CN110029410A - 一种1414纱线的纺纱设备及制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种1414纱线的纺纱设备，其内的棉箱的出口依次经送棉罗拉、倾斜托板、喂棉罗拉、刺辊、锡林、道夫后与棉条筒的入口相通，棉条筒的出口依次经导条罗拉、水平托板、给棉罗拉后与并条机相通，所述倾斜托板的上方设置有与其相平行的倾斜压板，倾斜压板内设置有多个倾斜喷头，倾斜喷头的出气嘴位于倾斜托板、倾斜压板之间，所述水平托板的正上方设置有与其相平行的水平压板，水平压板内设置有多个气流喷嘴，气流喷嘴的出料口位于水平压板、水平托板之间，水平托板内设置有多个贯通式的泄液口。本设计不仅去除静电效果较好、降低纱线刚度的效果明显，而且节能损耗、可调性较强、不会损害纤维。
Description
技术领域
本发明涉及一种1414纱线的纺织工艺，属于纺织技术领域，尤其涉及一种1414纱线的纺纱设备及制备方法，具体适用于增强去除静电效果，并降低纱线刚度。
背景技术
芳纶1414的化学名称为聚对苯二甲酰对苯二胺，是一种新型高科技合成纤维，具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻等优良性能。芳纶1414 的比强度是钢的5倍―6倍，模量为钢或玻璃纤维的2倍―3倍，韧性是钢的2倍，而质量仅为钢的五分之一，在150℃下收缩率为零，560℃以下不分解，玻璃化温度在300℃以上，而且它对橡胶黏附性能良好，是比较理想的帘子线补强材料，还具有良好的绝缘性和抗老化性能。
但是，芳纶1414纤维吸湿能力差，在生产过程中，纤维之间或纤维与机件之间相互摩擦，使纤维表面易集聚电荷，易缠易堵，成纱毛羽很多，同时芳纶1414纤维刚性大，可纺性差，纺纱难度大，影响成纱质量。
为了提高芳纶1414纤维的纺纱性能，一种方法是，在纺纱前对纤维进行预处理，例如在纺纱开清棉工序之前，在芳纶1414原料中加入适量的抗静电剂和平滑剂。这种方法虽然对减轻芳纶1414与纺纱机件之间的摩擦，消去纺纱过程中的静电有好处，但是抗静电剂和平滑剂对纺纱的针布的性能有影响，且纺纱器件也容易受到腐蚀，此外，当添加抗静电剂和平滑剂过多时，芳纶1414纤维表面黏性加大，不利于纤维与纤维之间的转移，影响梳理质量。
另外一种方法是采取混纺的方法，例如，适当加入一些棉、羊毛、麻等天然纤维或者粘胶等化学纤维进行混纺，可以克服芳纶纯纺纱生产中易产生飞花、起静电、起毛羽等问题，但是，这种方法由于混入了不耐高温的天然纤维及化学纤维，导致产品质量降低，用途受到限制，不能用于消防服等高温领域。
此外，芳纶1414比较刚硬，特别是在梳理工序，梳理比较困难，现有技术对其没有根本改善。由此可见，从根本上解决芳纶1414纺纱过程中的技术问题，特别是梳理工序梳理难的技术问题，开发强力高、毛羽少、条干好的芳纶1414纱线的制备方法，非常重要。
公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的去除静电效果较差、不能降低纱线刚度的缺陷与问题，提供一种去除静电效果较好、能降低纱线刚度的1414纱线的纺纱设备及制备方法。
为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种1414纱线的纺纱设备，包括棉箱、梳棉机、棉条筒与给棉罗拉，所述梳棉机包括刺辊、锡林与道夫，所述棉箱的出口依次经送棉罗拉、喂棉罗拉、刺辊、锡林、道夫后与棉条筒的入口相通，棉条筒的出口依次经导条罗拉、给棉罗拉后与并条机相通；
所述送棉罗拉经倾斜托板与喂棉罗拉相通，倾斜托板与水平面之间的夹角为锐角，倾斜托板的上方设置有与其相平行的倾斜压板，该倾斜压板内设置有多个倾斜喷头，该倾斜喷头的出气嘴位于倾斜托板、倾斜压板之间，倾斜托板内设置有多个贯通式的排液口；
所述导条罗拉经水平托板与给棉罗拉相通，水平托板的正上方设置有与其相平行的水平压板，该水平压板内设置有多个气流喷嘴，该气流喷嘴的出料口位于水平压板、水平托板之间，水平托板内设置有多个贯通式的泄液口。
所述倾斜托板的下方设置有倾斜气箱，该倾斜气箱的顶部、底部分别设置有凹弧形顶口、凹弧形底口，所述倾斜托板的底部与凹弧形顶口的顶部相连接，凹弧形顶口的底部经气箱侧围与凹弧形底口的顶部相连接，凹弧形底口的底部与排水管相连接；所述凹弧形顶口、凹弧形底口均为左高右底的结构，所述倾斜托板在凹弧形顶口的投影位于凹弧形顶口的内部。
所述倾斜喷头的顶部与倾斜压板相连接，倾斜喷头的中部与左悬柱、右悬柱的内端相连接，倾斜喷头的底部为出气嘴，该出气嘴的正下方设置有分流滚球，该分流滚球内开设有正对的左滚腔、右滚腔，左滚腔、右滚腔内各设置有对应的左滚球、右滚球，所述左滚球依次穿经左滚腔、左腔口、左横轴后与左立柱的底端固定连接，左立柱的顶端经左伸缩带与左悬柱的外端相连接，所述右滚球依次穿经右滚腔、右腔口、右横轴后与右立柱的底端固定连接，右立柱的顶端经右伸缩带与右悬柱的外端相连接，且左滚腔、左滚球、左腔口的直径依次缩小，右滚腔、右滚球、右腔口的直径依次缩小，分流滚球的半径大于出气嘴的半径。
所述左立柱、右立柱与分流滚球之间均存在柱球间隙，且左立柱、右立柱相互平行设置。
所述左横轴的外端通过左固定盖与左立柱的底端固定连接，所述右横轴的外端通过右固定盖与右立柱的底端固定连接。
所述纺纱设备还包括多个依次排列的调流转勺，调流转勺、气流喷嘴上下一一对应设置，且调流转勺位于气流喷嘴、水平托板之间；所述调流转勺包括固转圆柱与旋转凹勺，所述固转圆柱包括柱侧围及与其两端相连接的柱顶面、柱底面，柱顶面、柱底面的中部贯穿而过有同一根柱转轴，所述旋转凹勺包括连柱部、中腰部与外压部，所述连柱部的内端与柱侧围相连接，连柱部、柱侧围的交接处的最大宽度小于柱顶面的直径，连柱部的外端经中腰部与外压部的内端相连接，外压部的外端朝远离固转圆柱的方向延伸，外压部的外端上设置有外凸脚，该外凸脚在柱侧围上的投影位于柱侧围的外部，所述中腰部上位于柱侧围、外凸脚之间的部位上设置有内凹的正腰凹部；所述气流喷嘴上出料口的喷气路径与该气流喷嘴所对应的调流转勺内的柱侧围相切。
所述气流喷嘴上出料口的喷气路径与该气流喷嘴所对应的调流转勺内的外凸脚的顶点相切，喷气路径、柱侧围的相切点位于喷气路径、外凸脚的相切点与气流喷嘴之间。
所述柱侧围上与连柱部正对的部位上设置有至少一根助力凸条，该助力凸条的底边与柱侧围相连接，助力凸条的顶边向外延伸，且助力凸条的横截面为扇形。
一种上述1414纱线的纺纱设备的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：棉箱中输出的棉层，先依次经历送棉罗拉、倾斜托板、喂棉罗拉后进入梳棉机，再依次经历刺辊、锡林、道夫后进入棉条筒以得到棉条，随后，棉条从棉条筒的出口输出，再依次经历导条罗拉、水平托板、给棉罗拉后进入并条机内以生成生条，且棉层的底面与倾斜托板的顶面相接触，棉条的底面与水平托板的顶面相接触；
当棉层穿经倾斜压板、倾斜托板之间时，倾斜喷头向棉层上喷射热湿气流，同时，排液口会将倾斜托板上积聚的液体向下排出；
当棉条穿经水平压板、水平托板之间时，气流喷嘴向棉条上喷射热湿气流，同时，泄液口会将水平托板上积聚的液体向下排出。
所述倾斜喷头的顶部与倾斜压板相连接，倾斜喷头的中部与左悬柱、右悬柱的内端相连接，倾斜喷头的底部为出气嘴，该出气嘴的正下方设置有分流滚球，该分流滚球内开设有正对的左滚腔、右滚腔，左滚腔、右滚腔内各设置有对应的左滚球、右滚球，所述左滚球依次穿经左滚腔、左腔口、左横轴后与左立柱的底端固定连接，左立柱的顶端经左伸缩带与左悬柱的外端相连接，所述右滚球依次穿经右滚腔、右腔口、右横轴后与右立柱的底端固定连接，右立柱的顶端经右伸缩带与右悬柱的外端相连接，且左滚腔、左滚球、左腔口的直径依次缩小，右滚腔、右滚球、右腔口的直径依次缩小，分流滚球的半径大于出气嘴的半径；
当倾斜喷头向棉层上喷射热湿气流时，射出的热湿气流会驱动分流滚球下行，下行的分流滚球会向下拉伸左伸缩带、右伸缩带，直至热湿气流的冲击力与左伸缩带、右伸缩带的回弹性相平衡或左伸缩带、右伸缩带被拉至最大伸缩长度，此时，分流滚球在热湿气流的持续冲击下进行持续转动，转动的分流滚球对热湿气流持续撞击，并将热湿气流细化为水雾，再由水雾与棉层相接触以进行增湿操作，该增湿操作结束之后，关闭倾斜喷头以停止喷射热湿气流，分流滚球在左伸缩带、右伸缩带的回弹力的作用下上行，直至与出气嘴相接触，以堵住出气嘴，从而完成复位。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明一种1414纱线的纺纱设备及制备方法中，从棉箱至并条机的整个生产过程中，一共设置有两处增湿点，分别为送棉罗拉、喂棉罗拉之间的倾斜增湿，以及导条罗拉、给棉罗拉之间的水平增湿，该设计的优点包括：首先，倾斜增湿作用的对象是棉层，水平增湿作用的对象是棉条，分别位于整个过程的前、后端，既能确保生产过程中的湿度需求，避免静电、刚硬影响，又能在生产的结束之际，即生条的生成之初再次提高湿度，以避免后续生产中的静电、刚硬影响，从而在整体上确保去除静电效果，并降低刚度；其次，倾斜增湿、水平增湿对待增湿物的作用角度不同，利于提高增湿的均匀度，增强增湿效果。因此，本发明的增湿全面性较强、均匀度较高，故去除静电效果较好，降低纱线刚度的效果明显。
2、本发明一种1414纱线的纺纱设备及制备方法中，在倾斜托板内设置有多个贯通式的排液口，水平托板内设置有多个贯通式的泄液口，该设计便于对倾斜托板、水平托板上积聚的液体进行排放，不仅能避免增湿过多，而且能在排放之后进行回收利用，尤其当倾斜托板的下方设置有倾斜气箱时，该设计不仅能对射出的热湿气流起方向引导作用，而且能对喷出的热湿气流进行回收，并在回收装置中对回收的液体进行重新加热，以再次射出，循环利用率较高，热能损失小。因此，本发明不仅增湿的准确度较高，而且节能损耗。
3、本发明一种1414纱线的纺纱设备及制备方法中，倾斜喷头中出气嘴的正下方设置有分流滚球，该分流滚球的两端分别通过横轴、立柱、伸缩带与悬柱的外端相连接，悬柱的内端与倾斜喷头的中部相连接，横轴与分流滚球内设置的滚球相连接，该设计的优点包括：首先，倾斜喷头向下喷射的热湿气流会驱动分流滚球下行，并驱动分流滚球持续转动，而转动的分流滚球能将热湿气流细化为水雾，以提高增湿效果；其次，倾斜喷头所作用的对象是倾斜向下运行的棉层，棉层各处的高度不一，此时，直接喷射不如雾化之后再吸收的均匀度高，且不会损害棉层内的纤维；再次，伸缩带能够用来调整分流滚球的高度，以调整热湿气流细化为水雾后的覆盖范围，从而与棉层倾斜向下的运行路线相协作，既能调高增湿效果，又能避免阻碍棉层的运行。因此，本发明不仅增湿效果较强，去除静电效果较好，而且可调性较强，不会损害纤维。
4、本发明一种1414纱线的纺纱设备及制备方法中，在气流喷嘴、水平托板之间设置多个与气流喷嘴相对应的调流转勺，调流转勺包括固转圆柱与旋转凹勺，固转圆柱包括柱顶面、柱侧围与柱底面，旋转凹勺包括连柱部、中腰部与外压部，连柱部的内端与柱侧围相连接，连柱部的外端经中腰部与外压部的内端相连接，应用时，柱侧围、旋转凹勺与喷射出的热湿气流间隔的轮流接触，不仅能将热湿气流细化以形成水雾，便于与棉条的全方位接触、增湿，而且，旋转凹勺细化的水量远小于柱侧围细化的水量，柱侧围、旋转凹勺与热湿气流的间隔接触能够实现增湿量的调整，避免棉条吸水过多，此外，驱动旋转凹勺转动，能使外压部的底部对棉条进行抚平，避免增湿之后的褶皱。因此，本发明不仅增湿效果较好，能降低纱线刚度，增强去除静电效果，而且能确保棉条的平顺度，利于后续操作的顺利进行。
5、本发明一种1414纱线的纺纱设备及制备方法中，当气流喷嘴上出料口的喷气路径与该气流喷嘴所对应的调流转勺内的外凸脚的顶点相切，喷气路径、柱侧围的相切点位于喷气路径、外凸脚的相切点与气流喷嘴之间时，即使喷出的热湿气流与柱侧围相切，也会出现经切点而过的热湿气流被外凸脚挡住的情况，以减少增湿的水量，同时增加调流转勺被转动的驱动力，确保增湿调节的顺利进行。因此，本发明能调整增湿量，可调性较强。
6、本发明一种1414纱线的纺纱设备及制备方法中，柱侧围上与连柱部正对的部位上设置有至少一根助力凸条，该助力凸条的底边与柱侧围相连接，助力凸条的顶边向外延伸，该设计能够增多热湿气流的接触点，增加热湿气流施力给调流转勺的几率，不仅能确保调流转勺转动的顺利进行，而且能提高转动的速度，加快处理效率，尤其当助力凸条的数量为两根时，性价比较高。因此，本发明不仅运行的流畅性较好，而且处理效率较高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图，图中箭头为棉层、棉条的行进方向。
图2是图1中倾斜喷头的结构示意图。
图3是图2的左视图。
图4是图3回弹复位时的结构示意图。
图5是图1中水平压板、气流喷嘴的结构示意图，图中箭头为棉条的行进方向。
图6是图5中喷气路径与柱侧围、外凸脚同时相切的结构示意图。
图7是图5中调流转勺的内部结构示意图。
图8是图5中调流转勺的剖视图。
图9是图8中助力凸条的剖视图。
图中：棉层1、棉箱11、梳棉机12、刺辊121、锡林122、道夫123、送棉罗拉13、喂棉罗拉14、倾斜托板15、排液口151、倾斜气箱152、凹弧形顶口153、凹弧形底口154、气箱侧围155、排水管156、水平托板16、泄液口161、吸风箱18、排水口181、倾斜压板19、水平压板2、气流喷嘴21、出料口22、进料口23、喷气路径24、调流转勺3、固转圆柱4、柱顶面41、柱侧围42、柱底面43、柱转轴44、中通柱孔45、旋转凹勺5、连柱部51、中腰部52、正腰凹部521、背腰凹部522、腰中腔523、外压部53、外凸脚54、助力凸条55、棉条6、棉条筒61、导条罗拉62、给棉罗拉63、倾斜喷头7、出气嘴71、左悬柱72、右悬柱73、分流滚球8、左滚球81、左滚腔811、左腔口812、左横轴813、右滚球82、右滚腔821、右腔口822、右横轴823、左立柱83、左伸缩带831、左固定盖832、右立柱84、右伸缩带841、右固定盖842、柱球间隙85。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
参见图1―图9，一种1414纱线的纺纱设备，包括棉箱11、梳棉机12、棉条筒61与给棉罗拉63，所述梳棉机12包括刺辊121、锡林122与道夫123，所述棉箱11的出口依次经送棉罗拉13、喂棉罗拉14、刺辊121、锡林122、道夫123后与棉条筒61的入口相通，棉条筒61的出口依次经导条罗拉62、给棉罗拉63后与并条机相通；
所述送棉罗拉13经倾斜托板15与喂棉罗拉14相通，倾斜托板15与水平面之间的夹角为锐角，倾斜托板15的上方设置有与其相平行的倾斜压板19，该倾斜压板19内设置有多个倾斜喷头7，该倾斜喷头7的出气嘴71位于倾斜托板15、倾斜压板19之间，倾斜托板15内设置有多个贯通式的排液口151；
所述导条罗拉62经水平托板16与给棉罗拉63相通，水平托板16的正上方设置有与其相平行的水平压板2，该水平压板2内设置有多个气流喷嘴21，该气流喷嘴21的出料口22位于水平压板2、水平托板16之间，水平托板16内设置有多个贯通式的泄液口161。
所述倾斜托板15的下方设置有倾斜气箱152，该倾斜气箱152的顶部、底部分别设置有凹弧形顶口153、凹弧形底口154，所述倾斜托板15的底部与凹弧形顶口153的顶部相连接，凹弧形顶口153的底部经气箱侧围155与凹弧形底口154的顶部相连接，凹弧形底口154的底部与排水管156相连接；所述凹弧形顶口153、凹弧形底口154均为左高右底的结构，所述倾斜托板15在凹弧形顶口153的投影位于凹弧形顶口153的内部。
所述倾斜喷头7的顶部与倾斜压板19相连接，倾斜喷头7的中部与左悬柱72、右悬柱73的内端相连接，倾斜喷头7的底部为出气嘴71，该出气嘴71的正下方设置有分流滚球8，该分流滚球8内开设有正对的左滚腔811、右滚腔821，左滚腔811、右滚腔821内各设置有对应的左滚球81、右滚球82，所述左滚球81依次穿经左滚腔811、左腔口812、左横轴813后与左立柱83的底端固定连接，左立柱83的顶端经左伸缩带831与左悬柱72的外端相连接，所述右滚球82依次穿经右滚腔821、右腔口822、右横轴823后与右立柱84的底端固定连接，右立柱84的顶端经右伸缩带841与右悬柱73的外端相连接，且左滚腔811、左滚球81、左腔口812的直径依次缩小，右滚腔821、右滚球82、右腔口822的直径依次缩小，分流滚球8的半径大于出气嘴71的半径。
所述左立柱83、右立柱84与分流滚球8之间均存在柱球间隙85，且左立柱83、右立柱84相互平行设置。
所述左横轴813的外端通过左固定盖832与左立柱83的底端固定连接，所述右横轴823的外端通过右固定盖842与右立柱84的底端固定连接。
所述纺纱设备还包括多个依次排列的调流转勺3，调流转勺3、气流喷嘴21上下一一对应设置，且调流转勺3位于气流喷嘴21、水平托板16之间；所述调流转勺3包括固转圆柱4与旋转凹勺5，所述固转圆柱4包括柱侧围42及与其两端相连接的柱顶面41、柱底面43，柱顶面41、柱底面43的中部贯穿而过有同一根柱转轴44，所述旋转凹勺5包括连柱部51、中腰部52与外压部53，所述连柱部51的内端与柱侧围42相连接，连柱部51、柱侧围42的交接处的最大宽度小于柱顶面41的直径，连柱部51的外端经中腰部52与外压部53的内端相连接，外压部53的外端朝远离固转圆柱4的方向延伸，外压部53的外端上设置有外凸脚54，该外凸脚54在柱侧围42上的投影位于柱侧围42的外部，所述中腰部52上位于柱侧围42、外凸脚54之间的部位上设置有内凹的正腰凹部521；所述气流喷嘴21上出料口22的喷气路径24与该气流喷嘴21所对应的调流转勺3内的柱侧围42相切。
所述气流喷嘴21上出料口22的喷气路径24与该气流喷嘴21所对应的调流转勺3内的外凸脚54的顶点相切，喷气路径24、柱侧围42的相切点位于喷气路径24、外凸脚54的相切点与气流喷嘴21之间。
所述柱侧围42上与连柱部51正对的部位上设置有至少一根助力凸条55，该助力凸条55的底边与柱侧围42相连接，助力凸条55的顶边向外延伸，且助力凸条55的横截面为扇形。
一种上述1414纱线的纺纱设备的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：棉箱11中输出的棉层1，先依次经历送棉罗拉13、倾斜托板15、喂棉罗拉14后进入梳棉机12，再依次经历刺辊121、锡林122、道夫123后进入棉条筒61以得到棉条6，随后，棉条6从棉条筒61的出口输出，再依次经历导条罗拉62、水平托板16、给棉罗拉63后进入并条机内以生成生条，且棉层1的底面与倾斜托板15的顶面相接触，棉条6的底面与水平托板16的顶面相接触；
当棉层1穿经倾斜压板19、倾斜托板15之间时，倾斜喷头7向棉层1上喷射热湿气流，同时，排液口151会将倾斜托板15上积聚的液体向下排出；
当棉条6穿经水平压板2、水平托板16之间时，气流喷嘴21向棉条6上喷射热湿气流，同时，泄液口161会将水平托板16上积聚的液体向下排出。
所述倾斜喷头7的顶部与倾斜压板19相连接，倾斜喷头7的中部与左悬柱72、右悬柱73的内端相连接，倾斜喷头7的底部为出气嘴71，该出气嘴71的正下方设置有分流滚球8，该分流滚球8内开设有正对的左滚腔811、右滚腔821，左滚腔811、右滚腔821内各设置有对应的左滚球81、右滚球82，所述左滚球81依次穿经左滚腔811、左腔口812、左横轴813后与左立柱83的底端固定连接，左立柱83的顶端经左伸缩带831与左悬柱72的外端相连接，所述右滚球82依次穿经右滚腔821、右腔口822、右横轴823后与右立柱84的底端固定连接，右立柱84的顶端经右伸缩带841与右悬柱73的外端相连接，且左滚腔811、左滚球81、左腔口812的直径依次缩小，右滚腔821、右滚球82、右腔口822的直径依次缩小，分流滚球8的半径大于出气嘴71的半径；
当倾斜喷头7向棉层1上喷射热湿气流时，射出的热湿气流会驱动分流滚球8下行，下行的分流滚球8会向下拉伸左伸缩带831、右伸缩带841，直至热湿气流的冲击力与左伸缩带831、右伸缩带841的回弹性相平衡或左伸缩带831、右伸缩带841被拉至最大伸缩长度，此时，分流滚球8在热湿气流的持续冲击下进行持续转动，转动的分流滚球8对热湿气流持续撞击，并将热湿气流细化为水雾，再由水雾与棉层1相接触以进行增湿操作，该增湿操作结束之后，关闭倾斜喷头7以停止喷射热湿气流，分流滚球8在左伸缩带831、右伸缩带841的回弹力的作用下上行，直至与出气嘴71相接触，以堵住出气嘴71，从而完成复位。
本发明的原理说明如下：
本发明在进行增湿处理时，倾斜喷头7、气流喷嘴21喷出的热湿气流为带温度的气态液体，温度较高。
本发明中的倾斜压板19、倾斜托板15、水平压板2、水平托板16都可为网格状结构，该设计不仅利于倾斜喷头7、气流喷嘴21的设置，而且利于对倾斜托板15、水平托板16上积聚的液体（未被棉层1或棉条6所吸收的热湿气流所造成）进行排放，尤其当倾斜托板15的正下方设置有倾斜气箱152，水平托板16的正下方设置有吸风箱18时，倾斜气箱152、吸风箱18内进行的向下吸气操作，不仅可以对热湿气流起方向引导作用，而且可以加快积聚液体的排放。
本发明中棉箱11中输出的棉层1依次经历送棉罗拉13、喂棉罗拉14、刺辊121、锡林122、道夫123后得到棉条6，随后，棉条6进入棉条筒61内盛装，待需要使用时，再将棉条6从棉条筒61内抽出，以依次经历导条罗拉62、给棉罗拉63后进入并条机。其中，棉条6进入、抽出棉条筒61的操作，可同时进行，也可分别进行，互不干涉。
实施例1：
参见图1―图9，一种1414纱线的纺纱设备，包括棉箱11、梳棉机12、棉条筒61与给棉罗拉63，所述梳棉机12包括刺辊121、锡林122与道夫123，所述棉箱11的出口依次经送棉罗拉13、喂棉罗拉14、刺辊121、锡林122、道夫123后与棉条筒61的入口相通，棉条筒61的出口依次经导条罗拉62、给棉罗拉63后与并条机相通；所述送棉罗拉13经倾斜托板15与喂棉罗拉14相通，倾斜托板15与水平面之间的夹角为锐角，倾斜托板15的上方设置有与其相平行的倾斜压板19，该倾斜压板19内设置有多个倾斜喷头7，该倾斜喷头7的出气嘴71位于倾斜托板15、倾斜压板19之间，倾斜托板15内设置有多个贯通式的排液口151；所述导条罗拉62经水平托板16与给棉罗拉63相通，水平托板16的正上方设置有与其相平行的水平压板2，该水平压板2内设置有多个气流喷嘴21，该气流喷嘴21的出料口22位于水平压板2、水平托板16之间，水平托板16内设置有多个贯通式的泄液口161。
一种上述1414纱线的纺纱设备的制备方法，包括以下步骤：棉箱11中输出的棉层1，先依次经历送棉罗拉13、倾斜托板15、喂棉罗拉14后进入梳棉机12，再依次经历刺辊121、锡林122、道夫123后进入棉条筒61以得到棉条6，随后，棉条6从棉条筒61的出口输出，再依次经历导条罗拉62、水平托板16、给棉罗拉63后进入并条机内以生成生条，且棉层1的底面与倾斜托板15的顶面相接触，棉条6的底面与水平托板16的顶面相接触；当棉层1穿经倾斜压板19、倾斜托板15之间时，倾斜喷头7向棉层1上喷射热湿气流，同时，排液口151会将倾斜托板15上积聚的液体向下排出；当棉条6穿经水平压板2、水平托板16之间时，气流喷嘴21向棉条6上喷射热湿气流，同时，泄液口161会将水平托板16上积聚的液体向下排出。
实施例2：
基本内容同实施例1，不同之处在于：
结构上：所述倾斜喷头7的顶部与倾斜压板19相连接，倾斜喷头7的中部与左悬柱72、右悬柱73的内端相连接，倾斜喷头7的底部为出气嘴71，该出气嘴71的正下方设置有分流滚球8，该分流滚球8内开设有正对的左滚腔811、右滚腔821，左滚腔811、右滚腔821内各设置有对应的左滚球81、右滚球82，所述左滚球81依次穿经左滚腔811、左腔口812、左横轴813后与左立柱83的底端固定连接，左立柱83的顶端经左伸缩带831与左悬柱72的外端相连接，所述右滚球82依次穿经右滚腔821、右腔口822、右横轴823后与右立柱84的底端固定连接，右立柱84的顶端经右伸缩带841与右悬柱73的外端相连接，且左滚腔811、左滚球81、左腔口812的直径依次缩小，右滚腔821、右滚球82、右腔口822的直径依次缩小，分流滚球8的半径大于出气嘴71的半径。
方法上：当倾斜喷头7向棉层1上喷射热湿气流时，射出的热湿气流会驱动分流滚球8下行，下行的分流滚球8会向下拉伸左伸缩带831、右伸缩带841，直至热湿气流的冲击力与左伸缩带831、右伸缩带841的回弹性相平衡或左伸缩带831、右伸缩带841被拉至最大伸缩长度，此时，分流滚球8在热湿气流的持续冲击下进行持续转动，转动的分流滚球8对热湿气流持续撞击，并将热湿气流细化为水雾，再由水雾与棉层1相接触以进行增湿操作，该增湿操作结束之后，关闭倾斜喷头7以停止喷射热湿气流，分流滚球8在左伸缩带831、右伸缩带841的回弹力的作用下上行，直至与出气嘴71相接触，以堵住出气嘴71，从而完成复位。
实施例3：
基本内容同实施例1，不同之处在于：
结构上：所述纺纱设备还包括多个依次排列的调流转勺3，调流转勺3、气流喷嘴21上下一一对应设置，且调流转勺3位于气流喷嘴21、水平托板16之间；所述调流转勺3包括固转圆柱4与旋转凹勺5，所述固转圆柱4包括柱侧围42及与其两端相连接的柱顶面41、柱底面43，柱顶面41、柱底面43的中部贯穿而过有同一根柱转轴44，所述旋转凹勺5包括连柱部51、中腰部52与外压部53，所述连柱部51的内端与柱侧围42相连接，连柱部51、柱侧围42的交接处的最大宽度小于柱顶面41的直径，连柱部51的外端经中腰部52与外压部53的内端相连接，外压部53的外端朝远离固转圆柱4的方向延伸，外压部53的外端上设置有外凸脚54，该外凸脚54在柱侧围42上的投影位于柱侧围42的外部，所述中腰部52上位于柱侧围42、外凸脚54之间的部位上设置有内凹的正腰凹部521；所述气流喷嘴21上出料口22的喷气路径24与该气流喷嘴21所对应的调流转勺3内的柱侧围42相切。
方法上：当气流喷嘴21向棉条1上喷射热湿气流时，热湿气流沿喷气路径24喷射，热湿气流会与气流喷嘴21所对应的柱侧围42相切，该相切会提供给柱侧围42一个切向力以驱动固转圆柱4转动，转动的固转圆柱4会带动旋转凹勺5转动，直至旋转凹勺5与喷气路径24相交，此时，热湿气流只与旋转凹勺5相接触，并推动旋转凹勺5转动，直至热湿气流与柱侧围42再次相切，依次循环，直至棉条1从气流喷嘴21下方穿经而过；当热湿气流与柱侧围42相切或与旋转凹勺5相接触时，柱侧围42或旋转凹勺5均会撞击热湿气流以使热湿气流细化成水雾，再由水雾与棉条1相接触，同时，在旋转凹勺5的转动过程中，外压部53的底部会与棉条1相接触，以抚平吸湿的棉条1。
实施例4：
基本内容同实施例3，不同之处在于：
所述固转圆柱4内开设有贯通的中通柱孔45，该中通柱孔45的两端分别与柱顶面41、柱底面43相通，中通柱孔45内贯穿而过有柱转轴44，中通柱孔45与柱转轴44之间为固定连接或相对转动连接。该设计的应用方式有两种：当中通柱孔45与柱转轴44之间为固定连接时，柱转轴44既可以只作为固转圆柱4转动的随动轴，也可以作为提供驱动力的主动轴；当中通柱孔45与柱转轴44之间为相对转动连接时，柱转轴44只能作为固转圆柱4转动的支撑轴，而不能提供驱动力，如此，能适应各种不用的应用需求，确保增湿操作的顺利进行。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
Claims (10)
1.一种1414纱线的纺纱设备，包括棉箱(11)、梳棉机(12)、棉条筒(61)与给棉罗拉(63)，所述梳棉机(12)包括刺辊(121)、锡林(122)与道夫(123)，所述棉箱(11)的出口依次经送棉罗拉(13)、喂棉罗拉(14)、刺辊(121)、锡林(122)、道夫(123)后与棉条筒(61)的入口相通，棉条筒(61)的出口依次经导条罗拉(62)、给棉罗拉(63)后与并条机相通，其特征在于：
所述送棉罗拉(13)经倾斜托板(15)与喂棉罗拉(14)相通，倾斜托板(15)与水平面之间的夹角为锐角，倾斜托板(15)的上方设置有与其相平行的倾斜压板(19)，该倾斜压板(19)内设置有多个倾斜喷头(7)，该倾斜喷头(7)的出气嘴(71)位于倾斜托板(15)、倾斜压板(19)之间，倾斜托板(15)内设置有多个贯通式的排液口(151)；
所述导条罗拉(62)经水平托板(16)与给棉罗拉(63)相通，水平托板(16)的正上方设置有与其相平行的水平压板(2)，该水平压板(2)内设置有多个气流喷嘴(21)，该气流喷嘴(21)的出料口(22)位于水平压板(2)、水平托板(16)之间，水平托板(16)内设置有多个贯通式的泄液口(161)。
2.根据权利要求1所述的一种1414纱线的纺纱设备，其特征在于：所述倾斜托板(15)的下方设置有倾斜气箱(152)，该倾斜气箱(152)的顶部、底部分别设置有凹弧形顶口(153)、凹弧形底口(154)，所述倾斜托板(15)的底部与凹弧形顶口(153)的顶部相连接，凹弧形顶口(153)的底部经气箱侧围(155)与凹弧形底口(154)的顶部相连接，凹弧形底口(154)的底部与排水管(156)相连接；所述凹弧形顶口(153)、凹弧形底口(154)均为左高右底的结构，所述倾斜托板(15)在凹弧形顶口(153)的投影位于凹弧形顶口(153)的内部。
3.根据权利要求1或2所述的一种1414纱线的纺纱设备，其特征在于：所述倾斜喷头(7)的顶部与倾斜压板(19)相连接，倾斜喷头(7)的中部与左悬柱(72)、右悬柱(73)的内端相连接，倾斜喷头(7)的底部为出气嘴(71)，该出气嘴(71)的正下方设置有分流滚球(8)，该分流滚球(8)内开设有正对的左滚腔(811)、右滚腔(821)，左滚腔(811)、右滚腔(821)内各设置有对应的左滚球(81)、右滚球(82)，所述左滚球(81)依次穿经左滚腔(811)、左腔口(812)、左横轴(813)后与左立柱(83)的底端固定连接，左立柱(83)的顶端经左伸缩带(831)与左悬柱(72)的外端相连接，所述右滚球(82)依次穿经右滚腔(821)、右腔口(822)、右横轴(823)后与右立柱(84)的底端固定连接，右立柱(84)的顶端经右伸缩带(841)与右悬柱(73)的外端相连接，且左滚腔(811)、左滚球(81)、左腔口(812)的直径依次缩小，右滚腔(821)、右滚球(82)、右腔口(822)的直径依次缩小，分流滚球(8)的半径大于出气嘴(71)的半径。
4.根据权利要求3所述的一种1414纱线的纺纱设备，其特征在于：所述左立柱(83)、右立柱(84)与分流滚球(8)之间均存在柱球间隙(85)，且左立柱(83)、右立柱(84)相互平行设置。
5.根据权利要求3所述的一种1414纱线的纺纱设备，其特征在于：所述左横轴(813)的外端通过左固定盖(832)与左立柱(83)的底端固定连接，所述右横轴(823)的外端通过右固定盖(842)与右立柱(84)的底端固定连接。
6.根据权利要求1或2所述的一种1414纱线的纺纱设备，其特征在于：所述纺纱设备还包括多个依次排列的调流转勺(3)，调流转勺(3)、气流喷嘴(21)上下一一对应设置，且调流转勺(3)位于气流喷嘴(21)、水平托板(16)之间；所述调流转勺(3)包括固转圆柱(4)与旋转凹勺(5)，所述固转圆柱(4)包括柱侧围(42)及与其两端相连接的柱顶面(41)、柱底面(43)，柱顶面(41)、柱底面(43)的中部贯穿而过有同一根柱转轴(44)，所述旋转凹勺(5)包括连柱部(51)、中腰部(52)与外压部(53)，所述连柱部(51)的内端与柱侧围(42)相连接，连柱部(51)、柱侧围(42)的交接处的最大宽度小于柱顶面(41)的直径，连柱部(51)的外端经中腰部(52)与外压部(53)的内端相连接，外压部(53)的外端朝远离固转圆柱(4)的方向延伸，外压部(53)的外端上设置有外凸脚(54)，该外凸脚(54)在柱侧围(42)上的投影位于柱侧围(42)的外部，所述中腰部(52)上位于柱侧围(42)、外凸脚(54)之间的部位上设置有内凹的正腰凹部(521)；所述气流喷嘴(21)上出料口(22)的喷气路径(24)与该气流喷嘴(21)所对应的调流转勺(3)内的柱侧围(42)相切。
7.根据权利要求6所述的一种1414纱线的纺纱设备，其特征在于：所述气流喷嘴(21)上出料口(22)的喷气路径(24)与该气流喷嘴(21)所对应的调流转勺(3)内的外凸脚(54)的顶点相切，喷气路径(24)、柱侧围(42)的相切点位于喷气路径(24)、外凸脚(54)的相切点与气流喷嘴(21)之间。
8.根据权利要求6所述的一种1414纱线的纺纱设备，其特征在于：所述柱侧围(42)上与连柱部(51)正对的部位上设置有至少一根助力凸条(55)，该助力凸条(55)的底边与柱侧围(42)相连接，助力凸条(55)的顶边向外延伸，且助力凸条(55)的横截面为扇形。
9.一种权利要求1或2所述的1414纱线的纺纱设备的制备方法，其特征在于所述制备方法包括以下步骤：
棉箱(11)中输出的棉层(1)，先依次经历送棉罗拉(13)、倾斜托板(15)、喂棉罗拉(14)后进入梳棉机(12)，再依次经历刺辊(121)、锡林(122)、道夫(123)后进入棉条筒(61)以得到棉条(6)，随后，棉条(6)从棉条筒(61)的出口输出，再依次经历导条罗拉(62)、水平托板(16)、给棉罗拉(63)后进入并条机内以生成生条，且棉层(1)的底面与倾斜托板(15)的顶面相接触，棉条(6)的底面与水平托板(16)的顶面相接触；
当棉层(1)穿经倾斜压板(19)、倾斜托板(15)之间时，倾斜喷头(7)向棉层(1)上喷射热湿气流，同时，排液口(151)会将倾斜托板(15)上积聚的液体向下排出；
当棉条(6)穿经水平压板(2)、水平托板(16)之间时，气流喷嘴(21)向棉条(6)上喷射热湿气流，同时，泄液口(161)会将水平托板(16)上积聚的液体向下排出。
10.根据权利要求9所述的一种1414纱线的纺纱设备的制备方法，其特征在于：所述倾斜喷头(7)的顶部与倾斜压板(19)相连接，倾斜喷头(7)的中部与左悬柱(72)、右悬柱(73)的内端相连接，倾斜喷头(7)的底部为出气嘴(71)，该出气嘴(71)的正下方设置有分流滚球(8)，该分流滚球(8)内开设有正对的左滚腔(811)、右滚腔(821)，左滚腔(811)、右滚腔(821)内各设置有对应的左滚球(81)、右滚球(82)，所述左滚球(81)依次穿经左滚腔(811)、左腔口(812)、左横轴(813)后与左立柱(83)的底端固定连接，左立柱(83)的顶端经左伸缩带(831)与左悬柱(72)的外端相连接，所述右滚球(82)依次穿经右滚腔(821)、右腔口(822)、右横轴(823)后与右立柱(84)的底端固定连接，右立柱(84)的顶端经右伸缩带(841)与右悬柱(73)的外端相连接，且左滚腔(811)、左滚球(81)、左腔口(812)的直径依次缩小，右滚腔(821)、右滚球(82)、右腔口(822)的直径依次缩小，分流滚球(8)的半径大于出气嘴(71)的半径；
当倾斜喷头(7)向棉层(1)上喷射热湿气流时，射出的热湿气流会驱动分流滚球(8)下行，下行的分流滚球(8)会向下拉伸左伸缩带(831)、右伸缩带(841)，直至热湿气流的冲击力与左伸缩带(831)、右伸缩带(841)的回弹性相平衡或左伸缩带(831)、右伸缩带(841)被拉至最大伸缩长度，此时，分流滚球(8)在热湿气流的持续冲击下进行持续转动，转动的分流滚球(8)对热湿气流持续撞击，并将热湿气流细化为水雾，再由水雾与棉层(1)相接触以进行增湿操作，该增湿操作结束之后，关闭倾斜喷头(7)以停止喷射热湿气流，分流滚球(8)在左伸缩带(831)、右伸缩带(841)的回弹力的作用下上行，直至与出气嘴(71)相接触，以堵住出气嘴(71)，从而完成复位。
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2019
- 2019-04-11 CN CN201910290951.XA patent/CN110029410B/zh active Active
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Denomination of invention: A spinning equipment and preparation method for 1414 yarn Granted publication date: 20200728 Pledgee: Bank of China Limited Ezhou branch Pledgor: HUBEI FENGSHU THREAD MANUFACTURING Co.,Ltd. Registration number: Y2024980043347 |