CN206185045U - 毛细管下料墩凸成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及毛细管加工设备，尤其涉及一种毛细管下料墩凸成型机，包括机架及设在所述机架上的校直机构、送料机构、导向计数机构、无屑切割机构、墩凸成型机构和控制系统，所述的校直机构由校直轮安装在校直板上构成；所述的送料机构由步进电机带动传送轮构成；所述的导向计数机构由导向轮构成；所述的无屑切割机构由电机通过同步带轮带动刀盘构成；所述的墩凸成型机构包括第一液压缸、第一夹模、第一滑块、第二液压缸、第二夹模、第二固定座、第三液压缸、第三夹模、第三滑块、第五液压缸、第六液压缸和直线滑轨。本实用新型通过PLC精准的控制各个液压缸的工作，在毛细管下料过程中即可完成对毛细管的一端或者两端进行墩凸成型，设备自动化程度高，安全性能高。

Description

毛细管下料墩凸成型机

技术领域

本发明涉及毛细管加工设备，尤其涉及一种毛细管下料墩凸成型机。

背景技术

由于生产规模的要求，国内电器类生产企业目前的生产能力急需不断提高，产品质量要求也不断提高，以此来降低生产成本。单纯依靠扩充生产场地和增加流水线的数量不仅加大了成本，而且还需要有足够的时间才能实现。如何实现在现有基础上达到提高生产效率，降低成本的目的，是厂家迫切需要解决的问题。在制冷行业领域，尤其是冰箱及空调行业，节流系统多数使用的毛细管；制冷时，毛细管将从冷凝器出来的高压液态制冷剂，通过毛细管节流使其成为低压的液态制冷剂，再进入蒸发器。毛细管用于节流的功能，是因为它内径很小（1-1.5mm左右），还有的会更细，毛细管由于其内径较小，无法实现在其表面打定位凹凸点来实现焊接时插入深度的限位，现有技术中对毛细管端口进行限位的方法就是增加凸台，其常规做法就是手工拿取毛细管在冲压设备上进行加工，如果两头都有凸台，那就进行两次冲压。

发明内容

为解决现有技术的生产效率低且不安全的生产方式，本发明提供一种在毛细管下料过程中即可实现对毛细管的一端或两端同时成型凸台的毛细管下料墩凸成型机。

为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：

毛细管下料墩凸成型机，包括机架及设在所述机架上的校直机构、送料机构、导向计数机构、无屑切割机构、墩凸成型机构和控制系统，所述的校直机构由校直轮安装在校直板上构成；所述的送料机构由呈上下对称的步进电机带动与之相连且相互咬合的传送轮构成；所述的导向计数机构由呈上下相互匹配的导向轮构成，所述的导向轮与编码器相连；所述的无屑切割机构由电机通过同步带轮带动刀盘构成；所述的墩凸成型机构包括第一液压缸、第一夹模、第一滑块、第二液压缸、第二夹模、第二固定座、第三液压缸、第三夹模、第三滑块、第五液压缸、第六液压缸和直线滑轨，所述的第一夹模与第一液压缸相连并设在所述的第一滑块上，所述的第二夹模与第二液压缸相连并设在所述的第二固定座上，所述的第三夹模与第三液压缸相连并设在所述的第三滑块上，所述的第一滑块、第三滑块安装在所述的直线滑轨上，所述的直线滑轨固定在所述的机架上，所述的第五液压缸与所述的第一滑块相连，所述的第六液压缸与所述的第三滑块相连，所述的第五液压缸和第六液压缸均安装在所述的机架上；所述的控制系统包括PLC和触摸屏。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明毛细管下料墩凸成型机，通过PLC控制精准的控制各个液压缸的工作，实现在毛细管下料过程中即可完成对毛细管端口墩凸成型，设备自动化程度高，安全性能高，生产效率高，适合制冷配件厂家推广使用。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明主视结构示意图；

图3为本发明后视结构示意图；

图4为本发明左视结构示意图；

图5为本发明右视结构示意图；

图6为本发明俯视结构示意图；

图7为本发明仰视结构示意图。

具体实施方式

参见附图1-7所示，毛细管下料墩凸成型机，包括机架1及设在所述机架1上的校直机构、送料机构、导向计数机构、无屑切割机构、墩凸成型机构和控制系统，所述的校直机构由校直轮2安装在校直板3上构成；所述的送料机构由呈上下对称的步进电机4带动与之相连且相互咬合的传送轮5构成；所述的导向计数机构由呈上下相互匹配的导向轮6构成，所述的导向轮6与编码器7相连；所述的无屑切割机构由电机8通过同步带轮带动刀盘9构成；所述的墩凸成型机构包括第一液压缸10、第一夹模11、第一滑块12、第二液压缸13、第二夹模14、第二固定座15、第三液压缸16、第三夹模17、第三滑块18、第五液压缸19、第六液压缸20和直线滑轨21，所述的第一夹模11与第一液压缸10相连并设在所述的第一滑块12上，所述的第二夹模14与第二液压缸13相连并设在所述的第二固定座15上，所述的第三夹模17与第三液压缸16相连并设在所述的第三滑块18上，所述的第一滑块12、第三滑块18安装在所述的直线滑轨21上，所述的直线滑轨21固定在所述的机架1上，所述的第五液压缸19与所述的第一滑块12相连，所述的第六液压缸20与所述的第三滑块18相连，所述的第五液压缸19和第六液压缸20均安装在所述的机架1上；所述的控制系统包括PLC和触摸屏。

操作方式及原理为：毛细管通过校直机构的设在校直板3上呈上下分布且咬合的校直轮2之间的凹槽进行校直；送料机构为毛细管提供动力，毛细管在相互咬合的传送轮5之间并在步进电机4的带动下实现送料；毛细管通过导向计数机构进行长度计算，起计算作用的是编码器7，所述的编码器7为旋转编码器，旋转编码器将导向轮6的转动信号转化为毛细管送料的长度参数并在触摸屏上显示；毛细管通过无屑切割机构时，电机8通过同步带轮带动刀盘9在毛细管上进行旋切一道切口，旋切后的毛细管会在后工位也就是墩凸成型机构中的第五液压缸19启动推动第一滑块12移动的过程中进行对毛细管的拉断，实现无屑切割；待毛细管通过墩凸成型机构后，所述的第一液压缸10、第二液压缸13和第三液压缸16在PLC的控制下同时打开，待毛细管到达第二液压缸13位置，第一液压缸10和第二液压缸13启动带动与之分别连接的第一夹模11和第二夹模14夹住毛细管，此时第五液压缸19启动带动第一滑块12向第二液压缸13方向移动，设在第一滑块12上的第一夹模11在第一液压缸10作用力下冲压毛细管形成一个墩凸；此时在PLC的控制下第一液压缸10和第二液压缸13带动与之分别相连的第一夹模11和第二夹模14松开毛细管，在送料机构的作用下毛细管继续向前送料并通过第三液压缸16，如果需要在毛细管下料的两头分别进行墩凸成型，当毛细管的另一端口送料到达第二液压缸13位置时，此时第二液压缸13和第三液压缸16在PLC的控制下打开并带动与之分别相连的第二夹模14和第三夹模17紧紧的夹住毛细管的另一端，夹紧后，第六液压缸20启动并带动与之相连的第三滑块18在直线滑轨21朝第二液压缸13方向冲压，此时在毛细管的另一端也成型了一个墩凸。本发明通过PLC控制精准的控制各个液压缸的启停，实现在毛细管下料过程中即可完成对毛细管一端或者两端进行墩凸成型，本发明设备自动化程度高，安全性能高，生产效率高，适合制冷配件厂家推广使用。以上所述，仅是对本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是，凡是未脱离本发明方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.毛细管下料墩凸成型机，包括机架及设在所述机架上的校直机构、送料机构、导向计数机构、无屑切割机构、墩凸成型机构和控制系统，其特征在于：所述的校直机构由校直轮安装在校直板上构成；所述的送料机构由呈上下对称的步进电机带动与之相连且相互咬合的传送轮构成；所述的导向计数机构由呈上下相互匹配的导向轮构成，所述的导向轮与编码器相连；所述的无屑切割机构由电机通过同步带轮带动刀盘构成；所述的墩凸成型机构包括第一液压缸、第一夹模、第一滑块、第二液压缸、第二夹模、第二固定座、第三液压缸、第三夹模、第三滑块、第五液压缸、第六液压缸和直线滑轨，所述的第一夹模与第一液压缸相连并设在所述的第一滑块上，所述的第二夹模与第二液压缸相连并设在所述的第二固定座上，所述的第三夹模与第三液压缸相连并设在所述的第三滑块上，所述的第一滑块、第三滑块安装在所述的直线滑轨上，所述的直线滑轨固定在所述的机架上，所述的第五液压缸与所述的第一滑块相连，所述的第六液压缸与所述的第三滑块相连，所述的第五液压缸和第六液压缸均安装在所述的机架上；所述的控制系统包括PLC和触摸屏。