内，并且分料器堵在入料斗的下部开口处，分料器上开设有下料槽，下料槽的开口背向分料器的中心线，分料器水平连接在连接管上，调速装置用于驱动及控制分料器的转速，当下料槽的开口向上与入料斗下部的调料对应时，调料进入到下料槽内，然后分料器转动时，下料槽的开口朝下时，调料从下料槽内流出，入料斗的下料速度与分料器的转速成正比，所以通过控制分料器的转动速度来准确控制入料斗的下料速度。

本实用新型进一步设置为：所述分料器上方设置在分料板，分料板固定在入料斗的下部开口处，分料器上开设有与下料槽对应的下料口，并且分料板的下表面开设有与分料器外壁配合的弧形槽，分料器安装在弧形槽内。

通过采用上述技术方案，分料板下表面开设弧形槽，分料器与弧形槽配合，分料板上开设与下料槽对应的下料口，使下料口与下料槽对应，调料先进入到下料口内然后再进入到下料槽内，从而使调料的下降速度更容易控制，而且防止调料卡在分料器与连接管之间的侧壁处。

本实用新型进一步设置为：所述下料槽有多个，并且多个下料槽均匀分布在分料器的圆周方向上。

通过采用上述技术方案，下料槽有多个，多个下料槽均匀分布在分料器的圆周方向上，从而同样的下料速度下分料器的转动速度较慢，节省带动分料器转动所消耗的能量。

本实用新型进一步设置为：所述调速装置包括调速电机和传动组件，调速电机的输出端与传动组件的输入端同轴固定，传动组件的输出端与分料器同轴固定，调速电机固定在连接管上。

通过采用上述技术方案，调速电机带着传动组件转动时，传动组件输出端与分料器同轴固定，调速电机通过电器进行控制，使调速电机的转速与所磨的调料相对应，使其控制比较简单。

本实用新型进一步设置为：所述传动组件包括蜗杆和蜗轮，蜗杆与蜗轮配合，蜗轮与分料器同轴固定，蜗杆与调速电机的输出端同轴固定。

通过采用上述技术方案，蜗杆与蜗轮配合，并且蜗杆与调速电机的输送轴同轴固定，蜗轮与分料器同轴固定，从而使调速电机带动蜗杆转动，蜗杆带动分料器转动。

本实用新型进一步设置为：所述调料磨粉设备还包括收集器和风机，收集器包括进口管和出口管，进口管通过管道连接在破碎机上，出口管通过管道连接在风机的进风口，风机用于产生负压吸出破碎机内的粉料。

通过采用上述技术方案，风机的进风口连接在收集器的出口管，收集管的进口管连接破碎机上，风机产生的负压使粉料沿着气流进入到收集器内，从而使收集器对粉状的调料进行收集，实现物料的自动收集。

本实用新型进一步设置为：所述风机的出风口连接有除尘器，除尘器包括进气口和过滤袋，风机出风口通过管道与进气口连接，进气口与过滤袋连通。

通过采用上述技术方案，除尘器连接在风机的出风口，从风机内流出的气体通过进气口进入到过滤袋内，然后气体通过过滤袋的过滤，减少气体中的粉状调料的含量。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置在连接管内的分料器，分料器上开设有下料槽，下料槽转动过程中实现调料下料过程的主动控制，从而通过调速装置对分料器转速进行控制，实现准确控制入料斗的下料速度；

2.通过电器对调速电机进行控制，调速电机的转速进行调整后，通过传动组件直接与分料器的转速对应，从而实现对下料速度的控制，控制过程比较简单，精确；

3.通过设置蜗杆和蜗轮配合，调速电机的输出端固定在蜗杆上，蜗杆转动带动蜗轮转动，使用蜗杆与蜗轮的配合，使调速电机传动到分料器的转速降低，方便调料的下料。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是入料斗与分料器的位置示意图；

图4是收集器的半剖视图；

图5是收集器的局部视图；

图6是除尘器的立体图。

图中，1、控制柜；2、粉碎机；21、入料斗；22、连接管；23、分料器；231、下料槽；24、转轴；25、调速装置；251、调速电机；252、蜗杆；253、蜗轮；26、分料板；261、下料口；262、弧形槽；3、收集器；31、进口管；32、出口管；33、收集管；331、上段；332、下段；3321、瓣体；3322、连接板；333、导风管；34、关风器；35、刮料板；36、驱动轴；37、驱动装置；371、驱动电机；372、主动齿轮；373、从动齿轮；38、固定杆；4、风机；5、除尘器；51、进气口；52、过滤袋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1，为本实用新型公开的一种调料磨粉生产设备，包括控制柜1、粉碎机2、收集器3、风机4和除尘器5，收集器3包括进口管31和出口管32，进口管31通过管道连接在粉碎机2出料口处，出口管32通过管道连接在风机4的进风口，风机4的出风口通过管道连接在除尘器5的入口，控制柜1用于对粉碎机2、风机4进行电器控制。粉碎机2用于对颗粒的花椒等调味料进行粉碎，风机4产生负压，使粉碎机2内的粉状的调味料随着空气气流进入到收集器3内，最后风机4流出的风经过除尘器5进行过滤。

参考图2和图3，粉碎机2包括入料斗21，入料斗21为缩口形，入料斗21竖直放置，入料斗21的上部开口大于下部的开口，入料斗21上部开口用于倒入需要进行粉碎的调味料，入料斗21下部开口连接有连接管22，连接管22的上端用于连接在入料斗21的下部开口，下端用于连接在粉碎机2上。连接管22内设置有分料器23，分料器23为圆柱体，分料器23中部固定设置有转轴24，转轴24中心线与分料器23的中心线重合，转轴24回转支撑在连接管22上，并且转轴24连接有调速装置25，转轴24水平设置，分料器23位于入料斗21的下部开口下方，分料器23圆周侧壁上沿着分料器23的周向均匀开设有多个下料槽231，下料槽231的开口背向分料器23的中心。在分料器23的上方设置有分料板26，分料板26固定在入料斗21的下部开口处，并且分料板26挡住入料斗21的下部开口，分料板26上开设下料口261，下料口261与下料槽231的位置对应，并且分料板26靠近分料器23的一面开设有弧形槽262，弧形槽262与分料器23的侧壁贴合。调速装置25驱动转轴24转动时，分料器23同时转动，当分料器23上的下料槽231与分料板26的下料口261对应时，入料斗21内的调味料落入到下料槽231内，分料器23的侧壁与分料板26下表面的弧形槽262贴合，防止调味料从分料器23的侧部流入到连接管22，分料器23继续旋转时，下料槽231开口与下料口261相互错位时，调味料被挡在分料板26上方，当带有调味料的下料槽231转动到开口朝下时，调味料进行到连接管22内，从而通过控制分料器23的转速对入料斗21的下料速度进行控制。

参考图2，调速装置25包括调速电机251、蜗杆252和蜗轮253，调速电机251固定在连接管22上，蜗杆252同轴固定在调速电机251的输出端，蜗轮253与转轴24同轴固定，蜗轮253与蜗杆252配合。调速电机251启动，蜗杆252在调速电机251的带动下转动，蜗杆252带动蜗轮253转动，从而使分料器23转动，并且通过对调速电机251的速度进行控制时，从而能够控制分料器23的转动速度，从而对下料速度进行控制。

参考图4，收集器3包括收集管33，收集管33包括上段331和下段332，上段331为圆柱形，下段332为圆锥形，上段331和下段332均为竖直设置，并且下段332采用法兰连接在上段331的下端，下段332与上段331的中心线重合，进口管31连接在上段331的侧壁上，并且进口管31的长度方向与上段331的圆周侧壁相切，位于上段331的中部设置有导风管333，导风管333竖直设置，并且出口管32连接在导风管333的上端，导风管333的下端低于进口管31与上段331的连接点，下段332的下端法兰连接有关风器34。

参考图4，收集管33的内部设置有刮料板35，刮料板35为螺旋形，螺旋形的刮料板35贴在收集管33的内壁上，并且螺旋刮料板35的中心线与收集管33的中心线重合，刮料板35的中心位置设置有驱动轴36，驱动轴36回转支撑在收集管33内，驱动轴36的上端设置有驱动装置37，并且刮料板35与驱动轴36之间设置有固定杆38，固定杆38一端固定在刮料板35上，另一端固定在驱动轴36上，使刮料板35通过固定杆38固定在驱动轴36上。

参考图4，驱动装置37包括驱动电机371、主动齿轮372和从动齿轮373，从动齿轮373与驱动轴36同轴固定，从动齿轮373安装在驱动轴36的上端，并且位于收集管33的外部，主动齿轮372与从动齿轮373啮合，主动齿轮372安装在驱动电机371的输出端与驱动电机371的输出端同轴固定，驱动电机371固定收集管33上。驱动电机371启动时，驱动电机371带着主动齿轮372转动，主动齿轮372带着从动齿轮373转动，从而使安装在从动齿轮373上的驱动轴36转动，刮料板35随着驱动轴36转动，对收集管33内壁上粘的调味料进行刮去。

参考图5，下段332包括两个瓣体3321，两个瓣体3321均为半圆锥面，两个瓣体3321对称安装组成圆锥形的下段332，在两个瓣体3321上连接处设置有连接板3322，连接板3322沿着瓣体3321的侧边设置，两个瓣体3321上的连接板3322之间通过螺栓固定在一起。当收集管33内需要进行清理时，工作人员先拆解下用于固定连接板3322的螺栓，再拆解下段332两个的法兰连接，然后两个瓣体3321分离，从而打开收集管33，方便工作人员对收集管33内清理。

参考图6，除尘器5包括进气口51和多个过滤袋52，进气口51与多个过滤袋52内部连通过，气体从进气口51进入，多个过滤袋52对气体过滤后，气体从过滤袋52流出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种调料磨粉设备，包括粉碎机(2)，粉碎机(2)上设置有入料斗(21)，入料斗(21)下端连接有连接管(22)，连接管(22)下端连接在粉碎机(2)上，其特征在于：所述连接管(22)内设置有分料器(23)，水平转动安装在连接管(22)上，并且分料器(23)连接有调速装置(25)，调速装置(25)用于控制分料器(23)的转速；所述分料器(23)上开设有下料槽(231)，下料槽(231)的开口背分料器(23)的中心线。

2.根据权利要求1所述的调料磨粉设备，其特征在于：所述分料器(23)上方设置在分料板(26)，分料板(26)固定在入料斗(21)的下部开口处，分料器(23)上开设有与下料槽(231)对应的下料口(261)，并且分料板(26)的下表面开设有与分料器(23)外壁配合的弧形槽(262)，分料器(23)安装在弧形槽(262)内。

3.根据权利要求1所述的调料磨粉设备，其特征在于：所述下料槽(231)有多个，并且多个下料槽(231)均匀分布在分料器(23)的圆周方向上。

4.根据权利要求1-3任一所述的调料磨粉设备，其特征在于：所述调速装置(25)包括调速电机(251)和传动组件，调速电机(251)的输出端与传动组件的输入端同轴固定，传动组件的输出端与分料器(23)同轴固定，调速电机(251)固定在连接管(22)上。

5.根据权利要求4所述的调料磨粉设备，其特征在于：所述传动组件包括蜗杆(252)和蜗轮(253)，蜗杆(252)与蜗轮(253)配合，蜗轮(253)与分料器(23)同轴固定，蜗杆(252)与调速电机(251)的输出端同轴固定。

6.根据权利要求1所述的调料磨粉设备，其特征在于：所述调料磨粉设备还包括收集器(3)和风机(4)，收集器(3)包括进口管(31)和出口管(32)，进口管(31)通过管道连接在破碎机上，出口管(32)通过管道连接在风机(4)的进风口，风机(4)用于产生负压吸出破碎机内的粉料。

7.根据权利要求6所述的调料磨粉设备，其特征在于：所述风机(4)的出风口连接有除尘器(5)，除尘器(5)包括进气口(51)和过滤袋(52)，风机(4)出风口通过管道与进气口(51)连接，进气口(51)与过滤袋(52)连通。