胶膜输送机构及设有该胶膜输送机构的编带机
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域,特别是涉及一种胶膜输送机构及设有该胶膜输送机构的编带机。
背景技术
编带机主要应用于对SMD-LED材料进行封装卷盘,是一种在工业生产上使用比较普遍的工业设备,具有较为广阔的应用前景。当LED产品依次经过测试机构测试时,旋转机构将方向反向的产品旋转到方向一致,不良品将通过排料机构直接排除,到植入机构植入下压吸嘴将LED产品下压至正下方载带槽中,载带输送机构将产品传送至影像检测外观及方向,通过热封机构将胶膜与载带贴合在一起,再通过收带机构将包装好产品的载带收卷在胶盘中,每完成一盘,剪带机构自动将载带切断,人工收集满盘产品,完成LED产品编带需求。
但是由于结构缺陷,现有的编带机在工作时,其胶膜输送机构在输送胶膜的过程中存在着胶膜刮伤和断裂的问题,影响生产的效率和稳定性。
实用新型内容
基于此,有必要针对上述胶膜输送机构在输送胶膜的过程中存在着胶膜刮伤和断裂的问题,提供一种可防止胶膜刮伤和断裂的胶膜输送机构。
具体的技术方案如下:
一种胶膜输送机构,用于输送胶膜,包括:
基板;
旋转组件,包括弹性件及间隔设置的主动轴和从动轴,所述主动轴与所述从动轴之间通过所述弹性件形成大小可调的间隙以夹持所述胶膜,且通过所述弹性件调节对所述胶膜施加的压力大小;及
驱动件,设于所述基板上且与所述主动轴连接,用于驱动所述主动轴转动。
上述胶膜输送机构在工作时,主动轴和从动轴之间通过弹性件形成大小可调的间隙以夹持胶膜,驱动件驱动主动轴转动,从而带动胶膜向指定方向输送,同时从动轴在摩擦力作用下相对主动轴反向转动,由于主动轴与从动轴之间形成的间隙大小可调,且通过弹性件自适应调节对胶膜施加的压力大小,使胶膜平稳持续地移动,避免主动轴和从动轴作用于胶膜的压力过大从而在与胶膜抵持并转动的过程中使胶膜刮伤或断裂,提高了生产的效率和稳定性。
在其中一个实施例中,所述弹性件包覆于所述主动轴和/或所述从动轴,以使所述主动轴与所述从动轴之间形成的间隙大小可调。
在其中一个实施例中,所述基板上设有抵持件,所述弹性件的两端分别抵持于所述抵持件和所述从动轴,所述从动轴可在所述抵持件的作用下靠近所述主动轴。
在其中一个实施例中,所述基板上设有导柱,所述导柱上套设有可转动的导轮以形成所述胶膜的传输路径。
在其中一个实施例中,所述导柱上套设有卡扣件,以阻止所述导轮沿所述导柱轴向运动。
在其中一个实施例中,所述导柱为多个,多个所述导柱间隔设置。
在其中一个实施例中,还包括收带轮,所述收带轮设于所述基板上,所述收带轮用于缠绕所述胶膜。
在其中一个实施例中,所述收带轮包括固定轮和收带盘,所述固定轮可转动地安装于所述基板上,所述收带盘套设于所述固定轮并可随所述固定轮转动。
在其中一个实施例中,所述收带盘包括间隔设置的第一盖片和第二盖片,所述第一盖片与所述第二盖片之间形成安装间隙以收容所述胶膜。
本实用新型的另一目的是提供一种编带机,包含上述胶膜输送机构。
附图说明
图1为一实施例的胶膜输送机构的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“安装于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连通”另一个元件,它可以是直接连通到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示,本较佳实施例的一种胶膜输送机构100,包括基板10、旋转组件20及驱动件30。
旋转组件20包括弹性件24及间隔设置的主动轴21和从动轴23,主动轴21和从动轴23之间通过弹性件24形成大小可调的间隙以夹持胶膜200,且通过弹性件24调节对胶膜200施加的压力大小。驱动件30设于基板10上且与主动轴21连接,用于驱动主动轴21转动。
本实施例的胶膜输送机构100在工作时,主动轴21和从动轴23之间通过弹性件24形成大小可调的间隙以夹持胶膜200,驱动件30驱动主动轴21转动,从而带动胶膜200向指定方向输送,同时从动轴23在摩擦力作用下相对主动轴21反向转动,由于主动轴21与从动轴23之间形成的间隙大小可调,且通过弹性件24自适应调节对胶膜200施加的压力大小,使胶膜200平稳持续地移动,避免主动轴21和从动轴23作用于胶膜200的压力过大从而在与胶膜200抵持并转动的过程中使胶膜200刮伤或断裂,提高了生产的效率和稳定性。
优选地,弹性件24可为弹性胶,弹性胶包覆于主动轴21和/或从动轴23,以使主动轴21与从动轴23之间形成的间隙大小可调,避免了主动轴21和从动轴23作用于胶膜200的压力过大,可适应不同厚度的胶膜。在本实施例中,弹性件24包覆于从动轴23。
在另一实施例中,基板10上设有抵持件(图未示),弹性件24可为弹簧,弹簧的两端分别抵持于抵持件和从动轴23,弹性件24处于压缩状态时,从动轴23可在弹性件24的作用下靠近主动轴21,从而自动调节主动轴21和从动轴23之间形成的间隙大小,避免了主动轴21和从动轴23作用于胶膜200的压力过大。
具体地,基板10上设有导柱11,导柱11上套设有可转动的导轮12,可根据需要通过导轮12设定胶膜200的传输路径,使胶膜200平稳地输送。优选地,导柱11上套设有卡扣件(图未示)如卡簧,以阻止导轮12沿导柱11轴向运动,避免因导轮12的轴向运动影响胶膜200的稳定输送。在本实施例中,导柱11为三个,胶膜200依次绕过三个导柱11而形成三角形形状。可以理解,导柱11可以间隔设置多个,排布方式根据需要设置。
进一步地,该胶膜输送机构100还包括收带轮40,该收带轮40设于基板10上,用于缠绕胶膜200。在本实施例中,收带轮40包括固定轮41和收带盘43,固定轮41可转动地安装于基板10上,收带盘43套设于固定轮41并可随固定轮41转动。更进一步地,收带盘43包括间隔设置的第一盖片431和第二盖片433,胶膜200即可缠绕收容于第一盖片431和第二盖片433之间形成的安装间隙。
优选地,驱动件30为步进电机,可以根据需要调节主动轴21的转速以改变胶膜200的输送速度。
通过本实施例的胶膜输送机构100,使胶膜200经主动轴21和从动轴23向指定方向移动,由于弹性件24包覆于从动轴23,主动轴21与从动轴23之间形成的间隙大小可调,因此在主动轴21和从动轴23与胶膜200抵持并转动的过程中可以避免使胶膜200刮伤或断裂,提高了生产的效率和稳定性。
本较佳实施例的一种编带机(图未示),包含上述胶膜输送机构100。
该编带机在工作中,由于弹性件24包覆于从动轴23,因此在主动轴21和从动轴23与胶膜200抵持并转动的过程中可以避免使胶膜200刮伤或断裂,从而可持续平稳地输送胶膜200,提高了生产的效率和稳定性。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。