CN110055632A - 一种制备对位芳纶纱线的梳理装置及其使用工艺 - Google Patents

Abstract

一种制备对位芳纶纱线的梳理装置，包括依次相通的棉箱、送棉罗拉、倾斜托板、水平托板、喂棉罗拉与梳棉机，所述水平托板的正上方设置有与其相平行的水平压板，该水平压板内设置有多个气流喷嘴，气流喷嘴、水平托板之间设置有多个依次排列的调流转勺，调流转勺、气流喷嘴上下一一对应设置，调流转勺包括相互连接的固转圆柱与旋转凹勺。本设计不仅去除静电效果较好，能降低纱线刚度，而且能增加棉层的平顺度，可调性较强，处理效率较高。

Description

一种制备对位芳纶纱线的梳理装置及其使用工艺

技术领域

本发明涉及一种1414纱线的纺织工艺，属于纺织技术领域，尤其涉及一种制备对位芳纶纱线的梳理装置及其使用工艺，具体适用于增强去除静电效果，并降低纱线刚度。

背景技术

芳纶1414的化学名称为聚对苯二甲酰对苯二胺，是一种新型高科技合成纤维，具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻等优良性能。芳纶1414 的比强度是钢的5倍―6倍，模量为钢或玻璃纤维的2倍―3倍，韧性是钢的2倍，而质量仅为钢的五分之一，在150℃下收缩率为零，560℃以下不分解，玻璃化温度在300℃以上，而且它对橡胶黏附性能良好，是比较理想的帘子线补强材料，还具有良好的绝缘性和抗老化性能。

但是，芳纶1414纤维吸湿能力差，在生产过程中，纤维之间或纤维与机件之间相互摩擦，使纤维表面易集聚电荷，易缠易堵，成纱毛羽很多，同时芳纶1414纤维刚性大，可纺性差，纺纱难度大，影响成纱质量。

为了提高芳纶1414纤维的纺纱性能，一种方法是，在纺纱前对纤维进行预处理，例如在纺纱开清棉工序之前，在芳纶1414原料中加入适量的抗静电剂和平滑剂。这种方法虽然对减轻芳纶1414与纺纱机件之间的摩擦，消去纺纱过程中的静电有好处，但是抗静电剂和平滑剂对纺纱的针布的性能有影响，且纺纱器件也容易受到腐蚀，此外，当添加抗静电剂和平滑剂过多时，芳纶1414纤维表面黏性加大，不利于纤维与纤维之间的转移，影响梳理质量。

另外一种方法是采取混纺的方法，例如，适当加入一些棉、羊毛、麻等天然纤维或者粘胶等化学纤维进行混纺，可以克服芳纶纯纺纱生产中易产生飞花、起静电、起毛羽等问题，但是，这种方法由于混入了不耐高温的天然纤维及化学纤维，导致产品质量降低，用途受到限制，不能用于消防服等高温领域。

此外，芳纶1414比较刚硬，特别是在梳理工序，梳理比较困难，没有得到根本改善。由此可见，从根本上解决芳纶1414纺纱过程中的技术问题，特别是梳理工序梳理难的技术问题，开发强力高、毛羽少、条干好的芳纶1414纱线的制备方法，非常重要。

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的去除静电效果较差、不能降低纱线刚度的缺陷与问题，提供一种去除静电效果较好、能降低纱线刚度的制备对位芳纶纱线的梳理装置及其使用工艺。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种制备对位芳纶纱线的梳理装置，包括送棉罗拉与喂棉罗拉，所述送棉罗拉的入口与棉箱相通，送棉罗拉的出口与喂棉罗拉的入口相通，喂棉罗拉的出口与梳棉机相通；

所述送棉罗拉的出口与倾斜托板的入口相通，倾斜托板的出口与水平托板的入口相通，水平托板的出口与梳棉机相通，水平托板的正上方设置有与其相平行的水平压板，该水平压板内设置有多个气流喷嘴，该气流喷嘴的出料口位于水平压板、水平托板之间，且水平托板内设置有多个贯通式的泄液口。

所述倾斜托板与水平托板之间设置有中转罗拉，该中转罗拉的入口与倾斜托板的出口相通，中转罗拉的出口与水平托板的入口相通，倾斜托板、水平托板之间形成的托板夹角为钝角。

所述水平压板、水平托板均为网格状结构，所述水平托板的正下方设置有吸风箱，该吸风箱的顶面宽于水平托板设置，吸风箱的底面经排水口与回收装置的入口相通，回收装置的出口与气流喷嘴的进料口相通。

所述制备对位芳纶纱线的梳理装置还包括多个依次排列的调流转勺，调流转勺、气流喷嘴上下一一对应设置，且调流转勺位于气流喷嘴、水平托板之间；

所述调流转勺包括固转圆柱与旋转凹勺，所述固转圆柱包括柱侧围及与其两端相连接的柱顶面、柱底面，柱顶面、柱底面的中部贯穿而过有同一根柱转轴，所述旋转凹勺包括连柱部、中腰部与外压部，所述连柱部的内端与柱侧围相连接，连柱部、柱侧围的交接处的最大宽度小于柱顶面的直径，连柱部的外端经中腰部与外压部的内端相连接，外压部的外端朝远离固转圆柱的方向延伸，外压部的外端上设置有外凸脚，该外凸脚在柱侧围上的投影位于柱侧围的外部，所述中腰部上位于柱侧围、外凸脚之间的部位上设置有内凹的正腰凹部；所述气流喷嘴上出料口的喷气路径与该气流喷嘴所对应的调流转勺内的柱侧围相切。

所述气流喷嘴上出料口的喷气路径与该气流喷嘴所对应的调流转勺内的外凸脚的顶点相切，喷气路径、柱侧围的相切点位于喷气路径、外凸脚的相切点与气流喷嘴之间。

所述中腰部上与正腰凹部相背的一面设置有内凹的背腰凹部；所述连柱部上近柱侧围的部位，以及外压部上近外凸脚的部位均为实心结构，所述中腰部的内部开设有腰中腔。

所述柱侧围上与连柱部正对的部位上设置有至少一根助力凸条，该助力凸条的底边与柱侧围相连接，助力凸条的顶边向外延伸，且助力凸条的横截面为扇形。

所述固转圆柱内开设有贯通的中通柱孔，该中通柱孔的两端分别与柱顶面、柱底面相通，中通柱孔内贯穿而过有柱转轴，中通柱孔与柱转轴之间为固定连接或相对转动连接。

一种上述制备对位芳纶纱线的梳理装置的使用工艺，所述使用工艺包括以下步骤：棉箱中输出的棉层，依次经历送棉罗拉、倾斜托板、水平托板、喂棉罗拉后进入梳棉机，棉层的底面与倾斜托板、水平托板的顶面相接触，其中，当棉层穿经水平压板、水平托板之间时，水平压板内的气流喷嘴向棉层上喷射热湿气流，同时，泄液口会将水平托板上积聚的液体向下排出。

所述制备对位芳纶纱线的梳理装置还包括多个依次排列的调流转勺，调流转勺、气流喷嘴上下一一对应设置，且调流转勺位于气流喷嘴、水平托板之间；所述调流转勺包括固转圆柱与旋转凹勺，所述固转圆柱包括柱侧围及与其两端相连接的柱顶面、柱底面，柱顶面、柱底面的中部贯穿而过有同一根柱转轴，所述旋转凹勺包括连柱部、中腰部与外压部，所述连柱部的内端与柱侧围相连接，连柱部、柱侧围的交接处的最大宽度小于柱顶面的直径，连柱部的外端经中腰部与外压部的内端相连接，外压部的外端朝远离固转圆柱的方向延伸，外压部的外端上设置有外凸脚，该外凸脚在柱侧围上的投影位于柱侧围的外部，所述中腰部上位于柱侧围、外凸脚之间的部位上设置有内凹的正腰凹部；所述气流喷嘴上出料口的喷气路径与该气流喷嘴所对应的调流转勺内的柱侧围相切；

当气流喷嘴向棉层上喷射热湿气流时，热湿气流沿喷气路径喷射，热湿气流会与气流喷嘴所对应的柱侧围相切，该相切会提供给柱侧围一个切向力以驱动固转圆柱转动，转动的固转圆柱会带动旋转凹勺转动，直至旋转凹勺与喷气路径相交，此时，热湿气流只与旋转凹勺相接触，并推动旋转凹勺转动，直至热湿气流与柱侧围再次相切，依次循环，直至棉层从气流喷嘴下方穿经而过；

当热湿气流与柱侧围相切或与旋转凹勺相接触时，柱侧围或旋转凹勺均会撞击热湿气流以使热湿气流细化成水雾，再由水雾与棉层相接触，同时，在旋转凹勺的转动过程中，外压部的底部会与棉层相接触，以抚平吸湿的棉层。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明一种制备对位芳纶纱线的梳理装置及其使用工艺中，在送棉罗拉、喂棉罗拉之间设置有水平托板，该水平托板的正上方设置有与其相平行的水平压板，水平压板内设置有多个气流喷嘴，应用时，当棉层从水平托板顶面穿经而过时，水平压板内的气流喷嘴向棉层上喷射热湿气流，能够降低棉层中纤维的刚硬程度，有利于改善纱线（如芳纶1414）的梳理质量，有利于后续顺利成网后集束成条，同时，棉层表面附加水分之后，还能有效防止静电现象，增强去除静电效果，防止棉层中的纤维在后续操作中缠绕刺辊、锡林、罗拉等回转部件，改善各个工序的半制品质量，最终提高成纱质量。因此，本发明不仅去除静电效果较好，而且能降低纱线刚度，利于提高最终产品的质量。

2、本发明一种制备对位芳纶纱线的梳理装置及其使用工艺中，在送棉罗拉、喂棉罗拉之间依次设置有倾斜托板、水平托板，且送棉罗拉、倾斜托板、水平托板、喂棉罗拉、梳棉机依次相通，该设计中的倾斜托板负责增强棉层的引导作用，避免褶皱，利于棉层在后续水平托板上的增湿操作，也利于提高进入喂棉罗拉时棉层的平顺度，确保整个操作的顺利进行，尤其当倾斜托板、水平托板之间形成的托板夹角为钝角，且在倾斜托板、水平托板之间设置有中转罗拉时，效果更佳。因此，本发明的梳理作用较强，能增加棉层的平顺度。

3、本发明一种制备对位芳纶纱线的梳理装置及其使用工艺中，水平压板、水平托板均为网格状结构，水平托板的正下方设置有吸风箱，吸风箱的底面经排水口与回收装置的入口相通，回收装置的出口与气流喷嘴的进料口相通，该设计能对气流喷嘴喷出的热湿气流进行回收，并在回收装置中对回收的液体重新加热，以提供给气流喷嘴再次使用，循环利用率较高，热能损失小。因此，本发明能够节省能耗。

4、本发明一种制备对位芳纶纱线的梳理装置及其使用工艺中，在气流喷嘴、水平托板之间设置多个与气流喷嘴相对应的调流转勺，调流转勺包括固转圆柱与旋转凹勺，固转圆柱包括柱顶面、柱侧围与柱底面，旋转凹勺包括连柱部、中腰部与外压部，连柱部的内端与柱侧围相连接，连柱部的外端经中腰部与外压部的内端相连接，应用时，柱侧围、旋转凹勺与喷射出的热湿气流间隔的轮流接触，不仅能将热湿气流细化以形成水雾，便于与棉层的全方位接触、增湿，而且，旋转凹勺细化的水量远小于柱侧围细化的水量，柱侧围、旋转凹勺与热湿气流的间隔接触能够实现增湿量的调整，避免棉层吸水过多，此外，驱动旋转凹勺转动，能使外压部的底部对棉层进行抚平，避免增湿之后的褶皱。因此，本发明不仅能对棉层增湿，降低纱线刚度，增强去除静电效果，而且能确保棉层的平顺度，利于后续操作的顺利进行。

5、本发明一种制备对位芳纶纱线的梳理装置及其使用工艺中，当气流喷嘴上出料口的喷气路径与该气流喷嘴所对应的调流转勺内的外凸脚的顶点相切，喷气路径、柱侧围的相切点位于喷气路径、外凸脚的相切点与气流喷嘴之间时，即使喷出的热湿气流与柱侧围相切，也会出现经切点而过的热湿气流被外凸脚挡住的情况，以减少增湿的水量，同时增加调流转勺被转动的驱动力，确保增湿调节的顺利进行。因此，本发明能调整增湿量，可调性较强。

6、本发明一种制备对位芳纶纱线的梳理装置及其使用工艺中，连柱部上近柱侧围的部位，以及外压部上近外凸脚的部位均为实心结构，中腰部的内部开设有腰中腔，该设计不仅能提高调流转勺转动的向心力，利于旋转，而且能减轻调流转勺的重量，利于调流转勺被驱动，尤其当正腰凹部、背腰凹部存在时，重量更轻，效果更佳。因此，本发明不仅重量较轻，而且运行的流畅性较好。

7、本发明一种制备对位芳纶纱线的梳理装置及其使用工艺中，柱侧围上与连柱部正对的部位上设置有至少一根助力凸条，该助力凸条的底边与柱侧围相连接，助力凸条的顶边向外延伸，该设计能够增多热湿气流的接触点，增加热湿气流施力给调流转勺的几率，不仅能确保调流转勺转动的顺利进行，而且能提高转动的速度，加快处理效率，尤其当助力凸条的数量为两根时，性价比较高。因此，本发明不仅运行的流畅性较好，而且处理效率较高。

8、本发明一种制备对位芳纶纱线的梳理装置及其使用工艺中，固转圆柱内开设有贯通的中通柱孔，中通柱孔内贯穿而过有柱转轴，中通柱孔与柱转轴之间为固定连接或相对转动连接，该设计的应用方式有两种：当中通柱孔与柱转轴之间为固定连接时，柱转轴既可以只作为固转圆柱转动的随动轴，也可以作为提供驱动力的主动轴；当中通柱孔与柱转轴之间为相对转动连接时，柱转轴只能作为固转圆柱转动的支撑轴，而不能提供驱动力，如此，能适应各种不用的应用需求，确保增湿操作的顺利进行。因此，本发明的可调性较强，应用范围较广。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，图中箭头为棉层的行进方向。

图2是图1中水平压板、气流喷嘴的结构示意图，图中箭头为棉层的行进方向。

图3是本发明中喷气路径与柱侧围、外凸脚同时相切的结构示意图。

图4是本发明中调流转勺的外部结构示意图。

图5是图4的内部结构示意图。

图6是本发明中调流转勺的剖视图。

图7是图6中助力凸条的剖视图。

图中：棉层1、棉箱11、梳棉机12、送棉罗拉13、喂棉罗拉14、倾斜托板15、托板夹角151、水平托板16、泄液口161、中转罗拉17、吸风箱18、排水口181、水平压板2、气流喷嘴21、出料口22、进料口23、喷气路径24、调流转勺3、固转圆柱4、柱顶面41、柱侧围42、柱底面43、柱转轴44、中通柱孔45、旋转凹勺5、连柱部51、中腰部52、正腰凹部521、背腰凹部522、腰中腔523、外压部53、外凸脚54、助力凸条55。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参见图1―图7，一种制备对位芳纶纱线的梳理装置，包括送棉罗拉13与喂棉罗拉14，所述送棉罗拉13的入口与棉箱11相通，送棉罗拉13的出口与喂棉罗拉14的入口相通，喂棉罗拉14的出口与梳棉机12相通；

所述送棉罗拉13的出口与倾斜托板15的入口相通，倾斜托板15的出口与水平托板16的入口相通，水平托板16的出口与梳棉机12相通，水平托板16的正上方设置有与其相平行的水平压板2，该水平压板2内设置有多个气流喷嘴21，该气流喷嘴21的出料口22位于水平压板2、水平托板16之间，且水平托板16内设置有多个贯通式的泄液口161。

所述倾斜托板15与水平托板16之间设置有中转罗拉17，该中转罗拉17的入口与倾斜托板15的出口相通，中转罗拉17的出口与水平托板16的入口相通，倾斜托板15、水平托板16之间形成的托板夹角151为钝角。

所述水平压板2、水平托板16均为网格状结构，所述水平托板16的正下方设置有吸风箱18，该吸风箱18的顶面宽于水平托板16设置，吸风箱18的底面经排水口181与回收装置的入口相通，回收装置的出口与气流喷嘴21的进料口23相通。

所述制备对位芳纶纱线的梳理装置还包括多个依次排列的调流转勺3，调流转勺3、气流喷嘴21上下一一对应设置，且调流转勺3位于气流喷嘴21、水平托板16之间；

所述调流转勺3包括固转圆柱4与旋转凹勺5，所述固转圆柱4包括柱侧围42及与其两端相连接的柱顶面41、柱底面43，柱顶面41、柱底面43的中部贯穿而过有同一根柱转轴44，所述旋转凹勺5包括连柱部51、中腰部52与外压部53，所述连柱部51的内端与柱侧围42相连接，连柱部51、柱侧围42的交接处的最大宽度小于柱顶面41的直径，连柱部51的外端经中腰部52与外压部53的内端相连接，外压部53的外端朝远离固转圆柱4的方向延伸，外压部53的外端上设置有外凸脚54，该外凸脚54在柱侧围42上的投影位于柱侧围42的外部，所述中腰部52上位于柱侧围42、外凸脚54之间的部位上设置有内凹的正腰凹部521；所述气流喷嘴21上出料口22的喷气路径24与该气流喷嘴21所对应的调流转勺3内的柱侧围42相切。

所述气流喷嘴21上出料口22的喷气路径24与该气流喷嘴21所对应的调流转勺3内的外凸脚54的顶点相切，喷气路径24、柱侧围42的相切点位于喷气路径24、外凸脚54的相切点与气流喷嘴21之间。

所述中腰部52上与正腰凹部521相背的一面设置有内凹的背腰凹部522；所述连柱部51上近柱侧围42的部位，以及外压部53上近外凸脚54的部位均为实心结构，所述中腰部52的内部开设有腰中腔523。

所述柱侧围42上与连柱部51正对的部位上设置有至少一根助力凸条55，该助力凸条55的底边与柱侧围42相连接，助力凸条55的顶边向外延伸，且助力凸条55的横截面为扇形。

所述固转圆柱4内开设有贯通的中通柱孔45，该中通柱孔45的两端分别与柱顶面41、柱底面43相通，中通柱孔45内贯穿而过有柱转轴44，中通柱孔45与柱转轴44之间为固定连接或相对转动连接。

一种上述制备对位芳纶纱线的梳理装置的使用工艺，所述使用工艺包括以下步骤：棉箱11中输出的棉层1，依次经历送棉罗拉13、倾斜托板15、水平托板16、喂棉罗拉14后进入梳棉机12，棉层1的底面与倾斜托板15、水平托板16的顶面相接触，其中，当棉层1穿经水平压板2、水平托板16之间时，水平压板2内的气流喷嘴21向棉层1上喷射热湿气流，同时，泄液口161会将水平托板16上积聚的液体向下排出。

所述制备对位芳纶纱线的梳理装置还包括多个依次排列的调流转勺3，调流转勺3、气流喷嘴21上下一一对应设置，且调流转勺3位于气流喷嘴21、水平托板16之间；所述调流转勺3包括固转圆柱4与旋转凹勺5，所述固转圆柱4包括柱侧围42及与其两端相连接的柱顶面41、柱底面43，柱顶面41、柱底面43的中部贯穿而过有同一根柱转轴44，所述旋转凹勺5包括连柱部51、中腰部52与外压部53，所述连柱部51的内端与柱侧围42相连接，连柱部51、柱侧围42的交接处的最大宽度小于柱顶面41的直径，连柱部51的外端经中腰部52与外压部53的内端相连接，外压部53的外端朝远离固转圆柱4的方向延伸，外压部53的外端上设置有外凸脚54，该外凸脚54在柱侧围42上的投影位于柱侧围42的外部，所述中腰部52上位于柱侧围42、外凸脚54之间的部位上设置有内凹的正腰凹部521；所述气流喷嘴21上出料口22的喷气路径24与该气流喷嘴21所对应的调流转勺3内的柱侧围42相切；

当气流喷嘴21向棉层1上喷射热湿气流时，热湿气流沿喷气路径24喷射，热湿气流会与气流喷嘴21所对应的柱侧围42相切，该相切会提供给柱侧围42一个切向力以驱动固转圆柱4转动，转动的固转圆柱4会带动旋转凹勺5转动，直至旋转凹勺5与喷气路径24相交，此时，热湿气流只与旋转凹勺5相接触，并推动旋转凹勺5转动，直至热湿气流与柱侧围42再次相切，依次循环，直至棉层1从气流喷嘴21下方穿经而过；

当热湿气流与柱侧围42相切或与旋转凹勺5相接触时，柱侧围42或旋转凹勺5均会撞击热湿气流以使热湿气流细化成水雾，再由水雾与棉层1相接触，同时，在旋转凹勺5的转动过程中，外压部53的底部会与棉层1相接触，以抚平吸湿的棉层1。

本发明的原理说明如下：

本发明在进行增湿处理时，气流喷嘴21喷出的热湿气流为带温度的气态液体，温度较高。

本发明中的水平压板2、水平托板16均可为网格状结构，该设计不仅利于气流喷嘴21的设置，而且利于对水平托板16上积聚的液体（未被棉层1所吸收的热湿气流所造成）进行排放，尤其当水平托板16的正下方设置有吸风箱18时，吸风箱18内进行的向下吸气操作，不仅可以对热湿气流流向棉层1起引导作用，而且可以加快积聚液体的排放。

实施例1：

参见图1―图7，一种制备对位芳纶纱线的梳理装置，包括送棉罗拉13与喂棉罗拉14，所述送棉罗拉13的入口与棉箱11相通，送棉罗拉13的出口与喂棉罗拉14的入口相通，喂棉罗拉14的出口与梳棉机12相通；所述送棉罗拉13的出口与倾斜托板15的入口相通，倾斜托板15的出口与水平托板16的入口相通，水平托板16的出口与梳棉机12相通，水平托板16的正上方设置有与其相平行的水平压板2，该水平压板2内设置有多个气流喷嘴21，该气流喷嘴21的出料口22位于水平压板2、水平托板16之间，且水平托板16内设置有多个贯通式的泄液口161。

一种上述制备对位芳纶纱线的梳理装置的使用工艺，包括以下步骤：棉箱11中输出的棉层1，依次经历送棉罗拉13、倾斜托板15、水平托板16、喂棉罗拉14后进入梳棉机12，棉层1的底面与倾斜托板15、水平托板16的顶面相接触，其中，当棉层1穿经水平压板2、水平托板16之间时，水平压板2内的气流喷嘴21向棉层1上喷射热湿气流，同时，泄液口161会将水平托板16上积聚的液体向下排出。

实施例2：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

结构上：制备对位芳纶纱线的梳理装置还包括多个依次排列的调流转勺3，调流转勺3、气流喷嘴21上下一一对应设置，且调流转勺3位于气流喷嘴21、水平托板16之间；所述调流转勺3包括固转圆柱4与旋转凹勺5，所述固转圆柱4包括柱侧围42及与其两端相连接的柱顶面41、柱底面43，柱顶面41、柱底面43的中部贯穿而过有同一根柱转轴44，所述旋转凹勺5包括连柱部51、中腰部52与外压部53，所述连柱部51的内端与柱侧围42相连接，连柱部51、柱侧围42的交接处的最大宽度小于柱顶面41的直径，连柱部51的外端经中腰部52与外压部53的内端相连接，外压部53的外端朝远离固转圆柱4的方向延伸，外压部53的外端上设置有外凸脚54，该外凸脚54在柱侧围42上的投影位于柱侧围42的外部，所述中腰部52上位于柱侧围42、外凸脚54之间的部位上设置有内凹的正腰凹部521；所述气流喷嘴21上出料口22的喷气路径24与该气流喷嘴21所对应的调流转勺3内的柱侧围42相切。

工艺上：当气流喷嘴21向棉层1上喷射热湿气流时，热湿气流沿喷气路径24喷射，热湿气流会与气流喷嘴21所对应的柱侧围42相切，该相切会提供给柱侧围42一个切向力以驱动固转圆柱4转动，转动的固转圆柱4会带动旋转凹勺5转动，直至旋转凹勺5与喷气路径24相交，此时，热湿气流只与旋转凹勺5相接触，并推动旋转凹勺5转动，直至热湿气流与柱侧围42再次相切，依次循环，直至棉层1从气流喷嘴21下方穿经而过；当热湿气流与柱侧围42相切或与旋转凹勺5相接触时，柱侧围42或旋转凹勺5均会撞击热湿气流以使热湿气流细化成水雾，再由水雾与棉层1相接触，同时，在旋转凹勺5的转动过程中，外压部53的底部会与棉层1相接触，以抚平吸湿的棉层1。

实施例3：

基本内容同实施例2，不同之处在于：

所述气流喷嘴21上出料口22的喷气路径24与该气流喷嘴21所对应的调流转勺3内的外凸脚54的顶点相切，喷气路径24、柱侧围42的相切点位于喷气路径24、外凸脚54的相切点与气流喷嘴21之间。

实施例4：

基本内容同实施例2，不同之处在于：

所述柱侧围42上与连柱部51正对的部位上设置有至少一根助力凸条55，该助力凸条55的底边与柱侧围42相连接，助力凸条55的顶边向外延伸，且助力凸条55的横截面为扇形。

实施例5：

基本内容同实施例2，不同之处在于：

所述固转圆柱4内开设有贯通的中通柱孔45，该中通柱孔45的两端分别与柱顶面41、柱底面43相通，中通柱孔45内贯穿而过有柱转轴44，中通柱孔45与柱转轴44之间为固定连接或相对转动连接。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

Claims (10)

1.一种制备对位芳纶纱线的梳理装置，包括送棉罗拉(13)与喂棉罗拉(14)，所述送棉罗拉(13)的入口与棉箱(11)相通，送棉罗拉(13)的出口与喂棉罗拉(14)的入口相通，喂棉罗拉(14)的出口与梳棉机(12)相通，其特征在于：

所述送棉罗拉(13)的出口与倾斜托板(15)的入口相通，倾斜托板(15)的出口与水平托板(16)的入口相通，水平托板(16)的出口与梳棉机(12)相通，水平托板(16)的正上方设置有与其相平行的水平压板(2)，该水平压板(2)内设置有多个气流喷嘴(21)，该气流喷嘴(21)的出料口(22)位于水平压板(2)、水平托板(16)之间，且水平托板(16)内设置有多个贯通式的泄液口(161)。

2.根据权利要求1所述的一种制备对位芳纶纱线的梳理装置，其特征在于：所述倾斜托板(15)与水平托板(16)之间设置有中转罗拉(17)，该中转罗拉(17)的入口与倾斜托板(15)的出口相通，中转罗拉(17)的出口与水平托板(16)的入口相通，倾斜托板(15)、水平托板(16)之间形成的托板夹角(151)为钝角。

3.根据权利要求1或2所述的一种制备对位芳纶纱线的梳理装置，其特征在于：

所述水平压板(2)、水平托板(16)均为网格状结构，所述水平托板(16)的正下方设置有吸风箱(18)，该吸风箱(18)的顶面宽于水平托板(16)设置，吸风箱(18)的底面经排水口(181)与回收装置的入口相通，回收装置的出口与气流喷嘴(21)的进料口(23)相通。

4.根据权利要求1或2所述的一种制备对位芳纶纱线的梳理装置，其特征在于：

所述制备对位芳纶纱线的梳理装置还包括多个依次排列的调流转勺(3)，调流转勺(3)、气流喷嘴(21)上下一一对应设置，且调流转勺(3)位于气流喷嘴(21)、水平托板(16)之间；

所述调流转勺(3)包括固转圆柱(4)与旋转凹勺(5)，所述固转圆柱(4)包括柱侧围(42)及与其两端相连接的柱顶面(41)、柱底面(43)，柱顶面(41)、柱底面(43)的中部贯穿而过有同一根柱转轴(44)，所述旋转凹勺(5)包括连柱部(51)、中腰部(52)与外压部(53)，所述连柱部(51)的内端与柱侧围(42)相连接，连柱部(51)、柱侧围(42)的交接处的最大宽度小于柱顶面(41)的直径，连柱部(51)的外端经中腰部(52)与外压部(53)的内端相连接，外压部(53)的外端朝远离固转圆柱(4)的方向延伸，外压部(53)的外端上设置有外凸脚(54)，该外凸脚(54)在柱侧围(42)上的投影位于柱侧围(42)的外部，所述中腰部(52)上位于柱侧围(42)、外凸脚(54)之间的部位上设置有内凹的正腰凹部(521)；所述气流喷嘴(21)上出料口(22)的喷气路径(24)与该气流喷嘴(21)所对应的调流转勺(3)内的柱侧围(42)相切。

5.根据权利要求4所述的一种制备对位芳纶纱线的梳理装置，其特征在于：所述气流喷嘴(21)上出料口(22)的喷气路径(24)与该气流喷嘴(21)所对应的调流转勺(3)内的外凸脚(54)的顶点相切，喷气路径(24)、柱侧围(42)的相切点位于喷气路径(24)、外凸脚(54)的相切点与气流喷嘴(21)之间。

6.根据权利要求4所述的一种制备对位芳纶纱线的梳理装置，其特征在于：所述中腰部(52)上与正腰凹部(521)相背的一面设置有内凹的背腰凹部(522)；所述连柱部(51)上近柱侧围(42)的部位，以及外压部(53)上近外凸脚(54)的部位均为实心结构，所述中腰部(52)的内部开设有腰中腔(523)。

7.根据权利要求4所述的一种制备对位芳纶纱线的梳理装置，其特征在于：所述柱侧围(42)上与连柱部(51)正对的部位上设置有至少一根助力凸条(55)，该助力凸条(55)的底边与柱侧围(42)相连接，助力凸条(55)的顶边向外延伸，且助力凸条(55)的横截面为扇形。

8.根据权利要求4所述的一种制备对位芳纶纱线的梳理装置，其特征在于：所述固转圆柱(4)内开设有贯通的中通柱孔(45)，该中通柱孔(45)的两端分别与柱顶面(41)、柱底面(43)相通，中通柱孔(45)内贯穿而过有柱转轴(44)，中通柱孔(45)与柱转轴(44)之间为固定连接或相对转动连接。

9.一种权利要求1或2所述的制备对位芳纶纱线的梳理装置的使用工艺，其特征在于所述使用工艺包括以下步骤：

棉箱(11)中输出的棉层(1)，依次经历送棉罗拉(13)、倾斜托板(15)、水平托板(16)、喂棉罗拉(14)后进入梳棉机(12)，棉层(1)的底面与倾斜托板(15)、水平托板(16)的顶面相接触，其中，当棉层(1)穿经水平压板(2)、水平托板(16)之间时，水平压板(2)内的气流喷嘴(21)向棉层(1)上喷射热湿气流，同时，泄液口(161)会将水平托板(16)上积聚的液体向下排出。

10.根据权利要求9所述的一种制备对位芳纶纱线的梳理装置的使用工艺，其特征在于：所述制备对位芳纶纱线的梳理装置还包括多个依次排列的调流转勺(3)，调流转勺(3)、气流喷嘴(21)上下一一对应设置，且调流转勺(3)位于气流喷嘴(21)、水平托板(16)之间；所述调流转勺(3)包括固转圆柱(4)与旋转凹勺(5)，所述固转圆柱(4)包括柱侧围(42)及与其两端相连接的柱顶面(41)、柱底面(43)，柱顶面(41)、柱底面(43)的中部贯穿而过有同一根柱转轴(44)，所述旋转凹勺(5)包括连柱部(51)、中腰部(52)与外压部(53)，所述连柱部(51)的内端与柱侧围(42)相连接，连柱部(51)、柱侧围(42)的交接处的最大宽度小于柱顶面(41)的直径，连柱部(51)的外端经中腰部(52)与外压部(53)的内端相连接，外压部(53)的外端朝远离固转圆柱(4)的方向延伸，外压部(53)的外端上设置有外凸脚(54)，该外凸脚(54)在柱侧围(42)上的投影位于柱侧围(42)的外部，所述中腰部(52)上位于柱侧围(42)、外凸脚(54)之间的部位上设置有内凹的正腰凹部(521)；所述气流喷嘴(21)上出料口(22)的喷气路径(24)与该气流喷嘴(21)所对应的调流转勺(3)内的柱侧围(42)相切；

当气流喷嘴(21)向棉层(1)上喷射热湿气流时，热湿气流沿喷气路径(24)喷射，热湿气流会与气流喷嘴(21)所对应的柱侧围(42)相切，该相切会提供给柱侧围(42)一个切向力以驱动固转圆柱(4)转动，转动的固转圆柱(4)会带动旋转凹勺(5)转动，直至旋转凹勺(5)与喷气路径(24)相交，此时，热湿气流只与旋转凹勺(5)相接触，并推动旋转凹勺(5)转动，直至热湿气流与柱侧围(42)再次相切，依次循环，直至棉层(1)从气流喷嘴(21)下方穿经而过；

当热湿气流与柱侧围(42)相切或与旋转凹勺(5)相接触时，柱侧围(42)或旋转凹勺(5)均会撞击热湿气流以使热湿气流细化成水雾，再由水雾与棉层(1)相接触，同时，在旋转凹勺(5)的转动过程中，外压部(53)的底部会与棉层(1)相接触，以抚平吸湿的棉层(1)。