CN206173531U - 微雾润纺聚束成纱装置 - Google Patents
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Abstract
一种微雾润纺聚束成纱装置，具有供纱线从槽内通过的槽形喷雾槽，该喷雾槽槽底设置有喷嘴，喷嘴通过风管连通雾化发生器，使得雾化发生器产生的雾气通过喷雾槽喷在从喷雾槽中的纱线上；喷嘴为线状喷嘴或者由多个喷嘴排列成排状，喷嘴出口与纱线走向成一条直线；排状喷嘴两端各有一个十分光滑、起阻捻作用的槽形触点；其优点是造价低、运行费用低、易损件少、容易维护；无需使用其它方法和设备纱的回潮率，减少用工和设备投入；不改变原有的挡车操作工艺；可根据生产品种的需求，任意调节雾化量，风机也可以根据生产的要求任意调节风压及风量，使质量达到最佳状态，是目前所有国内外紧密纺中最佳、效果最好的，是现有紧密纺效果的两倍以上。
Description
技术领域
本发明涉及纺织机械技术领域，特别涉及一种提高纱线质量的微雾润纺聚束成纱装置。
背景技术
我国是一个世界纺织大国，几亿纱锭，但90%是初、中级产品，纱的毛羽、强力是纱细质量的一个非常重要的指标，为了降低减少有害毛羽，提高强力，国内外精英们想出了很多办法、设计了许多装置对设备进行改造，如：四罗拉紧密纺、卡磨纺、赛罗纺等，经们都有自己的优缺点。目前采用较多是的四罗拉紧密纺，但因为装置改选费用高，大幅度增加运行费用、易损件多、管理困难、质量波动等问题，真正投入使用的企业有限。
发明内容
本发明的目的就是提供一种既能大幅度减少单纱毛羽（根据品种的不同、有害毛羽可减少50%-70%），提高纱线表面光洁度、提高单纱能力，又能克服现有各种紧密纺存在的高投入、高能耗、操作维护复杂、不能适应生产各种纱线和各种异形纱的问题的微雾润纺聚束成纱装置。
本发明的解决方案是这样的：
一种微雾润纺聚束成纱装置，连接于罗拉凳，具有供纱线从槽内通过的槽形喷雾槽，该喷雾槽槽底设置有喷嘴，所述喷嘴通过风管连通雾化发生器，使得雾化发生器产生的雾气通过喷雾槽喷在从喷雾槽中的纱线上。
更具体的技术方案还包括：所述喷嘴为线状喷嘴或者由多个喷嘴排列成排状，喷嘴出口与纱线走向成一条直线；排状喷嘴两端各有一个起阻捻作用的槽形触点。
进一步的：所述雾化发生器与喷嘴之间设置有风机，由风机将雾化发生器产生的雾气输送到喷嘴。
进一步的：所述喷雾槽是铰接于罗拉凳前罗拉轴承上。
进一步的：所述铰接处设置有可调整机构，用于调节铰接后喷雾槽的角度。
本发明的优点是：
1、根据测试数据，本装置是目前所有国内外紧密纺中最佳、效果最好的，是现有紧密纺效果的两倍以上；
2、本装置造价低、运行费用低、易损件少、容易维护；
3、无需使用其它方法和设备纱的回潮率，减少用工和设备投入；
4、不改变原有的挡车操作工艺；
5、只需对雾化发生器进行定期清洗，其它部件基本无需维护；
6、可根据生产品种的需求，任意调节雾化量，风机也可以根据生产的要求任意调节风压及风量，使质量达到最佳状态。
附图说明
图1本装置安装结构示意图。
图2是喷雾槽的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明具有供纱线从槽内通过的槽形喷雾槽9，该喷雾槽槽底设置有喷嘴10，所述喷嘴10通过风管连通雾化发生器8，使得雾化发生器8产生的雾气通过喷雾槽喷在从喷雾槽10中的纱线上。
所述雾化发生器与喷嘴之间设置有风机7，由风机7通过第一风管6、主风管5、第二风管4将雾化发生器产生的雾气输送到喷嘴。
喷雾槽组件1包括喷雾槽9、喷嘴10、槽形触点11，喷雾槽组件1采用活连接结构连接有铰接座2，铰接座2固定在罗拉凳3前罗拉轴承上，在铰接处设置有可调整机构，用于调节铰接后喷雾槽的摆动角度，铰接座2与喷雾槽组件1的活连接结构为喷雾槽组件1可以在铰接座2的上、下方向滑动调整好位置后再用螺栓进行固定。
如图2所示，所述喷嘴10为线状喷嘴或者由多个喷嘴排列成排状，喷嘴出口与纱线走向成一条直线；排状喷嘴上、下各有一个十分光滑、起阻捻作用的槽形触点11。
本发明的使用方法如下：
每台（或者多台）细纱机配备一台超声波雾化发生器8，通过风机7将高湿气体输送到每一个纱锭的喷嘴10处，喷雾槽组件1铰接于细罗拉凳的组件上，形成可任意调节上、下角度的喷雾总成，两个罗拉凳之间为一组，每一纱锭对应一个喷雾槽组件1。
喷雾槽组件1的喷嘴排上、下各有一个十分光滑的槽形触点11，喷嘴位于两个槽形触点11之间，两个槽形触点11起阻捻的作用，在工作状态下，从前罗拉出来的纱线在加捻的过程中，吸收喷嘴喷出的湿气，表面受潮后的松散纤维会变得柔软，当再次通过有聚束作用的下槽形触点11时，松散的纤维会包裹入纱线的主体内，纱线纤维互相包裹越好，纱的表面越光滑、强力也就越高。
雾化发生器8采用超声波雾化发生器。通过电控系统12控制整个装置的工作。
Claims (5)
1.一种微雾润纺聚束成纱装置，连接于罗拉凳，其特征在于：具有供纱线从槽内通过的槽形喷雾槽，该喷雾槽槽底设置有喷嘴，所述喷嘴通过风管连通雾化发生器，使得雾化发生器产生的雾气通过喷雾槽喷在从喷雾槽中的纱线上。
2.根据权利要求1所述的微雾润纺聚束成纱装置，其特征在于：所述喷嘴为线状喷嘴或者由多个喷嘴排列成排状，喷嘴出口与纱线走向成一条直线；排状喷嘴两端各有一个起阻捻作用的槽形触点。
3.根据权利要求1所述的微雾润纺聚束成纱装置，其特征在于：所述雾化发生器与喷嘴之间设置有风机，由风机将雾化发生器产生的雾气输送到喷嘴。
4.根据权利要求1所述的微雾润纺聚束成纱装置，其特征在于：所述喷雾槽是铰接于罗拉凳前罗拉轴承上。
5.根据权利要求4所述的微雾润纺聚束成纱装置，其特征在于：所述铰接处设置有可调整机构，用于调节铰接后喷雾槽的角度。
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| CN (1) | CN206173531U (zh) |
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2016
- 2016-08-31 CN CN201621019578.2U patent/CN206173531U/zh not_active Expired - Fee Related
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